孝感市孝建建筑工程有限责任公司二0一二年一月1 工程概况本工程为湖北宇济房地产开发有限公司建设的宇济滨湖竹苑1#楼高档住宅，位于孝感市董永路东侧，结构形式为框架剪力墙，建筑层数为地上24层，地下1层，建筑总高度为79.1m。

2 设备型号SC200/200表示双笼，带对重装置，每个吊笼载重量为2000kg的施工升降机。

3SCD/200人货两用施工升降机（以下简称施工升降机或升降机）主要技术性能参数单笼额定载重量（N）：20000（或20人）最大提升高度（m）：150安全器型号：SAJ40-1.2安装吊杆额定起重量（kg）：200吊笼净尺寸（m）：3.2×1.3×2.6电机功率（KW）：11×3×2额定起升速度（m/min）：36标准节规格（mm）：800×800×1508每块对重重量（kg）：11004 基础4.1 要求升降机基础应满足基础图中的各项要求，此外，还必须符合有关安全法规。

基础所能承受的载荷不得小于P。

4.2 基础承载计算：×0.02（KN）1KN=102kg计算：SCD200/200型升降机，架设高度为60m吊笼重（双笼）：1980kg外笼：1639kg导轨架总重（共需40节，每节含齿条重200kg）：40×200kg吊笼载重量（双笼）：2×2000kg对重重：2×1100kg基础承载近似等于：P=[（1980×2+1639+（200×40）+（2000×2）+（2×1100）]×0.02=396KN按能承受最大压力P max=500KN而制作的基础，则符合该升降机的使用要求。

地面承受的压力不得小于0.15Mpa4.3基础设置方案（见图）4.4.1 技术要求4.4.1.1 基础承受的载荷能力应大于PP=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重）×0.02（KN 4.4.1.2混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa。

4.4.1.3钢筋骨架：钢筋直径8㎜、16㎜，矩形承台5.0m ×5.0m 。

4.4.1.4预埋底架脚钩须钩住钢筋骨架4.4.1.5基础座应全部埋入混凝土基础板内。

5 附墙架5.1 附墙架作用于建筑物上力F 的计算可用下列公式来计算KN B L F 05.260⨯⨯=计算：B=1430mm ，L=3600mm KN KN F 6.7305.21430603600=⨯⨯=5.2附墙架与墙的连接 （1）螺栓螺纹为M27，强度等级不低于8.8级；（2）A 级大垫圈27,200Hv ；（3）标准型弹簧垫圈27，其强度必须能够承受按上述公式计算出的力F 。

6 升降机操作6.1安全要求：6.1.1升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作技术。

6.1.2当风速超过20m/s 时，以及恶劣气候下，不得开动升降机。

6.1.3当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。

6.1.4经常观察吊笼运行通道有无障碍物，防止吊笼、对重等与障碍物相碰。

6.1.5升降机必须始终保持所有的零部件齐全、完整。

6.1.6升降机的基础不允许存有积水。

6.1.7保持吊笼内的清洁。

6.1.8确保吊笼装载未超过其额定载重量(空间限定每笼承载20人)。

6.1.9升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住，并切断电源。

6.1.10按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。

6.2操作方法6.2.1将外笼电源上的电源开关置于“0N”。

6.2.2关闭所有的门，包括吊笼单开门、双开门、活板门及外笼门。

6.2.3使吊笼内极限开关手柄处在“ON”位置，并确认电控箱内的保护开关接通，操纵盒上的急停按钮已经打开。

升降机启动前要提醒所有人员注意6.2.4搬动手柄并保持这一位置，升降机即可运行，吊笼升降，按操纵盒上箭头所示。

松开操作手柄，吊笼即可停车，在上下终端站，吊笼可由上、下限位开关控制自动停车。

6.2.5在运行中如发生异常情况如电气失控时，应立即按下急停按扭，在未排除故障前不允许打开。

6.2.6如在吊笼顶上工作时，可将操纵盒从吊笼内取下，通过活板门拿到吊笼顶部进行操纵。

6.2.7当升降机在运行中由于断电或因其它原因而异常停车时，可进行手动下降，使吊笼下滑到下停层站。

将电机尾端制动电磁铁手动秆放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓缓地向下滑行。

注意：吊笼下滑时，不允升超过额定运行速度，否则限速器将动作。

每下降20米，要休息一分钟，使制动器冷却下来。

手动下降必须由维修人员进行操纵。

7 定期检查7.1 每天检查：7.1.1 检查外笼门上的安全开关，打开外笼门，吊笼应不能启动。

7.1.2 检查上、下限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效。

7.1.3 逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均应不能起动。

7.1.3.1 打开吊笼单开门；7.1.3.2 打开吊笼双开门；7.1.3.3 打开吊笼活板门；7.1.3.4 触动断绳保护开关：7.1.3.5 按下急停按钮；7.1.4检查吊笼及对重通道应无障碍物。

7.1.5检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2mm一0.5mm。

7.2每周检查：7.2.1检查传动底板螺栓紧固情况。

7.2.2检查各润滑部位，应润滑良好。

检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油。

7.2.3检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架联接，所有标准节的联接螺栓以及齿条的紧固螺栓联接应牢固。

7.2.4检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。

7.2.5检查天轮传动灵活，无异常声音，联接部位紧固。

7.2.6检查对重导向轮应转动灵活。

7.2.7检查电机及减速机有无异常发热及噪声。

7.3季检：7.3.1检查滚轮，各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换。

7.3.2检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5mm。

先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固。

注意：导向滚轮间隙的调整只能在吊笼空载时进行。

7.3.3检查电动机和电路的绝缘电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻。

8.3.4做坠落试验，检查限速器的可靠性。

8.3.5用塞尺检查制动块磨损；8.4 年检：8.4.1 检查电缆随线，如有磁损或老化应立即进行修理和更换。

8.4.2 检查减速机与电机间联轴器的橡胶块是否老化、破损。

8.4.3 检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。

8.4.4 全面检查各零部件进行保养及更换。

9 润滑9.1 润滑要求每次安装升降机在正式使用之前必须进行一次包括各部件的全面润滑，正常进行时按表中的周期进行，也可每周进行一次全面的润滑。

在进行润滑之前，必须将沾有灰砂的润滑部位解除干净。

10 升降机安装10.1升降机安装前的准备10.1.1安装工地应具备能量足够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一开关控制，供电熔断器的电流参见升降机性能参数表。

10.1.2工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过20m。

一般每个吊笼用一根大于4×25mm2的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积(用户应自行解决增加电缆)。

10.1.3应具备合适的起重设备及安装工具。

10.1.4应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。

10.1.5必须按要求制作基础。

10.1.6确定附墙架与建筑物连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。

10.1.7按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≤4Ω。

10.2按照要求制作的升降机基础，以及一些4～12mm厚的钢垫片，用来垫入底盘，调整导轨架垂直度。

10.2.1用来连接专用电源箱和升降机的电源箱的电缆长度越短越好，最长不大于20m。

10.2.2根据附墙架连接方案，准备连接螺栓及预埋件。

10.3安装安全要求：10.3.1安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

10.3.2防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。

10.3.3安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。

10.3.4升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏以外。

10.3.5如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。

10.3.6吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。

10.3.7利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途。

10.3.8吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

10.3.9安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。

10.3.10操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。

10.3.11吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

10.3.12安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。

10.3.13雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。

10.3.14升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。

注意：切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓！10.4升降机的安装吊笼与传动机构等在出厂时均已调试好，可方便安装。

对使用过的升降机，应首先按“定期检查”中的各项要求进行全面检查，若限速器或齿轮、齿条、滚轮等零部件即将磨损到极限尺寸时，最好提前更换。

10.4.1双笼升降机的安装10.4.1.1将基础表面清扫干净。

10.4.1.2将基础底盘吊运到准备好的混凝土基础平面上，旋上与底盘连接的四个地脚螺栓，暂不拧紧，在地脚螺栓处（图13-1中的1-6）底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，以调整基础底盘的水平度（用水平仪校正），钢垫片一定要垫实。

然后用较小的力矩拧紧连接螺栓。

10.4.1.3用螺栓350N·m预紧力矩，在基础底盘上安装好包括基础节在内的至少三节标准节，用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。

当导轨的垂直度满足要求后，方可进一步用700N·m的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓。

10.4.1.4刚起重设备吊起左吊笼，从导轨架上方将左吊笼对入左侧导轨架，使其正确就位。

10.4.1.5松开左侧上传动装置中电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位，而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。

10.4.1.6用起重设备吊起左侧上传动装置。

从导轨架上方使左侧上传动装置就位，与左吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。

将制动器复位。