嘉兴独山海河联运围堤工程水泥搅拌桩及高压旋喷桩专项施工方案浙江省第一水电建设集团有限公司嘉兴独山海河联运围堤工程项目经理部2011年8月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工程地质条件 (2)四、施工准备 (2)五、施工方案及技术要求 (4)六、施工质量保证措施 (8)七、施工工期及工期保证措施 (9)八、安全生产技术措施 (10)九、文明施工措施 (11)附表一、施工机械设备一览表 (11)附表二、主要劳动力一览表 (12)一、工程概况本工程的上游护底、铺盖、下游消力池、海漫采用水泥搅拌桩处理地基，上游共1452根，下游共1778根，总计3230根，搅拌桩桩径60cm，间距1.2m，桩长约5m；闸室段与上下游连接段采用高压旋喷桩防渗墙，总计352根桩，桩径80cm，孔距为70cm，排距为60cm。
水泥搅拌桩水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5，水灰比0.45~0.55，水泥土90d 室内无侧限抗压强度平均值fcu,k=1600kPa，水泥掺入比不低于15%，木质素磺酸钙，石膏分别以水泥的0.2%，2%计，并可适量掺入粉煤灰。
水泥你最终配比参数须按设计强度要求进行室内试验和现场试桩确定。
旋喷桩采用二管法施工，成桩直径800mm，注浆孔间距参照设计图纸。
浆液采用42.5 级普通硅酸盐水泥配置，水泥用量约550kg/m3，水灰比及早强剂等外加剂根据试验确定。
桩底标高-29.5m，桩顶标高分三类：第一类桩顶标高为-15.5m，桩长14m，根数为273 根，分布在沉井结构底部；第二类桩顶标高为-13m，桩长16.5m，根数为58 根，分布在隧道出洞处下方位置；第三类桩顶标高为-10.20m，桩长19.3m，根数122 根，分布在井壁外侧一圈，距离井壁间距为1000mm。
详见附图-01：旋喷桩位布置图排水箱涵底部以Ф500mm 单轴水泥搅拌桩进行加固，桩间间距1200mm，桩长15m（未包括超高500mm），桩顶标高-3.60m，共计2580 根。
水泥采用强度等级不低于42.5 级的普通硅酸盐水泥，掺入量不少于15%，即延米桩水泥掺入量为53kg。
箱涵下方设置素砼垫层100mm，素砼垫层与搅拌桩之间设置碎石垫层200mm，碎石最大粒径不大于20mm。
详见附图-02：搅拌桩位布置图二、编制依据⑴嘉兴发电厂三期循环水排水隧道工程搅拌桩，旋喷桩总平面图和桩位平面布置图⑵《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002⑷《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002⑸《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）三、工程地质条件厂址位于浙北杭州湾濒海丘陵区，北面为平原区、东面临杭州湾水域，西面与残丘益山矶头相连。
根据浙江省电力设计院2009年2月提供的《嘉兴电厂三期工程（2*1000MW）施工图设计阶段水工建构筑物区岩土工程勘察报告》，现将工程区域出露的岩土层自上而下分述如下：（0）素填土：黄褐色，灰黄杂色为主，主要成分为碎石混粘性土，结构松散。
碎石、块石约占30~45%，碎石块径一般以2~6cm为多，少量大于100cm，碎石、块石岩性为凝灰岩。
粘性土以粉质粘土为主混多量角砾。
（1）粉质粘土：黄褐色~灰黄色，湿~很湿，可塑~软塑。
切面光滑，无摇震反应，干强度高。
含少量粉粒，混铁锰质结核少量或氧化渲染。
土层上部约2.0m为可塑状，底部软塑状，渐向下卧软层过渡。
仅局部分布。
层厚1.70~2.30m，层顶标高0.38~3.36m。
（1-2）粉土：灰色，湿~很湿，稍密，夹少量淤泥质粘性土微层，摇振反应中等，干强度低，无韧性。
主要分布排水头部。
层厚7.2~11.20m。
层顶标高-3.26~-3.39m。
（2-1）淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑。
干强度高，韧性低。
含少量有机质及云母碎片，局部夹薄层粉土，呈互层状。
海滩部位局部上部厚度1~2m性状差近淤泥状。
工程区域厚度变化较大。
层厚5.10~29.50m。
层顶标高1.06~-21.67m。
（2-2）粉质粘土：灰色，很湿，软塑。
干强度中等，韧性低。
含少量有机质，鳞片状结构，夹粉土薄层。
土体软弱，层位不稳定，主要分布排水隧道地段。
层厚1.00~9.30m。
层顶标高-23.11~-32.27m。
（3-1）粉土：灰色，很湿~湿，稍密。
摇振反应中等，干强度低，无韧性。
夹粉砂薄层，大多呈透镜体薄层状分布。
土性变化大，厚度分布不稳定。
层厚0.60~7.00m。
层顶标高-26.81~-35.37m。
四、施工准备⑴人员准备本桩基工程我公司将以项目法组织施工，实行项目经理负责制，在施工全过程项目经理对人、财、物全面调控，成立项目部，项目领导班子由项目经理、技术负责和施工负责等组成，下设管理人员和作业班组。
⑵材料准备工程开工前，材料员针对本工程施工所需的主要材料水泥，根据施工预算，制订采购计划。
所采购的材料应符合公司合格供方名录，并同供应商签订供货合同。
要求供应商所供的材料质量满足设计和规范要求，供货及时，满足进度要求。
材料进场后，按规定送质监站复验，合格后方可使用。
⑶机具准备根据本工程地质情况及业主工期要求，将选用2台SJC-2型水泥搅拌桩机和SJC-4型高压旋喷桩机进场施工。
其它辅助工具有压浆管、搅拌筒，高压送浆泵、空压机等。
开工前进行一次维收保养，机械设备详见附表一。
⑷现场准备①施工场地准备搞好三通一平工作，铺设自来水管至施工现场。
②生活区准备根据现场具体情况，搭设办公室及临时生活设施（食堂、宿舍、浴室、厕所）与施工区隔开，使工人有一个良好的生活环境。
③生产区准备绘制现场总平面布置图，合理安排材料、水泥浆泵站、管线布局、仓库。
清理桩位处填埋的塘渣，以利于桩基施工。
做到布局合理，清洁干净。
⑸技术准备①工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件，了解地质情况。
②组织主要管理人员仔细研究施工图，并将有疑问之处提问建设单位或设计单位，参加施工图纸会审和设计图纸交底。
③进行施工组织设计的深化、完善。
④进行施工技术总交底及各级施工、安全技术交底。
⑤根据施工预算，编制主要材料供货计划或进场计划。
⑥根据合同工期编制施工进度计划。
⑦编制材料的检验，配合比试验计划。
⑧完善各项规章制度。
五、施工方案及技术要求采用一台全站仪建立测量控制网，两台经纬仪进行交错测量，复测甲方提供的坐标控制点，用水准仪复测水准点。
然后将坐标控制点，水准点引入场内作为桩位测量放线之基点，各放样基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。
场内各桩位按基点放样，各桩位中心用十字线控制，并用墨线弹出。
桩位放样后，进行二次复测，准确无误后，请业主、监理单位进行验收并作好测量定位放样记录。
水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工方法和技术措施：1、高压旋喷桩：根据设计要求，排水工作井刃脚下旋喷桩采用二管法施工，成桩直径800mm，采用二重管法（气、浆二介质）施工。
高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，两出浆口处包一圈气体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。
⑴施工工艺①场地平整，桩位放样。
在桩外部挖除上部塘渣等大障碍物，然后放出轴线及每根桩的桩位。
②钻机就位钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。
、③开启高压浆泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、送水，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度。
④制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。
浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
⑤边旋喷边提升待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。
⑥清洗、移位喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。
⑵高压旋喷桩施工工艺流程图⑶施工技术参数为保证施工质量，根据以往的施工经验，暂定施工参数如下：①孔径：800mm②水泥用量：约550kg/m③浆压力：25MPa④空气压力：0.6-0.8 MPa⑤浆液流量：80L/min⑥钻杆转速：10~20 r/min⑦浆液喷射钻杆提升速度：22cm/min⑧加灌高度：0.5米⑨水灰比：1:12、水泥搅拌桩：排水箱涵底部以Ф500mm 单轴水泥搅拌桩进行加固，共计2580 根。
水泥搅拌桩施工原理是利用水泥作为固化剂，通过SJC-2型深层搅拌机在地基不同深度处将软土和固化剂就地搅拌形成由水泥土构成的桩体。
采用两喷四搅全长均匀喷浆，工艺流程如下：⑴施工工艺①场地平整，桩位放样。
②桩机就位，钻杆对准桩位，采用线锤或经纬仪校正，垂直度不大于0.5%。
③制备固化剂浆液在集料筒中搅拌均匀，水灰比0.50，搅拌时间每盘不小于5分钟，倒入盖有筛网的集料斗中，再次搅动，启动灰浆泵，输浆至喷头喷出。
控制浆压力0.4Mpa，保证压力正常，喷浆均匀，浆量又恰好符合设计要求。
为了确保0.4Mpa压力充分送浆至喷嘴，输浆管的长度不得大于80m。
搅拌升降速度不得大于1.0m/min。
④喷浆搅拌下沉：启动搅拌机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向滑道喷搅下沉至设计深度。
⑤搅拌提升：关闭送浆泵，按额定提升速度边搅拌边提升至桩顶停浆面（高于设计桩顶标高500mm）。
⑥重复搅拌下沉：第二次启动送浆泵，边喷边搅下沉至设计全长复喷的要求，然后停喷边提升边搅拌至停浆面。
⑦为了保证桩顶的质量，施工时严格控制桩顶标高（在高于设计桩顶标高500mm时开始喷浆），第一次空搅部份要喷浆，否则喷口要堵塞而影响正常施工。
⑧水泥搅拌桩应连续进行施工，间隔时间不得超过12h。
严格控制水灰比在0.50左右，不宜过湿或过干。
严格控制用水量，水用量具计量，不得用目测法估算用水量。
制备好的浆液不得离析，停置时间不得过长，超过3小时的浆液不得使用。
⑨现场指挥与后场送泵工密切配合，信号明确，做到先喷浆，后搅拌下沉，搅拌下沉过程中做到输浆连续，严禁中途停浆。
现场记录员应及时做好每根桩的施工质量记录。
⑩若遇中途停电或喷嘴堵浆，应立即停喷，待排除故障后，按规定进行重喷（提升钻杆至故障点大于1m开始）若故障时间较长，采取清洗管道，重新沉喷。
⑵水泥搅拌桩施工工艺流程图⑶施工技术参数为保证施工质量，根据以往的施工经验，暂定施工参数如下：①孔径：500mm②水泥掺入量：15%③桩位偏差：≤5cm④搅拌桩成桩垂直度：≤1%H⑤浆液压力：0.4Mpa⑥钻杆提升速度：1m/min⑦水灰比：0.45：1六、施工质量保证措施桩基工程的质量直接关系大楼的百年大计，必须精心组织施工，严把各项质量关。