RESTRICTED-COMMERCIALISSUE 10.29/2010撬装多功能一体化油田水处理装置使用说明书山东海吉雅环保设备有限公司目录一．概述 (1)二、工作原理 (1)三、型号说明 (3)四、技术特征 (3)五、主要技术参数 (3)六、物理法水处理优势 (6)七、维护及保养 (6)八、故障与排除 (7)九、注意事项 (7)附图 (8)一．概述随着我国油田开发期限的延长，整装大油田发现的越来越少，而边远小断块的发现越来越多。

大多数小断块的开发多为注清水开采和拉油输送，因没有污水处理系统，产出水只能外运联合站进行处理，造成大站产出水过剩而外排，本断块又靠注清水补充地层能量，造成水资源浪费。

为此，小断块油田的开发存在着储量小、品位低、采收率低、采油速度低、运费高、开发成本高、效益差等问题。

特别是进入高含水开采阶段后，开发效益更差。

因此解决小断块产出水的出路问题，是提高小断块油田开发的关键，经过多年论证小断块产出水就地处理达标回注是解决小断块产出水最佳良策。

我公司发明研制的多功能一体化油田水处理装置解决了这一难题，该装置由多功能向心气浮与电极化合一含油污水处理装置和多功能一体化油田水处理器两个部分组成。

该套装置将涡流混凝、气浮选、过滤和电极化处理等物理法水处理工艺技术组合在一起，实现一体代多级和一器多能，大大地简化油田水处理工艺流程。

该装置不仅有好的除油、破乳、降浊、防垢、除垢和杀菌效果，而且还具有良好的除S 2-及净水功能。

装置的体积小、占地面积少、运行过程中不加药、运行费用低、对环境无污染、对人体无伤害，处理后水质合格稳定，最适合小断块油田产出水就地处理达标回注选用。

二、工作原理该装置依据溶气增氧抑杀厌氧菌、溶气气浮和离心力除油、微涡旋除污降浊、多介质过滤净化和电极化除防垢杀菌缓蚀原理设计，是一种利用气、电+过滤处理的物理法油田水处理工艺，可替代现用的化学法水处理工艺，其装置的工作原理如下：1、溶气气浮、离心分离除油和微涡旋除污降浊原理装置首先进行溶气，溶气水进入装置内进行涡流旋转，通过涡流旋转将水中的浮油和分散油在离心力和溶解气浮力双重作用下移向中心后上浮罐顶，从收油管排出实现除油；同时通过涡流混凝和微涡旋将水中微小颗粒聚结成大颗粒和大油珠，油珠上浮去处，颗粒过滤去除。

2、增氧脱硫原理(1) 溶解氧可将油田水中的无机硫化物氧化成危害性较轻的硫代硫酸根、硫酸根、水和氢氧根。

反应式为：O H O S O HS 2232222+→+-- ---+→++OH O S O H O S 222232222O H SO OH O O S 2242232222+→++---(2) 溶解氧可将油田水中的有机硫化物氧化成难溶二硫化物而从水中分离出去同时产生强碱。

NaOH R S RS O H O SNa R RSNa 22122+↓'-→++'+3、破乳原理水中乳化油颗粒随水经过高压电场时得到电子，电子使乳化油颗粒表面的水分子激发脱落或电离形成水合电子e-aq ，水合电子e-aq 与O 2结合成超氧阴离子·O 2-，超氧阴离子在一般情况下可看作自由基，即·O 2-。

而·O 2-的氧化性较强，并对乳化油颗粒中的有机油核进行氧化降解，生成CO 2和水实现破乳的。

4、防垢原理当水流经过装置时，进行电场极化处理，电极化处理将水中的颗粒表面电荷增强，使其表面带了超级电荷。

这些带有相同电荷的颗粒像两个相同的磁极一样相互排斥，这种排斥力消除了颗粒相互聚集从溶液中沉淀出来的能力，由此结垢不再形成(见图1)。

图15、除垢原理带电粒子在装置内变成超级电荷后，随水流经过固有的垢时，水中超级带电粒子将其电荷转移到垢层表面粒子，使垢层表面粒子的表面也带有相同的电荷，从而使垢层中的粒子相互排斥，从固有的垢层脱离，重新回到溶液中，随着水流流走，由此设备和管网上的垢被去除。

图26、抑杀菌原理该装置一是：通过溶气增氧后改变硫酸盐生存环境方式抑制其繁殖；二是：溶气增氧后的溶解氧通过高压电场时被极化生成O 2-、H 2O 2、·OH 等活性氧，这些活性氧为强氧化型杀菌剂，在清除垢的过程中将垢下细菌杀死。

7、缓蚀原理水经该装置处理后，一是：水中产生O 2-、H 2O 2、·OH 等活性氧，对无垢系统中的金属表面产生钝化保护层；二是：O 2-、H 2O 2、·OH 等活性氧可以杀除水中的细菌，降低细菌腐蚀；三是：电极向水体释放电子起到了阴极保护作用；四是：除硫过程中生成强碱和OH -提高pH 值，可降低水的腐蚀性；五是：在电极的作用下:O 2 ＋2H 2O ＋4e →4OH -，减少氧对设备管网的腐蚀。

三、型号说明四、技术特征本装置将气浮、混凝、除油、脱硫、降浊、多层多介质过滤、阻垢、缓蚀、杀菌、充装循环滤料冲洗等功能实现了一体化，大大简化了油田水处理流程，降低了工程投资。

装置为物理法水处理工艺，不加药，运行费用低，方便现场管理、减轻了工人劳动强度。

该装置设计紧凑、结构合理、操作简便、运行安全、对人体无伤害，对环境无污染，为油田水处理提供了一种新的工艺技术。

五、主要技术参数Z 自动（S 手动）DYTL — Z — 500/0.6处理量（m 3/d ） 多功能一体化油田水处理装置设计压力(MPa)1 撬装多功能一体化油田水处理装置主要技术指标项目指标处理量（m3/d）100 200 300 400 500 600 800 1000 工作压力（MPa）≤1.0工作温度（℃）≤80进水悬浮物含量（mg/L）≤300进水含油量（mg/L）≤1000滤后悬浮物含量（mg/L）≤1滤后含油量（mg/L）≤1滤后粒径中值（μm ）≤1阻垢率（% ）≥98缓蚀率（% ）≥50脱硫率（%）≥50（溶空气情况下）杀菌率（%）≥90（溶空气情况下）表2 撬装多功能一体化油田水处理装置进出水及排污口口径和标高安装参数规格型号进水口出水口排污口反洗口法兰规格(mm)法兰标高(mm)法兰规格(mm)法兰标高(mm)法兰规格(mm)法兰标高(mm)法兰规格(mm)法兰标高(mm)DYTL-Z-100/0.6 DN50 465 DN50 390 DN80 390 DN65 310 DYTL-Z-200/0.6 DN65 465 DN80 430 DN100 430 DN80 310 DYTL-Z-300/0.6 DN80 465 DN80 445 DN100 450 DN80 310 DYTL-Z-400/0.6 DN80 465 DN80 445 DN100 450 DN80 340 DYTL-Z-500/0.6 DN100 950 DN100 355 DN125 360 DN100 360 DYTL-Z-600/0.6 DN100 950 DN100 355 DN125 430 DN100 360 DYTL-Z-800/0.6 DN125 950 DN125 355 DN150 430 DN125 360 DYTL-Z-1000/0.6 DN125 950 DN125 355 DN150 430 DN125 380表3 撬装多功能一体化油田水处理装置机泵型号与配电过滤器型号罐体内径(mm)提升泵反冲洗泵大料泵总配电(Kw) 型号配电(Kw)型号配电(Kw)型号配电(Kw)DYTL-Z-100/0.6 1400 50ZW-10-40 4 IHWP65-160 7.5 IHWP80-200 18.5 30 DYTL-Z-200/0.6 1600 50ZW-10-40 4 IHWP80-160 7.5 IHWP80-200 18.5 30 DYTL-Z-300/0.6 1800 50ZW-15-40 5.5 IHWP80-160 11 IHWP100-200 22 46.0 DYTL-Z-400/0.6 2000 65ZW-25-40 7.5 IHWP80-160 11 IHWP100-200 22 48.0 DYTL-Z-500/0.6 2200 65ZW-25-40 7.5 IHWP100-160 15 IHWP100-200 30 63.5 DYTL-Z-600/0.6 2400 80ZW-40-50 18.5 IHWP100-160 15 IHWP100-200 30 74.5 DYTL-Z-800/0.6 2600 80ZW-40-50 18.5 IHWP125-160 22 IHWP125-200 37 92.5 DYTL-Z-1000/0.6 2800 80ZW-50-60 22 IHWP125-160 22 IHWP125-200 37 965六、物理法水处理优势1、消除有毒化学品的使用物理法水处理工艺消除了周而复始的化学试剂的费用支出，也避免了控制和储存这些化学试剂的场地。

2、防除垢效果好于加药加药法只能阻垢不能除垢，物理法水处理工艺不仅防止新垢生成，而且可以消弱旧垢和金属壁之间的结合力，使得旧垢脱落被水流带走。

3、破乳脱硫和净水效果好于加药采用电法破乳净水对比加药法不改变油水组分，对油和水不会造成污染，产生污泥量也少，净水效果好；溶氧法脱硫对比加药法脱硫费用低，而溶氧脱硫过程中生成强碱和OH-提高水的碱度降低腐蚀。

4、控制细菌效果好于加药加药法只能杀除水中游动细菌，但不能杀除垢下细菌；而物理法水处理工艺既能杀除水中游动细菌，又能在清除垢的同时杀除垢下细菌，可有效地解决垢下细菌腐蚀问题。

5、降低水处理费用物理法水处理工艺对比化学法省去药费的支出，另外生成的污泥量少，降低污泥排放量，同时降低排放污泥的治理费用。

6、减少维修物理法水处理工艺消除了由于系统添加化学药剂而造成的维修和清罐。

7、较低运行费用每方水的处理费用与加药相比不足加药处理费用的千分之一。

七、维护及保养1、根据使用环境的粉尘及空气的清洁度，定期对配电柜内部进行除尘（如采用干燥压缩空气，皮老虎等）。

2、检查接线端子与外部接线是否松动。

3、检查电动机工作是否正常，如出现问题及时解决。

4、检查导线是否老化及其它形式破损。

5、检查压力表是否工作正常。

6、检查安全保护措施是否有效。

7、机泵轴承润滑、加机油，每运转1500小时更换一次新油，电机每年保养一次。

8、机泵轴承温升不得大于35℃，极限温度不应大于75℃。

9、正常运行要求每季度补加滤料一次，补充量为装入总量的1.5～2.0%。

10、当反冲洗效果变差时，可以加入DYTL专用清洗剂循环浸泡滤料30分钟，再用清水进行循环滤料反冲洗。

11、电极每季度抽出擦洗一次，以保持高的处理效果。

八、故障与排除表4 故障与排除故障现象原因分析处理方法及措施水量小、泵压低1.供水不足2.泵的叶轮腐蚀或脱落1.提高水罐的液面高度2.修泵加料泵憋泵1.滤料已满2.滤料卡泵1.停止加料2.打开泵头放空口放料电机不转动1.保险丝熔断2.热继电器跳闸3.电控系统故障1.更换保险丝2.按热继电器复原开关复原3.维修电控系统过滤精度达不到要求1.反冲洗不彻底，滤料太脏2.滤料磨损漏失，水流短路1.加强反冲洗2.检查出水口和排污口是否有滤料漏失，补充滤料或开罐检修九、注意事项1、本设备应在小于1.0MPa压力下工作。