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二、车床基础知识
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
1、车床的概念和分类 • 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具
的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加 工成所需零件的一种切削加工方法。
• 种类：普通车床、转塔车床、
立式车床、数控车床等。
三、基本加工
偏移尾座法
适合于长度较大，锥度又较小的圆锥体工件。
三、基本加工
靠模法
• 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法 车削。
三、基本加工
车削螺纹
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。
三、基本加工
• 螺纹必须具备五个基本要素。
• 大径(d或D)。外螺纹的牙顶直径或内螺纹的牙底直径。
• 车削锥面方法 锥面车削的方法有： 宽刀法 转动小托板法 偏移尾座法 靠模法
三、基本加工
宽刀法
仅适用于车削较短的内、外圆锥面。优点是生产率高。 缺点是加工的圆锥面长度较小且要求机床与工件系统有 较好的刚度。
三、基本加工
转动小托板法
• 将刀架小拖板绕转盘轴线转－α角（为锥面的斜角）,然 后用螺钉紧固。
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度 的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构，首先第一步是去端面。车削端面时， 常用弯头车刀或偏刀。
三、基本加工
车削外圆
车削加工最基本的是车削外圆。车外圆常须经过粗车和精 车两个步骤。
三、基本加工
试切外圆的步骤
三、基本加工
行切削加工，如加工零件的内外圆、内外螺纹、内外锥、 滚花等。
3、加工范围和车削及车削用量
车削工件上形成的三个表面
已加工表面：工件上经车刀切削后产生的表面。 过渡表面：工件上由车刀切削刃形成的那部分表面。 待加工表面：工件上待切除的表面。
3、加工范围和车削及车削用量
车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量
5、常用工、量具
顶尖
顶尖，机械加工中的机床部件，有固定顶尖和活动顶尖 两种。固定顶尖可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的 零件进行支承。
5、常用工、量具
外径千分尺（螺旋测微计）
外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、 固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
5、常用工、量具 游标卡尺
• 小径(d1或D1)。外螺纹的牙底直径或内螺纹的牙顶直径。 • 中径(d2或D2)。轴向剖面内，牙厚等于牙间距的圆柱直径。 • 螺距(P )。相邻两螺纹牙的轴向距离。 • 牙形半角(α/2)。普通螺纹的α/2＝30°。 • 其中螺距、牙形半角和中径统称为螺纹三要素。
三、基本加工
• 在车螺纹中应注意以下几点：
四、车床的维护保养
• 5、每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时 补足油。 • 6、每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作 范围合适。
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车床种类
普通车床
车床根据中心距和中心高的不同，又可分为多种规格的普通 车床，如C6132A、C6140等。它们能够完成各种回转体的工 件的切削，以及车削不同规格的螺纹。
车床种类
转塔（六角）车床
有前、后刀架可作纵、横移动。转塔刀架各刀具均按 加工顺序预调好，切削一次后，刀架退回并转位，再 用另一把刀切削，故可在一次装夹中，完成较复杂的 加工。
车削速度 v：它就是主运动的线速度。单位为 m/min,计算公式：v= πdn／1000. 进给量f: 进给量就是车削中，工件相对于 车刀在进给方向上所移动的距离。单位为mm/r, 计算公式：f= v／n. 背吃刀量ap:一次车削进给过程中待加工 表面与已加工表面之间的垂直距离， 即车削深度。
4、常用刀具
常用车刀如下图所示，有45°车刀、75°车刀 、90° 车刀、车断刀和内孔车刀。
车刀的组成
“一尖两刃三面”
车刀的角度
4、常用刀具
中心钻
中心钻是用于轴类等零件端 面上的中心孔加工，用于 精确定位。
麻花钻
麻花钻是通过其相对固定轴线 的旋转切削以钻削工件的圆孔 的工具。
4、常用刀具
铰刀 丝锥
铰刀具有一个或者多个刀齿， 丝锥是加工各种中、小尺寸内 用以切除孔已加工表面薄金 螺纹的刀具，它结构简单，使用 方便。 属层的旋转刀具。
一、安全注意事项
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人 不准离开车床；如要离开，必须先停车。 • （7）工作中，如机床发出不正常的声音或发生事故时， 应立即停车检查，并报告老师，排除故障后方可继续 工作。 • （8）工作结束时，将大拖板及尾座揺到车床后端， 切断电源，各手柄调至正确位置，擦净机床、 打扫场地。
车床种类
立式车床
立式车床适 用于加工直 径大、轴向 尺寸相对较 小、高度与 直径比在 0.32~0.8之 间、形状复 杂的大型和 重型工件。
车床种类
数控车床
数控车床由车床发展而来，并且在主机上增加了程序控制 系统。
2、车床的基本结构
3、加工范围和车削及车削用量
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加工范围：能对轴类、盘类等各种零件的回转表面进
普通车床
——实习教学
主讲：张建章
普通车床实习教学
• • • • 一、安全注意事项 二、车床基础知识 三、基本加工 四、车床的维护保养
一、安全注意事项
• （1）穿工作服并“三扣”，长发戴工作帽，不准戴手 套操作，不得穿凉鞋或拖鞋。 • （2）开车前，检查机床操作手柄是否完好，手柄位置 是否正确。工件和刀具是否已夹持牢固等，并且必须 将卡盘扳手取下，以免飞出造成重大事故。 • （3）装刀时，车刀的刀尖应和工件轴心等高，刀尖不 应伸出太长。 • （4）开车以及机床未完全停止时，严禁变速、 换刀、装工件或测量；不准用开倒车来代替刹 车，严禁用手去刹正在旋转的卡盘或工件。
• 牙形角的保证。 • 螺距P的保证。
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四、车床的维护保养
• 1、每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时 添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。 • 2、每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检 查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。 • 3、每天压缩空气源检查气动控制系统压力， 应在正常范围。 • 4、每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥 器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空 气干燥器正常工作。