净化间环境控制管理细则
1.目的
为保证净化车间洁净度，加强生产过程环境的管理，特制定本规定。

2.范围
适用于生产过程有净化要求的车间的环境控制。

3.职责
3.1一车间
a)对净化间的环境进行控制与监测。

b)负责净化间环境监测设备的日常维护，保持相关记录。

c)负责净化间环境卫生的清洁。

3.2设备部负责对净化间环境设备定期进行检定、维护保养，保持相关记录。

3.3技术部负责净化间环境的检查和监督，对控制设备实施过程的监视和测量。

4.要求
4.1环境控制要求
4.2 管理要求
a）同一时间在配料间内的人员不得超过3人，在净化车间内的人员不得超过6人。

b）进入配料间和净化车间的人员必须穿净化服。

净化服要求无杂物、灰尘。

衣物、鞋套必须穿戴整齐，帽檐必须遮盖头发，操作时必须戴口罩、手套。

c）进入配料间和净化车间前必须在风淋门处风淋，时间不低于20秒。

d）禁止在配料间和净化车间内饮用水及其他食物。

4.3 清洁要求
a）每周第一个工作日上午进行全面清洁工作，使用专用清洁工具。

b）开始生产作业之前，各工序操作人员使用无尘布对设备及工作台进行清洁。

c）生产作业结束后，使用无尘布对设备、工作台及周边区域进行清洁。

d）生产过程中，如果发现有碎膜、杂物等，应及时清理台面。

e）生产过程中产生的废陶瓷膜、陶瓷膜剥离后的PET膜等垃圾，下班前应及时清理出净化间。

f）净化车间不得放置与工作无关的物品。

4.4 监控要求
a）每个工作日上午8:20启动配料间和净化车间净化系统。

操作人员使用温湿度表测量温度、湿度，每天8:30、13:00各测量一次，并进行记录。

b）每周一（遇节假日，则为假期结束后第一个工作日）上午待净化系统启动20分钟后，使用激光尘埃粒子计数器测量洁净度，并进行记录。

5 超限情况处理措施
环境达到标准要求，方可进行生产作业；未达到标准要求时，净化车间不能进行生产作业。

5.1温度、湿度超限的处理
5.2
注：虚线代表异常情况处理流程
1。