净化池工程施工计划令狐采学（一）施工工艺定位放线→基础开挖→砼垫层→底板、侧壁模板→底板砼施工→浇筑砼→砼养护。

（二）土方开挖1、开挖计划：由于本工程的需水量比较年夜，所以开挖深度较深，根据土质情况，本地施工资源条件和工期要求，选择采纳放坡年夜开挖比较适宜。

2、平安维护：基坑四周做1.2米高的临时围栏，两道水平横杆，夜间设红色警示标记，沟两边每隔30m设碘钨灯照明。

3、施工准备（1）清除挖方区域内所有障碍物。

（2）制定好现场场平、基坑开挖施工计划；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地址。

（3）完成丈量控制网的设置，包含控制开挖边线、轴线和水准基点。

基准点必须经甲方复测无误后，方可施工。

（4）做好施工区域内临时排水沟的设置。

4、开挖计划（1）本工程采取分部分层开挖，由反铲挖掘机沿坑长度标的目的后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地址。

（2）边坡简直定：按施工验收规范要求，边坡暂按1:1.5放坡执行，如果开挖过程中呈现边坡不稳定，及时撤出施工人员，采纳削坡办法，确保边坡平安。

（3）挖土过程中丈量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标识表记标帜。

（4）机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

（5）挖土至设计标高，尽快地基钎探，会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽，规画验槽手续。

（三）钢筋工程1、资料进场：进场的钢筋应平直、无损伤，概略不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

根据资料计划，物资部组织资料进场，进场资料各种证件必须齐全。

资料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验。

没有经过检验合格的资料，不克不及使用。

不合格资料严禁在现场堆放。

2、钢筋制作及装置:（1）钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不年夜于60t。

验收内容包含核对标牌，外观检查和力学性能试验等。

钢筋验收合格方可使用。

（2）钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后辨别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经项目技术担任人审核无误后，方可加工。

（3）钢筋加工：钢筋的调直过程即为除锈过程，采取钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧水平。

同规格钢筋根据不合长度长短搭配，统筹排料；为减少短头，减少损耗，应先断长料，后断短料。

钢筋弯曲后，在其弯曲点处不得有裂缝。

为此，对Ⅱ级钢筋不克不及弯过头再弯回来。

钢筋接头，为加快施工进度钢筋接头采取闪光对焊连接，在现场装置。

（4）钢筋的绑扎与装置：①准备工作：核对制品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有讹夺，应纠正增补。

划出钢筋位置线：基础的钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；平板或墙板的钢筋，在模板上划线。

②基础钢筋的绑扎：双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板绑扎双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以包管钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1000mm，梅花点安插。

③柱钢筋的绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错安插在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。

箍筋加密区严格按图纸和标准图规定执行。

④板钢筋的绑扎：板的钢筋网绑扎时，注意板上部的负筋，要避免被踩下。

框架节点处钢筋交叉浓密，注意梁顶面主筋间的净距坚持30mm以上，以利灌筑砼。

（四）模板工程1、施工准备：（1）施工队技术员对图纸规范全部熟悉后，对班组长及全部操纵工进行技术要点、操纵法度、质量要求、平安事项进行全面交底。

（2）根据模板设计提出需用量计划，备好所需的模板、脚手管、扣件等周转料具。

（3）施工机具：平车、振动器等机具完好无缺。

2、操纵工艺：（1）模板支撑装置：采取钢管脚手架，立管间距0.9m、1.2m，根据具体尺寸确定间距和排距。

（2）模板铺设：池壁、板以12厚竹胶木模板为主，竖向背楞为4×7木方，间距为180mm。

水平木楞外侧为双钢管竖向背楞，用∮14燕尾扣对拉防水螺杆加固，间距为400mm、600mm。

外侧由双排脚手架对模板体系进行水平标的目的加固顶进。

现浇板短向木背楞间距为180mm，长向为双钢管间距为900mm，满堂脚手架间距为900×1200。

柱子模板为木模板，每个柱面两侧竖向木方必须到位，间距小于200mm，水平钢管卡箍间距不年夜于500mm。

模板必须筛选，不克不及使用翘曲不服开裂的模板。

模板必须清理干净，不克不及有残存砼及油污。

板缝之间夹海绵条，严禁漏浆。

（3）模板铺设完毕，施工队技术员应对模板标高用水准仪检查，每个四角及中心很多于5点，全数检查，并将本层500㎜测放到竖向钢筋上，并按规定做好记录。

（4）模板裁撤：模板裁撤应满足设计对砼强度的要求。

侧模在包管裁撤时不粘模，不损坏棱角。

底模裁撤，根据现场同条件拆模试块，现浇板拆模砼强度为75%。

3、施工洞口的留设:由于检查孔尺寸太小，模板及周转料具不容易撤出。

留出净化池检修人孔所在的一跨，待净化池内模板裁撤外运后，再封闭施工洞口的混凝土。

（五）混凝土工程1、砼集中搅拌运输，泵送砼。

按规范要求，在监理监视下做试块，检测砼强度。

每班做两次坍落度试验，及时调整水灰比。

2、砼浇筑前，应对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、数量及牢固情况等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录，为了避免浇筑砼时，碾压成形钢筋，必须提前搭好砼运输马道，对模板上的孔洞、裂缝堵严封牢。

3、净化池底板以上300mm留设施工缝，周边一圈安顿钢板止水带，在墙后居中，埋入砼中一半高度。

墙体砼施工时，下砼必须对称分层交圈进行，每层下砼高度不超出500mm，两层砼的间隔时间不超出砼的初凝时间，砼连续均匀施工，中途不得停止。

施工现场必须设一台20kw的备用电源，以确保砼连续施工。

4、砼振捣时做到专人振捣，“快插慢拔”，梅花形布点振捣，至概略翻浆不冒泡时为止。

5、砼振捣密实后，根据顶面标高用木抹子将概略压实找平。

6、砼施工原则上不留施工缝，若必须留设时，根据实际情况报监理批准。

7、施工缝接缝处，继续浇筑砼前要严格清理松动石子及浮浆，冲刷干净，并用同砼配比的同级水泥砂浆铺10~15m厚，做接槎处理。

8、混凝土的养护，用草袋笼盖或喷洒砼养护剂，养护期很多于14天。

（六）土方回填1、施工准备（1）资料准备：由于现场狭小，现场不克不及堆土，回填土全部回运，有甲方指定土源，土的有机杂质含量≤5%。

（2）机具：采取蛙式打夯机和立式打夯机分层夯实基础中间土方和边角碾压不到之处。

2、施工流程（1）施工法度：施工单位自检合格→监理公司验收完基础混凝土并在混凝土隐蔽单上签字→质量监督站检检验收、规画完基础结构工程质量评定表→土方分层回填→压路机碾压、打夯机配合→土方试验。

（2）土方铺填：回填土用装载机运至坑内，基坑内按用土量每10m距离一个标高桩，人工用铁耙找平，虚铺厚度不年夜于350mm，经质检员确认后方可进行碾压。

（3）夯实：年夜面积采取压路机碾压分层厚度300mm内，局部采取蛙式打夯击和立式打夯机夯实分层厚度控制在200mm内，夯击3~4遍。

上下两步在接槎处需错开500mm以上。

第一次回填与第二次回填之间的交差过渡段，在第二次回填进采取1：1.5放坡搭接。

（4）试验：每层夯实完后，在监理监督下进行取样试验，试验合格后进行下层素土施工。

施工中实际测定虚铺系数，以确定最后一层砂土的虚铺厚度。

二、集水井工程施工（一）施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否合适要求。

（二）钢筋工程1、进场钢筋合适设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋坚持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它资料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距年夜于15cm。

2、坚持钢筋呵护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

3、钢筋的安顿要求确保位置正确并牢固地固定，呵护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

（三）模板工程1、模板采取木模板，采取厂家订购。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内概略平齐。

紧固采取φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采取对拉螺栓，钢管扣件支撑。

2、根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸丈量放样。

模板装置做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能接受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，其实不受气候的影响。

立模时，模板要均匀、平直地安插，使接缝处的混凝土概略平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均坚持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

3、模板内概略涂刷脱模剂，以避免与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操纵时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

4、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，装置牢固。

5、模板裁撤时的混凝土强度应合适设计规范的有关要求。

已裁撤模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度品级后，方可接受全部使用荷载。

（四）混凝土工程混凝土采取搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：1、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有裂缝，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须包管平安。

4、混凝土应按一定厚度、顺序和标的目的分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超出40cm。

5、浇筑混凝土时，采取拔出式振捣棒捣固。

振捣应合适下列规定：（1）使用拔出式振动棒时，移动间距不该超出振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应坚持5～10cm的距离；拔出下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。