1.3清理现场的杂物、浮煤等。
1.4需要时提前办理停电、停运手续。
1.5接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。
2.1检查水泵、电机启动柜零部件应齐全完好。
2.2检查各阀门开、闭应灵活可靠。
2.3检查压力表、真空表、电压表、电流表、电度表指示应正确。
2.4检查盘根、填料、松紧适当，滴水不成线。
1.2填写故障设所停电时，办理送电手续后，再给设备送上电源，与司机进行检修试运转。
1.5试运转无误后，必须给司机和下班维修工指出设备运转注意事项及有关遗留问题。
1.6经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到领导和司机同意，方可交班。
2.1向接班人汇报本班工作情况。
2.5检查水泵联轴器完好，间隙符合规定要求，防护罩完好齐全。
2.6检查各部连接螺栓齐全、紧固；轴承润滑油的油量应适当，油质符合要求，油环转动应平稳灵活。
2.7检查水泵运转过程中无异响，温度符合规定要求。
3.1每年对泵体、电机、环形管路，阀门等进行防腐处理。
3.2每季对接地电阻进行测定。
3.3定期更换润滑油，清洗油池。
3 7.1每年雨季来临前必须彻底对水仓、配水井清挖一次。
4.4.1新阀门安装前必须进行灌水试验，合格后方可更换。
5.1.1更换泵体前，必须切断电机前级电源，并且将开关闭锁。
5.4.1拆除螺栓前管路必须固定可靠。
6.1.1电机更换前必须切断电机前一级电源，并且将开关闭锁，悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，做好相关安全措施。
7.1.1试运转前必须手动盘车3～5圈，转动灵活，无卡阻现象。
交
班
1 交班前的准备
2 向接班人交代本班的运行情况及存在的问题
3 接受接班人现场检查
4 问题处理
5 履行交接手续
6下班
l.l设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。
2.2掌握故障、事故和安全隐患处理情况以及遗留问题。
2.3了解设备当前工作状态。
2.4查看运转日记等相关记录。
3.1按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。
3.2确定当班重点检修维护项目。
4.1对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。
5.1履行交接班手续。
主排水泵维修工作业标准
项目
作业程序
动 作 标 准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标准》的有关程序
1.1上岗人员，必须经过专业技术培训，并取得考试合格证书。
1.2熟悉设备的结构原理，操作规程，拆装顺序和维护保养标准，并具备一定的操作技能。
1.3穿戴必备的劳保用品，备齐测量工具和检修专用工具，如：绝缘手缘、绝缘鞋和在特殊环境情况使用的测量仪表。
1.4其他执行《通用标准》的有关要求。
1 3.1绝缘用具必须经过耐压试验并且合格。
1.3.2当瓦斯浓度超过1％时，禁止使用普通性电器测量仪表。
接
班
1 进入工作地点
2 询问工作情况
3 现场检查
4 问题的处理
5 履行交接手续
1.1按班前分工，准时到达设备检修地点。
2.1询问上班的工作情况和设备运转情况。
5.5拆除固定泵体的地脚螺栓。
5.6挪开要更换的泵体。
5.7安装好新泵体。
6.1拆除电机的电源线。
6.2拆除电机与泵体的连接螺栓。
6.3拆除固定电机的地脚螺栓。
6.4挪开要更换的电机。
6.5安装好新电机。
6.6接好新电机电源线。
7.1恢复电机供电。
7.2空试运转无误后方可带负荷运转。
7.3带负荷试运转无误后方可正常运行，运行30分钟后方可结束作业。
3.4每季对电机绕组进行绝缘测验。
3.5每季对启动柜进行除尘。
3.6定期更换盘根。
3.7定期清洗配水井杂物。
4.1放空管路中的存水。
4.2拆除阀门与管路的连接螺栓。
4.3卸下要更换的阀门。
4.4安装好新阀门。
5.1关闭相关阀门。
5.2放空泵体中的存水。
5.3拆除泵体与电机的连接螺栓。
5.4拆除泵体与管路的连接螺栓。
3.1协助接班人现场检查。
4.1发现问题立即协同处理。
4.2对遗留问题，落实责任向上级汇报。
5.1履行交接手续。
6.1执行《通用标准》。
6.2认真填写相关记录，上井汇报。
1.4.1试运转，首先要进行空试，并倾听设备运转声响和注意观察各仪表指示情况。
1.4.2空试无误后，带负荷试运转，应注意各电气参数变化和运转声响。
3.1.1当发生接地故障时，离开故障点室内不得小于4m，否则必须穿戴防护用具。
3.1.2当需要接近旋转设备时，注意身体不得接触旋转部位。
作
业
1 检修前的准备
2外观检查
3 定期检查维护
4阀门更换
5泵体更换
6电机更换
7试运转
1.1根据检修维护内容，准备必要的工具、配件和测量仪表器具。
1.2熟悉设备部件的拆装顺序。