《机械制造技术》练习题（一）名词解释1.生产过程：根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的过程。

2．工艺过程：毛抷的制造成形（如锻造、锻压、焊接等）、零件的机械加工、热处理、表面处理、部件和产品的装配等是直接改变毛抷的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称之为机械制造工艺过程。

3.机械加工工艺过程：工艺过程是生产过程的主要组成部分，其中零件的机械加工是采用合理有序安排的各种加工方法，逐步地改变毛胚的形状、尺寸和表面质量使其成为合格零件的工艺。

4.工序：工序是指由一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。

5.安装：每一个工序内斗包括有许多几个内容，有些几个内容需要工件处于不同的位置下才能完成，需要相应地改变工件的位置。

6.工位：在工件的一次安装中，通过工作台的分度、位移可以使工件相对于机床变换加工位置，工件在每一个加工位置上所完成的加工内容7.工步：在同一个工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、刀具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的工步内容称一个工步8.生产纲领：生产纲领是企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。

9.切削用量：切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。

10.基准：所谓基准就是工件上用来确定其它点、线、面的位置的那些点、线、面，一般用中心线、对称线或平面来做基准。

11.工艺基准：用于确定工件上各点、线、面位置的设计基准、确定工件在夹具上位置的定位基准、检验时的测量基准及装配时用来确定零件部件中位置的装配基准，其中定位基准、装配基准、测量基准称为工艺基准。

12.机床夹具：机械加工过程中，用于确定工件相对于刀具和机床的正确位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动的工艺装备，称为机床夹具。

13.定位：在机床上确定工件相对于刀具的正确加工位置，以保证其被加工表面达到所规定的各项技术要求的过程称为定位。

14.夹紧：在已定好的位置上将工件固定下来可靠地夹住，防止在加工时工件受到切削力、惯性力、离心力、重力及冲击和振动等的影响，发生位置移动而破坏定位的过程叫夹紧。

15.六点定则：一个在空间处于自由状态的物体，具有六个自由度（理论力学），即沿三个相互垂直的坐标轴的移动自由度X、Y、Z和绕这三个坐标轴的转动自由度x、y、z。

确定物体在空间的位置，即是要限制工件的六个自由度。

16.刀具耐用度：刃磨后的刀具，自开始切削到磨损量达磨钝标准为止的总切削工作时间，称为刀具耐用度。

二．问答题1．生产组织类型分为哪几种？生产组织类型包括单件生产、成批生产、大量生产三种。

2．什么叫简单成形运动？什么叫复合成形运动？简单成形运动是独立的成形运动，由最基本的直线运动或旋转运动构成。

3．什么叫外联系传动链？什么叫内联系传动链？在传动链中，折行件并不要求具有非常准确的运动量值，亦即不要求传动链两末端件具有严格的传动比，该类的传动链称为外联系传动链。

运动源是工件，执行件是刀具，要得到所需的螺旋线，必须在工件与刀具这两个执行件之间建立严格的传动比联系，即工件转一转，刀具走被加工工件螺旋线的一个导程，这种传动链称为内联系传动链。

4．数控机床由哪几种部分组成？按伺服系统分，数控机床分哪几种？由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统和机床本体组成。

按伺服系统分可分为：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。

5．数控机床有何优缺点？适用于哪种组织形式的生产？1）与普通机床比较，数控机床能提高生产效率3—5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5—10倍。

2）数控机床可以获得比机床本身精度更高的加工精度。

3）可加工复杂形状零件，且不需专用夹具。

4）可实现一机多用，减轻劳动强度且节省厂房面积。

5）有利与向计算机控制与管理方面发展，有利于机械加工综合自动化的发展。

6）数控机床初期投资及维修技术等费用较高，要求管理及操作人员的素质也较高。

数控机床较好地解决了形状复杂、高精度、生产批量不打且生产周期短及更换频繁的零件加工问题，是一种灵活、高效能的自动化机床。

6．刀具切削部分应具备哪些性能？（1）硬度和耐磨性（2）强度和韧度（3）耐热性（4）导热性和耐热冲击性（5）抗粘结性（6）化学稳定性（7）良好的工艺性和经济性7．刀具切削部分由哪些要素组成？前（刀）面Ar、主后（刀）面Aa、副后（刀）面A’a、主切削刃、副切削刃、刀尖。

8．在正交平面参考系标注车刀哪些基本角度？主偏角Kr、副偏角Kr’、前角ro、后角ao、刀刃角rs、副后角a’o.9．长销、短销分别限制几个自由度？长、短V形块分别限制几个自由度?短销的限制的自由度：、y长销的限制的自由度：、yx，y长V形块限制的自由度：z、x z、x 短V形块限制的自由度：z、x10．什么是切削层？切削层的参数是如何定义的？切削刃从加工表面的一个位置移至相邻的加工表面的另一个位置上，两表面之间由车刀切削刃切下的一层金属称为切削层。

11．金属切削过程的实质是什么？在刀具的作用下，切削层金属经过一系列复杂的过程变成切屑，在这个过程中，出现一系列的物理现象，如变形、切削力、切削热、刀具磨损等。

其中最根本的是切削过程中的变形，它直接影响切削力、切削热、刀具磨损等的大小。

12．刀具正常磨损可分为哪几个阶段？三个阶段，分别是初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。

13．切削液有哪些种类？切削液分为水融性切削液和非水融性切削液。

其中水融性切削液又分为水溶液、乳化液、化学合成液、离子型切削液。

非水溶性切削液分为切削油、极压切削油、固体润滑剂。

14．选择切削用量的顺序是什么？先选最大的ap,再选最大的f，然后计算相应的vc.15．什么叫相对加工性？用材料的哪些性能高低来衡量切削加工性好坏？材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。

分别用刀具耐用度、切削力、切削温度指标、加工表面质量指标、断屑难易程度指标来衡量切屑加工性好坏。

16．普通车床有哪些主要类型？由哪几部分组成？数控车床主要由哪几部分组成？普通车床由卧式车床、落地车床与立式车床、转塔车床几个类型，车床由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架与托板、尾座几部分组成，数控机床主要由床身底座、斜床身、主轴箱、后拖板、电动刀架、液压尾座、控制系统等主要部分组成。

车刀有哪些类型？各自适用于哪些加工场合？车刀有整体式高速钢车刀、硬质合金焊接式车刀、可转位式车刀、成形车刀。

车床夹具由哪几部分组成？典型车削夹具有哪些？车床夹具包括夹具体、定位元件、夹紧装置、辅助装置几部分。

典型的车削夹具有角铁式夹具、定心夹紧夹具、组合夹具、自动车削夹具。

与车削相比，铣削过程有哪些特点？与车削相比，铣削有以下三点特点：1）铣削加工生产率高。

2）断续切削。

3）容屑和排屑。

4）同时多齿参加切削。

铣削用量包括哪些要素？铣削包括背吃刀量ap、侧吃刀量ae、铣削速度vc、进给量。

试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。

铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？铣床主要有升降台铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床等。

工作台不升降铣床适用于成批大量生产中铣削中小型工件的平面。

龙床铣床主要用于大中型工件的平面、沟槽加工，可以对工件进行粗铣、半精铣，也可以进行精铣加工，在成批和大量生产中得到广泛的应用。

万能工具铣床适用于工具、刀具及各种模具加工，也可用于仪器仪表等行业加工形状复杂的零件。

简述镗铣加工中心的自动换刀过程。

在机床加工时，刀库按数控程序指令将刀具转到换到换刀位置，当完成一个工步需要换刀时，首先将换到位置上的刀座逆时针转过90°，主轴箱上升到换刀位置，机械手旋转60°，两个手爪分别抓住主轴和刀座中的刀具；当主轴夹紧机构松开后，机械手向下移动，将主轴和刀座中的刀具拔出，松刀的同时主轴孔中吹出压缩空气，清洁主轴和刀柄，然后机械手旋转180°；机械手向上移动，将刀具插入主轴和刀座；刀具装入后，主轴夹紧刀具并关掉压缩空气；然后机械手回转回转60°复位，刀座向上转90°至水平位置，换刀过程结束。

铣刀齿数如何选择？铣刀齿数对铣削过程和刀齿强度都有影响，选取时应保证刀齿强度及足够的容屑空间。

因此，粗加工铣刀的齿数应少些，精加工铣刀的齿数应多些；加工韧性材料时齿数宜少些，加工脆性材料时齿数宜多些。

按进给方式分，铣削夹具分为哪几种类型？按进给方式分，铣削夹具分为直线进给铣床夹具，圆周连续进给铣床夹具和靠机械仿形进给靠模铣夹具三种类型。

深孔加工要解决的主要问题是什么？常采取哪些工艺措施？主要有三个问题，分别是1）导向定心问题。

2）冷却问题。

3）排屑问题。

常常采取预钻锥形定心孔、刃磨钻头、两次钻孔。

分段切削、改变钻头结构。

定时回退、用压力冷却液、开分屑槽、减少切屑宽度。

标准麻花钻的缺点是什？群钻与麻花钻相比有哪些改进？第一：横刃处很大的负前角，加工时挤刮金属，造成很大的轴向抗力，钻孔时钻头易弯曲引偏。

对于直径较大的麻花钻，一般均需修磨横刃以较小轴向力。

第二：麻花钻的主切削刃上各点的前角ro、后角af是变化的，外缘处前角约为30°，而靠近横刃处的前角约为-30°，所以外缘处前角大、刃口很弱，容易磨损、近钻心处为负前角，切削条件差。

第三，主切削刃长，切削宽度大，不宜排屑等。

群钻改进有以下几方面:如把主切削刃修磨成折线刃或圆弧刃，以增大刀尖角，改善散热条件；把横刃修磨短，以减少轴向力，增大横刃的前角；修磨前刀面，以增大钻心处的前角；修磨刃带，以减少其与已加工孔孔壁的磨擦；在主切削刃上分开分屑槽，以便于排屑等。

28．铰削的工艺特点是什么？铰削的工艺特点是铰削加工余量一般小于0.1mm ，铰刀的主偏角kr 一般都小于45°，因此铰削时切削厚度ac 很少，约为0.01~0.03mm 。

除主切削刃正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，铰削过程是个复杂的切削和挤压摩擦过程。

总结就是2点(1)加工质量高。

（2）铰刀是定直径的精加工刀具。

29．镗刀主要有哪些种类？镗削的工艺特点是什么？镗刀主要有单刃镗刀、多刃镗刀和浮动镗刀片几种。

镗刀的工艺特点1）镗孔时，镗刀片可以径向浮动，不受刀具安装或镗杆偏摆的不利影响，加工精度高。

2）镗刀片具有修光刃，可对孔面进行修光，提高表面加工质量，从而减少表面粗糙度。

3）镗刀片有两个主切削刃同时工作，操作简便，生产效率较高。

30．钻套有哪几种类型？钻模板有哪几种类型？典型的钻床夹具有哪几种类型？钻套分为固定式、可换式、快换式三类。

可分为固定式、铰链式和分离式等几种。

典型的钻磨分为固定式、回转式、翻转式、滑柱式和盖板式等。