阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺目录１、前期准备工作２、硫化前准备工作３、硫化头的胶接４、接头的硫化５、硫化时注意事项６、201＃胶带机部分硫化工艺（附）阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺一、硫化前准备工作：1、检验硫化板、水板、木板及电气设备。

2、清点、运输所需工具，专人清点、专人看守。

3、安装绞车，缠绕和展放钢丝绳。

4、打锚索，挂滑轮及固定绞车。

5、接临时电源，加装照明，并在安装电话一部。

6、在硫化前一天，由检修人员在硫化处及前后100米喷上醒目自喷漆。

7、准备好胶料：盖胶、芯胶，按比例配号胶浆，及120#汽油。

（需要准备部分工具：刷子、盆、白布、铁皮、彩条布、吹风机）8、若加带或更换皮带，新带带头在地面提前剥好。

硫化机的检查１、检验测试硫化板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板。

2、检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋。

3、检验测试木板（隔热板）的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;4、检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。

3.5米硫化头所需工具如下注：（1）、硫化板、水板及木板根据胶带的宽度定，地面胶带系统胶带为1.8米，井下胶带宽为1.6米。

（2）、夹板采用U型卡子紧固。

在固定胶带时，可以用钢丝绳配合导链紧固在皮带架子上，也可用链子配合导链紧固在皮带架子上。

（3）、在拆架子时，需准备和螺丝配套的扳手，若卸不下时可以割掉。

此时需准备配套的扳手或氧气、乙炔及部分新螺丝。

（4）、在制作铁架子时，需用40或50角铁，并多加部分支撑部位，尽可能加大架子的支撑重量。

（5）、挡铁的厚度以胶带的厚度减去磨损量，即以实际厚度为准。

（6）、如下新胶带时，需保证在展开胶带的工作面向上，此面有纵撕网。

硫化工艺一般硫化工作都是在井下巷道内进行的，硫化工艺为：准备→划线→剥离→打磨→涂浆→干燥→粘和→硫化。

具体如下：二、硫化前准备工作1、找硫化头。

在硫化处前后100米各安排1人，硫化处和就近急停处各安排1人，将皮带转到指定位置。

2、夹带、松张紧、拆架子。

上胶带前后，各夹一副卡子。

3、拉带或加带，断带。

若旧带对接，用在卡子上挂上链子，用绞车拉动胶带，中间余上割去的长度及对接的长度，然后断带；若加带，先断带，再用滑轮和导链将新胶带拉起，将胶带展开。

4、固定夹板。

旧带到位后，用钢丝绳套、导链和绳卡子将夹板和胶带下架子拴在一起，或用链子、链子扣和导链。

此时上带前后各夹一副，下带前后各夹一副。

5、划线。

先标出胶带中心线，然后按照接头型式划接头线。

要对正中心线，取出两端带头斜角，每端找三点，其间距不少于1米。

将需要开剥的输送带找好角度，量出剥头长度。

角度一般采用垂直胶带输送中线成45度角为宜，以确保钢丝绳对接处不在同一时间过滚筒，减少对胶带接头处的损伤。

6、剥头。

开剥时先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割胶时割刀要紧靠钢丝绳，上胶、下胶各划一刀，再将钢丝绳端面用手钳夹住，用力将钢丝绳抽出，按照同样的方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得打弯。

也可以将胶带的上、下盖胶剥离，然后在一根根剥出钢丝绳。

如果情况允许最好从非工作面剥头，可避掉工作面的纵撕网。

7、截断钢丝绳。

根据接头搭接长度的实际尺寸和所采用的搭接方式，做好标记，然后按长度要求将钢丝绳依次截到所需长度。

井下胶带为三级搭接，故长、中、短三段分别为Ｓ＋50，2Ｓ＋100，3Ｓ＋150，就是将3.5米的钢丝绳分三份，长、中、短分别为3、2、1。

8、刮头。

用刀具将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝绳用砂布打磨二到三遍。

9、打磨。

首先用钢丝轮磨光机打磨每根钢丝绳表面的附着胶，然后用0#、1#纱布进行细磨，以去除橡胶，但不得伤及钢丝绳的镀锌层；用角磨机安装钢丝轮刷，细致地将斜坡面打磨成粗造面或者打出台阶以增加坡口处的粘接强度。

10、上重粱，硫化板、水板、木板。

从上到下重粱32根、水板8块、木板8块、硫化板8块，各工具从左至右依次排开。

硫化板上铺一层铁皮，铁皮上铺上白布，保证工作面平整、干净。

三、硫化头的胶接1、将工作台，硫化板上的杂物清理干净，把两头钢丝绳平铺在硫化机的下加热板上，并且要对放使钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间距为50mm,不得使两钢丝绳绳头对接；重新校正两带头中心线，使其调整成一条直线；两带头定位后，用卡子将两带头固定好；将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面或塑料纸上。

2、洗钢丝绳、刷胶浆。

用新毛刷醮120＃汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二到三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀，且待其前遍胶浆凉干后才可刷下一遍胶浆。

前期配备的胶浆中胶料与溶剂的比例一般为，胶料:溶剂(120#汽油)=1:5-7；接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越细越好,这样在溶剂中容易溶解,胶浆的制备时间也最短。

3、上挡铁，用拉杆固定。

4、铺胶料。

从下到上依次为下盖胶、芯胶、钢丝绳、芯胶、上盖胶。

井下胶带厚度为28mm,覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料，芯胶比盖胶短20mm为宜。

考虑到实际情况，胶带的工作面磨损要比非工作面磨损严重，故在铺下胶料时，芯较和下盖胶可以选用厚度偏大一些的。

5、洗胶料、刷胶浆。

在硫化机的下加热板上各加热板之间的鏠隙处铺上0.5mm厚的白铁皮，在其上面铺上一层白布，保证平整、干净。

然后将裁好的覆盖胶铺放在白布上面，用毛刷醮120＃汽油将覆盖胶上面洗干净，待汽油凉干后或烘干后，刷一遍胶浆，待胶浆干透后，将事先已洗净且一面刷好胶浆的芯胶片贴实在覆盖胶上，并压实。

把合成的覆盖胶、芯胶摆正，再用毛刷醮120＃汽油清洗干净芯胶上表面，凉干后，用毛刷醮胶浆涂刷芯胶，待凉干后准备铺钢丝绳。

6、铺钢丝绳。

从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两边排列摆放。

要求排列均匀，并保持各钢丝绳不得变位、弯曲、拱起等，钢丝绳与钢丝绳不得挨在一起，做到各钢丝绳排列均匀、伸长一致，各钢丝绳头间。

在边胶部位用芯胶胶片贴补。

7、铺上盖胶。

在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶一到二遍凉干，仿照前面要求和做法，将上芯胶覆盖在钢丝绳上，在将上盖胶胶片贴合在芯胶上；用加工好的挡铁当尺子，对齐胶带两头侧边，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完成。

在成型完毕带头表面，为预防局部起气泡，可用刀子扎上一些放气孔。

四、接头的硫化1、在上表面，按照下表面同样的方法，铺上白铁皮和白布。

盖上硫化板、木板、重粱，安上横梁螺栓，并用力矩扳手上进螺丝。

先从硫化机中间向两边拧紧螺栓，且要松紧一致。

2、当加热温度升高至145℃时，开始计算硫化时间，温度保持在140℃～150℃之间保持45～50分钟。

（保持时间与胶带厚度有关）3、硫化压力采用1.8Mpa左右为宜（用手压泵加压）。

4、硫化保持时间达到后，开始断电冷却，加热板温度降到80℃以下时方可卸压，拆除硫化机。

加热时间可以根据周围环境温度和具体情况定，通常先加热至120度后，冷却至90度，在此期间让整个胶带温度达到均匀，更好的排除其中空气；然后加热至145-150度，然后开始冷却至80度后，方可卸压，拆除硫化机。

一般情况下,为保证硫化接头的胶接质量,在检测温度小于80℃时方可起模,禁止人工强制降温（如用水降温）。

五、硫化时注意事项1、在井下作业应选择在无淋水、无浮尘飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，各种胶料应注意分别存放，严禁混用，保持清洁，作好易燃品保管，制定防火安全措施。

2、必须用120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶料两遍。

3、排列钢的钢丝绳用细钢丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。

4、上、下热板表面要平，无凹陷或凸起，加压后检查间隙，不应大于0.5mm。

5、上、下热板表面温度要均匀一致，表面个点温差及整个硫化过程温度波动最好不超过±30C。

6、在成型完毕的带头表面，为预防局部起气泡，用刀子扎上一些放气孔，两侧边放好挡铁。

7、加压时热板单位压力应不低于1.2 Mpa，硫化温度144.70C±30C ，正硫化时间为40~50min，防止欠硫和过硫。

8、胶带接头中心线与原带中心线是否能够保护一致，对接头质量也起着十分重要的作用。

若这两条中心线偏差较大，易造成胶带在接头处跑偏，只有通过重新做接头才能校正过来。

因此，在具体工作中应该对该项工作给予充分的重视。

9、硫化时要有专人负责操作，按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。

在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电、加热、加压、计时。

10、在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况要及时处理。

六、201#原煤胶带机部分硫化工艺一、剥胶层１、根据斜角边割去多余的胶带，依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下刀深度,防止割伤布层;２、沿胶带两边的边胶,切割到布层;３、从切割基线向端部剥胶层(可将胶皮纵向分割几块,或者用小型卷扬机协助省力)。

二、剥布层１、在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线，依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一布层。

２、将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一致)。

３、逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出。

三、表面处理１、用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层。

2、清洗接头表面,用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净;３、在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀。

４、当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作,一般涂刷胶浆至少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁止用太阳灯或高温明火直接烘烤)。

四、贴阶梯填充胶１、在不采用布层搭接方法时,胶布厚度大于1.2mm时,必须在阶梯处加贴阶梯填充胶,阶梯填充胶的作用是:增加阶梯处胶片厚度,将可能出现的阶梯接合空隙予以填充。

２、阶梯填充胶的胶种和厚度应于贴布胶片一致,长度为20-30mm,该胶片骑缝粘贴在阶梯上下。

3、如果采用布层搭接方法接头时,阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度20-30mm。

五、贴布胶层１、将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位(为防止胶片被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去)。