◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、 A022Mo 、J422Fe16、J506X、J507R等。
X1 X2X3 X4 X5
X1——表示焊条种类；
X2X3——表示熔敷金属强度或合金类型；
X4——表示药皮类型及电流种类；
X5——附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。
低合金钢焊条 不锈钢焊条
提示：每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对 应于一个型号。 如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。
（二）酸性焊条与碱性焊条的比较：
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条， 如钛钙型J422、氧化铁型J424等。反之为碱性焊条，如低氢钾型J426、低 氢钠型J427。
序号
酸性焊条
1 药皮组分氧化性强
碱性焊条
药皮组分还原性强
2 对水、锈产生气孔的敏感性不 对水、锈产生气孔的敏感性较 大，焊条在使用前经150-200℃ 大，要求焊条使用前经300-350 烘烤1小时，若不吸潮也可不 ℃烘烤1 -2小时 烘干
3 电弧稳定，可用交流或直流施 由于药皮中含有氟化物，恶化
焊
焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。
焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。 由焊条厂家制定。
我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、 性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。
（二）工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》 JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 GB/T5117-1995《碳钢焊条》 GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》
如：G——高韧性焊条； GR——高韧性压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；
DF——低尘焊条； R——压力容器用焊条；
D——底层焊条：
GM——盖面焊条
（四）焊条型号的表示方法
1、碳钢焊条： 根据GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属
GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》 GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》 GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》 GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》 GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》 GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》 GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》 GB4842-1995《纯氩》 GB6052《工业液体的二氧化碳》
的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条； 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2； 第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置 焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。
了电弧稳定性，须用直流施焊。
只有当药皮中加稳弧剂后才可
交直流两用
4 焊接电流较大
焊接电流较小，较同规格的酸 性焊作
6 合金元素过渡效果差
7 焊缝成形效果较好，熔深较浅
8 熔渣结构呈玻璃状 9 脱渣较方便
10 焊缝常温冲击性能一般
11 抗裂性能较差 12 焊缝中的含氢量高，易产生
注意：
不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在 产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标” 或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选 用。
按牌号 结构钢焊条
焊条分类对照
按型号 碳钢
低温钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条
铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊条
“白点”，影响塑性 13 焊接时烟尘较少
碱性焊条
须短弧操作，否则易引起气孔
合金元素过渡效果好
焊缝成形尚好，容易堆高，熔深 稍深 熔渣结构呈结晶状
坡口内第一层脱渣较困难，以后 各层脱渣较容易 焊缝常温、低温冲击性能较高
抗裂性能较好 焊缝中含氢量低
焊接时烟尘稍多
（三）焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。如A302、W607
焊接施工技术讲座
前 言：工程焊接相关标准、资料简介 第一部分：焊接材料的选用 第二部分：焊接工艺评定的使用
&焊接工艺规程的编制 第三部分：金属材料焊接工艺
前 言：工程焊接常用相关标准简介
（一）工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》 SH-T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH-T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》 SH-T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》 SH T3527-1999 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》
（三）推荐实用的焊接参考书
焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编） 焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编著） 焊材制造厂提供的《焊接材料样本》
第一部分：焊接材料的选用
一、焊条型号与牌号 二、焊接材料的选用 三、焊接材料的保管与使用
一、焊条型号与牌号
（一）焊条分类方法
SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 SY4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》（代替DL5007-1992《电力 建设施工及验收技术规范（焊接篇》》 DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》