郑州市**快速路（渠南路-绕城高速）工程清水混凝土施工方案编制：____________________审核：____________________批准：____________________中交第三公路工程局有限公司郑州市******************工程BT项目总承包部二O一三年十月.. 目录第一章编制依据及工程概况 (1)1.1编制原则 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程概况 (1)2.1清水混凝土的定义 (3)2.2清水混凝土施工部位及质量控制要点 (3)第二章清水混凝土施工方法 (4)3.1施工工艺流程 (4)3.2施工准备 (5)3.3清水混凝土模板工程 (8)3.4钢筋工程 (18)3.5清水混凝土拌制与运输 (18)3.6清水混凝土浇筑 (19)3.7混凝土养护 (23)第三章清水混凝土雨季施工 (25)第四章清水砼冬季施工 (26)5.1冬季施工准备 (26)5.2清水砼冬季施工防寒保温技术措施 (26)5.3混凝土冬季施工措施 (26)5.4施工缝的清理： (27)5.5冬季施工质量检查 (28)第五章清水混凝土保证措施 (30)6.1清水砼细节预防措施 (30)第六章清水砼施工时应急措施 (32)7.1雨天施工应急措施 (32)7.2现场用电应急措施 (32)7.3夏季施工应急措施 (32)第七章清水混凝土成品保护措施 (33)第八章组织机构与领导小组 (34)9.1项目组织机构 (34)9.2建立清水混凝土领导小组 (34)第一章编制依据及工程概况1.1编制原则1、在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方法。

2、务使施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。

3、帮助全体施工技术、生产、管理人员贯彻设计意图，照图施工，循规操作，保证施工质量和安全。

1.2编制依据（1）根据同济大学建筑设计研究院的相关施工图设计。

（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。

（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。

（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

（5）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）。

（6）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)。

（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

（9）《建设工程高大模板支撑系统安全监督管理导则》建质[2009]254号（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80－91（11）施工现场实际情况及对现场周围环境的调查资料等。

1.3工程概况拟建工程为************工程，场址位于北起南水北调大桥（JK5+754.475）南接绕城高速（JK0+703），北起南水北调干渠后，向南依次跨越渠南路、贾砦北街、贾砦路、汇泉路、杏贾路、侯贾路，跨越南四环后，再向南依次跨越百姓路、芦庄路、豫一路，与中州大道连接后，再向南和南绕城高速衔接，全长5.051km。

本项目从绕城高速立交北侧开始起坡修建高架桥，沿郑平路中心线呈单幅布置。

在绕城高速处设置S0、X0设置上下匝道桥，在G107处设置部分互通立交匝道桥，在贾寨北街与贾寨路之间设置1对上下高架桥的平行匝道，在芦庄路南侧和豫一路南侧各设置一对上下匝道，与南四环交叉处设置互通立交。

全线高架桥采用单箱多室的整幅桥梁形式，整幅桥梁标准段宽22.5米，最宽处41m。

匝道采用单箱单室箱梁，箱梁宽度7.8m到10.65m不等。

1～8联南起绕城高速，北至郑平路与G107国道交叉口北500m，桥墩号为JG1-JG23，起点桩号JK1+269.565，终点桩号K2+038.494，共长768.929m；该范围内有还有X0、S0匝道及ZZ匝道。

京广主线桥梁：起讫桩号JK1+269.565～JK2+038.494（1号墩～23号墩）共计768.929m。

主线桥桥梁共8联，桥孔布置为（3×30）m+（2×30）m+（35+37.928+35）m+（3×35）m+（56+60+56）m+（2×27）m+（3×30）m+（3×30）m.XO下桥匝道：桥梁起讫桩号X0K0+069.84～X0K0+339.84（1号墩～10号墩）共计270m，桥梁共3联9孔，桥孔布置为3×（3×30）m。

SO上桥匝道：桥梁起讫桩号S0K0+102.24～S0K0+552.24（1号墩～16号墩）共计450m，桥梁共5联，桥孔布置为3×（3×30）m+（3×32）m+（3×28）m。

ZZ上桥匝道：桥梁起讫桩号ZZK0+162.391～ZZK1+253.391（1号墩～44号墩）共计1091m。

桥梁共14联，桥孔布置为6×（3×30）m+（29+53+29）m+（4×20）m+6×（3×20）m。

我单位所施工工程标段确定三个部位使用清水砼，分别为墩身、现浇梁体、防撞墙。

清水混凝土的定义、特点2.1清水混凝土的定义清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不作其它外装饰的混凝土工程。

要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对病。

拉螺栓及模板缝设置整齐美观，无普通混凝土质量通病。

清水混泥土的特点是通过对原材料的质量控制和配合比的合理设计，改进施工工艺、提高混凝土成品外观质量，使其达到清水混凝土免装饰标准要求。

清水混凝土造价比普通混凝土造价要高的多，但清水混凝土以自然色为饰面，美化了市容市貌和城市环境，总体来说提高了城市在人类社会活动中的整体美观和社会效益。

2.2清水混凝土施工部位及质量控制要点我单位所施工工程标段确定三个部位使用清水砼，分别为墩身、现浇梁体、防撞护栏。

为确保达到饰面清水混凝土的质量目标，我们提出了“过程控制、精抓细节”的管理思想，及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管，从而确保达到饰面清水混凝土的效果。

（1）模板工程：包括模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装；（2）钢筋工程：包括混凝土垫块的选择、钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的要求、对拉螺栓与钢筋的避让原则；（3）混凝土工程：包括混凝土供应商的选择以及对其的管理要求、混凝土原材料的选择以及质量控制、清水混凝土的配合比设计、运输和浇筑。

第二章 清水混凝土施工方法3.1 施工工艺流程1、墩身清水混凝土施工艺流程如图3-1所示。

23、防撞护栏清水混凝土施工艺流程如图3-3所示。

3.2施工准备3.1.1技术准备（1）根据设计要求，通过试验确定清水混凝土的配合比。

（2）与设计院进行协商设置施工缝。

（3）对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查，对模板进行深入设计。

（4）工程开工前，除对试验检测、现场测量等仪器进行校验外，对加工所用的测量钢尺等检验工具进行校验，保证其精度。

3.1.2材料准备1、工程施工所需物资的采购要按照物资采购控制程序执行，确保进场的物资质量合格。

2、原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用，确保施工时使用合格的材料。

具体检验如下：钢筋：钢筋原材按型号、炉号、批号每60t各取一组抗拉、冷弯、质量试验。

不满60t 也取一组进行试验。

混凝土试块：每个承台取2组，每个墩柱取2组，防撞护栏每工作班取2组进行抗压试验。

3、混凝土原材料为控制清水混凝土表面的色差和颜色均匀，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家（年产量应在400万吨以上）生产、同一品种、同强度等级，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，其它指标应符合规范要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂，其相关技术指标要符合规范要求，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品；所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合《混凝土拌和物用水标准》。

预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合以下要求：1）选择级配优良的的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料，但粗骨料最大粒径不宜大于25毫米；最大水灰比为0.4；水泥用量不宜超过500Kg/m3，最大不超过550Kg/m3，骨料用量准确到±2％。

2）在拌合料中可掺入适量的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定并经监理工程师认可。

水、水泥、减水剂用量准确到±1％。

4、钢筋原材料混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）的规定。

钢筋原材要按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。

钢筋在运输、储存、加工过程中应采用防雨布或彩条布覆盖，防止钢筋锈蚀、污染和变形。

在浇筑混凝土之前必须对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求后方可进行下一步施工。

5、清水混凝土模板规划设计（1）各项目部及各工程处对结构物的外观质量、模板及模板拼缝超前进行策划，以实现市建委要求的清水砼质量目标。

（2）编写模板工程施工说明书；（3）模板的设计要根据施工图纸进行，模板的排版和设计应对应，同时保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。

（4）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；（5）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算；（6）编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；（7）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序；特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法；必要的加热、保温或隔热措施；安全措施等；（8）制定钢模板及配件的周转使用方式与计划；（9）模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土构件符合规定的尺寸和外形。

应考虑浇筑混凝土时的震动影响。

在计算荷载作用下，应对模板、支架及拱架结构按受力分别验算其强度、刚度及挠度。

（10）钢模板必须要有足够的厚度和刚度以保持不变形，本项目的面材要求采用6mm以上钢板，加劲肋板、框架用10㎝槽钢，侧面模采用6mm以上钢板，各焊缝牢固严密，焊缝磨平、打光，所有的模板拉杆、螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具、销钉或其他连接部件必须设计得能使模板连接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土构件外形及外观。