连续油管作业岗位安全操作规程一、队长岗位操作规程1.1队长安全操作规程（1）组织设备安装生产，监督施工人员穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程操作，按现场施工需要开具各类作业许可证。
（2）监督各岗位进行巡检，对各岗巡检路线进行复查。
（3）组织对巡检存在的问题进行整改。
（4）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。
（5）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。
并做好记录。
（6）对井上相关资料进行填写。
1.2队长岗位设备和施工作业操作规程对照二、副队长操作规程2.1副队长安全操作规程2.1.1基础作业操作规程（1）摆放车位①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。
②检查车辆档位是否在空档内，手刹是否刹死，两后轮胎用掩铁塞住，防止车辆滑动。
③施工井场应注意环保，在车身下方、设备摆放处以及液压管线经过的地方地面平整，（2）注入头控制①注入头速度是由泵的排量的大小来控制，注入头控制手柄有一定的调节范围，一般情况下与发动机油门两者配合来控制起下速度（发动机的转速一般调节在1500r/min左右）。
高低速转换时，应先停止注入头马达运转，然后将低速档转换成高速档，或将高速档转换成低速档。
切不可在注入头马达运转时直接转换。
②如果发生溜管现象，应及时提高注入头下井速度，让注入头下井速度与溜跑速度相同，同时提高夹紧液缸的工作压力。
（3）滚筒控制下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa 左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa 左右。
（4）下放连续管作业①运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。
每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。
②随着连续管下入深度的不断增加，记录仪上的载荷逐渐增加，此时根据载荷情况逐步提高夹紧力和张紧力，以防止溜管等事故的发生。
下下连续油管过程中每10分钟对各项参数做一次记录，包括时间、起下状态、深度、载荷、张紧压力、夹紧压力、起下速度、若同时进行循环洗井工序记录循环压力。
③待连续管下到设计深度后，向后推注入头方向控制手柄至“中间”位置。
使注入头马达排量调到0，压力为补液泵压力，约为2MPa。
（5）起升连续管作业①井下作业完成后，记录好深度、载荷等数据，准备起管。
②旋转柴油发动机转速旋钮，调至1500～1800rpm。
③将注入头控制手柄锁定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滚筒控制手柄旋钮旋至“收起”位置。
④注意滚筒排管情况，根据滚筒上的排管层数和排管疏密情况，及时调整排管器的升降，操纵强制排管马达，将连续管有序的排在滚筒上。
（6）收车①将滚筒控制手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。
②拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。
③将注入头随同部分液压管线吊回到作业机车位。
④将防喷器及随同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归位并固定好。
⑤滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。
⑥调节注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。
⑦随车吊归位。
⑧摘开离合器，关闭控制室电源，柴油机熄火。
2.1.2.钻磨工序作业操作规程（1）钻磨①上提连续管至距鱼顶上部30m，使用2500型泵车，泵注排量应在马达驱动排量的要求范围内（一般排量450-500L/Min左右,马达扭矩1065ft-Ibs，转速155gpm），循环正常后缓慢下放连续油管开始钻磨，在作业过程中严格控制钻压，排量锁死在要求数值，具体参数在使用钻具的要求范围内，随时观察循环压力的变化。
②观察连续油管参数仪显示进尺，每钻进3～5m划眼一次，继续下放钻磨前循环至进出口液性一致。
③钻至设计深度、充分循环，替出井内钻屑。
④作业过程中保证泵车工作连续性，以免发生卡钻。
⑤钻塞完成后要进行彻底通井，通井至井底或油层底界以下50米，通井规最大外径应小于钻头外径2mm。
⑥通井后应在钻塞段及其以下井段边冲洗边反复刮削5次以上，并用大于两倍井筒胍胶溶液的彻底洗井，直至出口无碎屑等杂物为止。
2.2副队长岗位设备和施工作业操作规程对照表三、技术员操作规程3.1技术员安全操作规程3.1.1基础作业操作规程（1）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。
（2）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。
并做好记录。
（3）对井上相关资料进行填写。
3.1.2钻磨工序作业操作规程（1）开工前对井口防喷系统、地面循环管汇、循环设备等进行试压，根据地层压力情况确定试压压力，一般要求清水试压至少35MPa,稳压15-30min,不刺不漏为合格。
（2）设计钻磨深度：自遇阻位置至井底，要求利用2”连续油管进行油管内作业，现场施工时可根据作业情况适当调整目的深度。
（3）泵注及钻磨液体：要有较好的泵注性能，较好的携带钻屑性能，采用滑溜水作为钻磨和携砂工作液，钻磨60米后，采用粘度约40-50cp的线性胶液循环一周，再用滑溜水作为工作液钻磨，至井底后再使用胍胶液进行循环，直至无碎屑反出。
（4）起下管柱速度控制：过采油树时，速度2-3m，1800m以内，速度5-8m/min;超过1800m，降低下管速度为3-5m/min,并时刻观察载荷表变化。
（5）钻遇遇阻位置，加压1—2t，反复上提下放连续油管。
（6）钻磨过程中，保持钻磨速度0.5-1m/min，泵循环排量180L/min以上。
3.1.3冲砂操作规程（1）正冲操作规程：•冲砂液由连续油管注入，从连续油管与井内油管的环形空间返出，•对井下带有封隔器或是管柱砂堵、•砂卡、油套无法建立循环的井，采用该方式。
（2）反冲操作规程：•冲砂液由井内油管与连续油管间的环空注入，由连续油管返出,用于沉砂管柱管径与连续油管间环空截面狭小的井。
因为滚筒上连续油管是弯曲盘绕的，容易在连续油管内沉砂，这种方法很少使用。
（3）双正冲操作规程：在油套畅通的井况下，从连续油管和井内油管同时正注入冲砂液，从油套环空返出携砂液，这种方法冲刺力强，•用于沉砂粒径较大或沉砂中含有塑料球等大直径颗粒的冲砂。
（4）正反冲操作规程：同时从连续油管和油套环空注入冲砂液，从连续油管和井内油管环空返出携砂液，•特点是冲刺力、•携砂能力都很强，但上返截面较小，对大直径颗粒冲砂时要慎重选用。
（5）综合冲砂操作规程：根据现场实际情况，选用以上四种方式组配。
3.2技术员岗位设备和施工作业操作规程对照四、操作手安全操作规程4.1操作手安全操作规程4.1.1 基础作业操作规程（1）起升控制室①检查控制室气源压力显示是否正常，压力应在0.6～1.0MPa。
②操作控制室气路阀，起升控制室于工作状态（起升速度可用手柄调压阀调节），合上控制室电源。
（2）起动柴油发动机①将发动机起动开关旋转置于“ON”的位置，待驾驶室内显示屏上各个参数（润滑油压力、柴油发动机转速、蓄电池电压、冷却液温度）显示正常，即可将起动开关顺时针旋到“START”位置进行起动；若第一次没有起动，则将起动开关逆时针旋到“OFF”位置，至少等待15秒后进行第二次起动。
②柴油发动机起动后进行，观察显示屏上润滑油压力、冷却液温度、柴油发动机转速等参数，观察柴油发动机工作状况，确保柴油发动机工作正常。
③调节控制室内发动机油门控制旋钮，将柴油发动机速度调到600 rpm～1000rpm，怠速运转3～5分钟预热后（观察液压油温指示表，待油温达到30℃左右时），将取力器旋钮转动置于“合”，合上带泵箱离合器。
④支起车尾随车起重机两端液缸支腿。
支腿处地面夯实并加垫枕木。
（3）注入头井口安装①取掉注入头四条立柱上的固定销子，将注入头安装在防喷器上，将注入头与防喷器整体吊起至井口并连接好。
与此同时，台上操作人员调整排管器的高度，使其与注入头鹅颈管的高度相适应。
②调节注入头指重传感器支撑螺栓，使注入头自然落在指重传感器上，注入头驱动支架处于水平状态；放尽传感器管线中的气体；调节传感器端两个可调锁紧顶丝，使得当泵入液压油时，传感器接触盘刚好与注入头压盘接触，连接传感器电缆线。
③连接防喷盒、防喷器、注入头速度和深度传感器、指重传感器信号线及液压管线。
④仔细检查所有液压管线、注入头、防喷器、防喷盒润滑管线软管上编号与接头面板上序号是否相同，观察并调整深度传感器、载荷传感器的初始值，做好记录。
⑤平整井口地面，支好注入头四条支腿，在注入头两侧的三个方向拉绷绳，应就近拉在井架、作业机梁上，必要时可打地锚。
⑥调整滚筒摆位角度和方向，确保注入头的鹅颈管与滚筒中心对正。
⑦将导向器上的压轮和排管器润滑盒合拢连接好。
（4）下放连续管作业①滚筒控制：下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa左右。
②将注入头控制手柄锁定装置向上提起，手柄推向“下”管位置，观察参数记录仪上的速度（初始速度应在0~0.5m/min）、发动机转速、注入头马达压力（在6MPa 左右）、回油压力、滚筒先导压力是否正常。
③运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。
每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。
④随着连续管下入深度的不断增加，记录仪上的载荷逐渐增加，此时根据载荷情况逐步提高夹紧力和张紧力，以防止溜管等事故的发生。
下下连续油管过程中每10分钟对各项参数做一次记录，包括时间、起下状态、深度、载荷、张紧压力、夹紧压力、起下速度、若同时进行循环洗井工序记录循环压力。
⑤待连续管下到设计深度后，向后推注入头方向控制手柄至“中间”位置。
使注入头马达排量调到0，压力为补液泵压力，约为2MPa。
⑥操纵滚筒控制阀位于“中间”位置。
⑦注意观察记录井口压力表及循环压力表压力，根据井口压力情况，关闭半封及防喷盒。
⑧调节控制台上柴油发动机转速旋钮，降至怠速600－800rpm。
（5）起升连续管作业①井下作业完成后，记录好深度、载荷等数据，准备起管。
②旋转柴油发动机转速旋钮，调至1500～1800rpm。
③将注入头控制手柄锁定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滚筒控制手柄旋钮旋至“收起”位置。
④随着连续管在滚筒上不断地緾绕，滚筒与注入头之间连续管的张紧力减少，滚筒外层连续管可能出现膨松现象，应及时调整减小滚筒马达工作压力。
⑤随着连续管不断起出，所需夹紧力和张紧力不断减小，根据载荷情况逐渐调整夹紧液缸压力和张紧液缸压力，以减少对连续管的夹持力，延长使用寿命。