矫直机技术培训XX公司三轧厂银亮材生产线四台两辊矫直机技术方案2011年2月18日目录文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数 .... 错误！未定义书签。
文件2、设备技术说明............................. 错误！未定义书签。
文件3、卖方供货范围.. (16)文件4、买、卖双方交付的技术文件范围及时间 (17)文件5、设备的制造及交付进度............... 1错误！未定义书签。
文件6备品备件................................. 1错误！未定义书签。
文件7设备安装、调试、性能保证值的测试和考核 . (19)1文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数本次招标的银亮材生产线为两条银亮材作业线（一条规格Φ13-Φ30mm、一条规格Φ20-Φ60mm），包括二台粗矫机及两套剥皮精矫压光作业线，并预留两台磨光机。
银亮材生产线应满足汽车、铁路客专弹簧及轴承钢等表面剥皮的特殊需要，并且满足银亮材相关产品标准。
同时，应能够单独生产矫直材、剥皮材、矫直压光材等产品，并能满足用户要求。
本案为四台主体矫直设备，其中包括二辊矫直机二台、二辊矫直压光机二台，及为主体设备配套的上、下料及横移台架、收集槽、连接辊道、自动化控制系统等辅助设备。
二辊矫直机和二辊矫直压光机结构相同，根据用户产品特点，分为两种规格，即φ13～φ30mm和φ20～φ60mm两种规格。
用于矫直优质碳素结构钢（20、45）；合金结构钢（20Cr、20CrMnTi、40MnB、20CrMo、20CrMnMo）；保淬透性结构钢（18CrMnTiH、20CrMnTiH、40CrH）；轴承钢（GCr15）；弹簧钢（60Si2Mn）等钢种。
一、工艺流程（一）工艺流程 1尺寸公差：IT10（标准公差等级）、粗糙度（Ra3.2以上）、直线度≤1‰拟定工序：粗矫－无心车1、粗矫直：粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下料筒→粗矫收料槽→棒材收集2、车削：车床上料台架→车床上料辊道→无心车床主机→车床下料辊道→车床收料箱→成品棒材收集（二）工艺流程 2尺寸公差：IT8（标准公差等级）、粗糙度（Ra0.8以上）、直线度≤0.4‰拟定工序：粗矫－无心车－精矫1、粗矫直：粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下2料筒→粗矫收料槽→棒材收集2、车削：车床上料台架→车床上料辊道→无心车床主机→车床下料辊道→车床收料箱→棒材收集3、精矫直：精矫上料台架→精矫上料辊道→夹入装置→精矫主机→抽出装置→精矫下料筒→精矫收料槽→成品棒材收集二、产能描述1、产品大纲产品大纲2.1.1年工作时间采用三班连续工作制度，年额定工作时间6000小时。
2.1.2生产能力要求生产线在6000小时的额定工作时间内，投标方需提供各单体设备对各规格的生产节奏周期表、生产线产量计算表。
31)银亮材生产线粗矫机年平均能力约（两条线）1.7万吨；2)银亮材生产线剥皮机年平均能力约（两条线）1.56万吨；3)银亮材生产线精矫压光机年平均能力（两条线）约1.56万吨；4)银亮材综合年产量1.56万吨5)提供单体设备能力，如：速度、产能、适用的规格范围。
2.1.3提供的原料条件：◆规格范围：Ø13—Ø60mm规格尺寸连续◆棒材长度：4~10m◆代表钢钟：优质碳素结构钢（20、45）；合金结构钢（20Cr、20CrMnTi、40MnB、20CrMo、20CrMnMo）；保淬透性结构钢（18CrMnTiH、20CrMnTiH、40CrH）；轴承钢（GCr15）；弹簧钢（60Si2Mn）◆钢材弯曲度：（≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰）◆钢材椭圆度：（按GB702—2004标准执行；直径公差执行GB702—86中表2第二组）◆钢材屈服强度：最大1100N/mm²。
◆钢材温度：（<70°C）2.1.4 生产能力计算计算条件：根据产品大钢，选用典型规格，按平均矫直速度15m/min计算，考虑到生产节奏、设备维护保养等辅助工作时间，有效工作时间按年额定工作时间6000小时的80%计算，年有效工作时间为4800小时，产能计算如下：年生产能力表4文件2、设备技术说明一、主要技术指标1. φ13～φ30mm二辊矫直机1.1. 矫直规格范围：φ13～φ30mm；1.2. 材料屈服强度：最大1100N/mm²1.3. 来料管材弯曲度：≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰51.4. 棒材长度： 4000～10000mm；1.5. 来料原始直径公差：IT10（标准公差等级）；1.6. 来料原始椭圆度：IT10（标准公差等级）；1.7. 结构形式：立式二辊矫直机（HTR32）；1.8. 矫直方式：旋转反弯矫直；1.9. 进料方式：两辊夹送(平行辊)；1.10. 最大矫直力： 1200KN；1.11. 矫直辊规格：Ф180mm×340mm；1.12. 矫直辊形式：凸凹辊；1.13. 矫直辊斜角范围： 10º -20º；1.14. 主电机功率： 18.5KW×2(交流变频)；1.15．主电机型号： YVP180M-4；1.16．上辊压下电机功率： 1.1KW；1.17.上辊压下调整范围： 100mm；1.18.下辊缝中心线到地平面距离： 900mm；1.19.主机外形尺寸： 1200mm×1200×2400mm；1.20.矫直速度： 0-20m/min（连续可调）；1.21.上料台架： 3m×10m，（承载3 t）；1.22.上料台架倾角角度： 0-15°可调（手动调整）；1.23.上、下料辊道传动形式：集中链传动（变频调速）；1.24.上、下料辊道长度： 10m；1.25.上、下料辊道辊距： 500mm1.23. 矫直精度：≤1mm/m，1.24. 棒材直径变化量：≤0.04mm；1.25. 矫直后不降低棒材的原始圆度等尺寸精度，无矫痕、无划伤、无扭曲等表面缺陷；1.26. 运行噪音：≤85dB。
1.27.液压系统：1.系统额定工作压力18MPA。
62.系统最大流量36L/MIN。
3.主泵电动机15KW1460RPM,一工一备。
4.循环泵电动机3KW1420RPM。
5.不锈钢油箱容积500升.6.液压油清洁度等级NAS9级。
7.油温控制范围25-55摄氏度。
8.冷却水要求流量80L/MIN，温度小于28摄氏度。
1.28.气动系统：1.气源压力0.5MPa。
2.压缩空气流量400L/MIN。
1.29.乳化液系统：1.系统压力2MPa。
2.最大流量115L/MIN2、φ20～φ60mm二辊矫直机2.1. 矫直规格范围：φ20～φ60mm；2.2. 材料屈服强度：最大1100N/mm²2.3. 来料管材弯曲度：≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰2.4. 棒材长度： 4000～10000mm；2.5. 来料原始直径公差：≤0.20mm；2.6. 来料原始椭圆度：≤0.20mm；2.7. 结构形式：立式二辊矫直机；2.8. 矫直方式：旋转反弯矫直；2.9. 进料方式：两辊夹送；2.10. 最大矫直力： 3200KN；2.11. 矫直辊规格：Ф320mm×600mm；2.12. 矫直辊形式：凸凹辊；2.13. 矫直辊斜角范围： 10º -20º；2.14. 主电机功率： 55KW×2(交流变频)；72.15．主电机型号： YVP250M-4；2.16．上辊压下电机功率： 2.2KW；2.17.上辊压下调整范围： 140mm；2.18.下辊缝中心线到地平面距离： 900mm；2.19.主机外形尺寸： 1800mmX1800X3200mm；2.20.矫直速度： 0-20m/min（连续可调）；2.21.上料台架： 3m×10m，（承载8 t）；2.22.上料台架倾角角度： 0-15°可调（手动调整）；2.23.上、下料辊道传动形式：集中链传动（变频调速）；2.24.上、下料辊道长度： 10m；2.25.上、下料辊道辊距： 700mm2.23. 矫直精度：≤1mm/m，2.24. 棒材直径变化量：≤0.04mm；2.25. 矫直后不降低棒材的原始圆度等尺寸精度，无矫痕、无划伤、无扭曲等表面缺陷；2.26. 运行噪音：≤85dB。
2.27.液压系统：1.系统额定工作压力18MPA。
2.系统最大流量36L/MIN。
3.主泵电动机15KW1460RPM,一工一备。
4.循环泵电动机3KW1420RPM。
5.不锈钢油箱容积500升.6.液压油清洁度等级NAS9级。
7.油温控制范围25-55摄氏度。
8.冷却水要求流量80L/MIN，温度小于28摄氏度。
2.28.气动系统：1.气源压力0.5MPa。
2.压缩空气流量400L/MIN。
2.29.乳化液系统：81.系统压力2MPa。
2.最大流量115L/MIN三、设备特点根据被矫直材料的材料性能和规格特点，四台矫直设备采用相同的结构形式，矫直线主要由布料台、上料机构、输送辊道，二辊矫直机主机、出料辊道、下料机构和集料器组成。
在设计过程中重点考虑矫直采用等曲率反弯矫直、液压保护，其特点是在较小反弯量的状态下，具有较长的接触（等曲率反弯）长度，保证被矫材料获得充分均匀的变形，提高矫直精度。
工作过程中不允许划伤、碰伤材料表面。
矫直机的矫直辊压下采用电动压下、绝对值编码器检测位移量并在显示屏上可以读出位移量，通过位移量严格控制位置精度保证材料性能。
调角机构采用手动调整标尺显示，精度可达到0.2°，机械锁紧。
四、设备组成1、布料台布料台为焊接结构的架体，由接料台、挡料机构、拨料机构组成。
布料台最大承载能力3t和8t，斜坡为0 º-15º可调，挡料机构、拨料机构由汽缸驱动。
布料台结构如图1.9图1 布料台及拨料、挡料结构2、上料架上料架由架体、上料辊道、护料臂、料盖气缸、夹送装置等组成。
辊道采用链式集中传动，变频调速，以便与生产线速度同步。
料棒被拨到上料轨道预存料机构上，由气缸推动护料臂开起，料棒落入轨道内，夹送装置将棒料送入矫直机前导套、同时护料臂合闭。
结构如图2a 辊道b 夹送辊图2 上料机构3、矫直机主机矫直机组成：机座、上下辊总成、上横梁、压下机构、调角机构、压下检测系统，液压保护系统；工艺润滑系统。
主传动系统：电机座、电机、减速机、万向联轴器。
二辊矫直机主机由3梁4柱预应力支架构成主体，前有导入套、后有导出套，辊形为上凹下凸反弯辊，采用具有自主专利技术的等曲率反弯辊型，上下辊缝两侧有导位装置，角度调整10 º- 20 º，基准角度15º。