功能 成形模穴 成型冲头 顶出钣件 夹持及顶料 引导滑动用 素材定位 检测素材投放 连接顶杆 定位模具 锁付模具
No. 11 12 13 14 15 16 17 18
名称 成形到底挡块 安全挡板 防尘盖板 安全螺栓 平衡块 逃气孔 吊耳/起吊棒 电气盒
功能 控制成形到底 阻挡异物进入 阻止灰尘进入 避免B/H被拉起 控制钣厚间隙，提 升稳定性 排出模穴空气 模具吊运用 为模具与机台控制 提供连接 储存模具信息载体 防止清洗水堆积
电气盒：用于 连接电气源
模具结构简介
OP20上模
导套：与导柱配 合导向（精导向）
紧固螺栓：固 定压料板，防 松动掉落
上修边刀 （斜楔修边机构）
耐磨板 上模座 氮气缸：为 修边冲孔提 供力 冲孔结构 废料刀
模具结构简介
凹模套
下模 上模
冲孔过程及排废示意图
冲头吃入量：4mm （合理范围3~5mm）
模具结构简介
4、拉毛
模具硬度不够——对模具进行表面处理（渗氮、硬铬电镀） 模具型面有砂眼——仔细检查铸件，处理砂眼 型面不顺过渡不圆滑——抛光模具表面，提高光洁度 B/H与上模，上模与下模之间的间隙过紧——以下模做基准，研磨上模 模具或素材脏——素材擦拭，模具清洗擦拭干净。
5、线位移（板料与模具接触后，在应力集中摩擦造成的表面划痕）
模具结构简介
翻边整形模
10 9 1 2 11 3 4 5 12 6
7
8
N O
1
2 3 4 5
名称
上模座
压料板(PAD) 耐磨板 上折边刀 导根
机能
承载上模零件
压料 引导滑动用 成形折边 上下模具引导
NO
7
8 9 10 11
名称
折边顶料器
下模座 PAD安全螺栓 PAD压力源 限位侧销
机能
顶出板金脫料
OP40：冲孔、侧冲孔、翻边、 侧翻边
OP30：修边、侧修边、冲孔、 侧冲孔、侧翻边
模具结构简介 L1背门外板-OP10
上床台
上模
压边圈 (B/H)
下模 下床台
模具结构简介 L1背门外板-OP10
凸模 到底 挡块 导板 安全 螺栓
床台 顶杆
下模座
起吊棒 KEY沟 （键槽） U沟 （压板槽）
模具结构简介 L1背门外板-OP10
优力胶 锥形平衡块 （精导向，防侧向力）
吊挂斜楔 驱动块
刮料器
导柱
检知器
电气 快换接口
模具结构简介 修边翻边模
侧翻边斜楔
侧修边 斜楔
导套
直翻边刀块
插刀
模具结构简介
顶端侧翻边结构示意图
局部放大图 上刀 吃入量：依翻 边长度而定。
下刀
模具结构简介
插刀：冲压时辅助凸模仁运动，进行翻边。翻边完成后辅助退料。
模具结构简介
模具结构分解：
缓冲零件：卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等，主要是利用其弹力起到 卸、退料的作用。 安全零件及其它辅助零件：安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限 制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料 板落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口 长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
调试技巧：模拟拉延筋的效果，在展开平板特定处单面或双面放置粗布 或者砂纸，限制金属流进凹模型腔。胶布和砂纸可以加大压力模拟效果 减小起皱。如果模拟成功则可以在该处永久性拉延筋。在粗布和砂纸无 法使用时，在起皱处增加素材尺寸也可以有所帮助。影响拉伸率。
现地试模常见问题 3、刮伤
压料面的光洁度不够——提高光洁度 凹模圆角的光洁度不够——提高光洁度 镶块的接缝间隙太大——消除镶块的间隙 坯料表面有划痕——更换材料 润滑剂质量低——改善润滑条件
模具结构简介
按冲压工艺划分，钣金冲压模具可以分为：
1.成形模→第一工程 2.剪边模→第二~四工程 3.冲孔模→第二~四工程 4.翻边模→第二~四工程 5.整形模→第二~四工程 压力：500~1800T
压力：100~600T
其中后四项工艺可以组合，如：剪边冲孔模、翻边整形模等。
模具结构简介
OP10：拉延 OP20：修边、侧修边、冲孔、侧冲孔
素材定位具
平衡块
模号盒 电气盒 顶杆腿
素材检知器
穿线孔
安全 区域
模具结构简介 L1背门外板-OP10
KEY沟：模具架上床台时定位
U沟：将模具锁付在床台上。 距离床台中心600/900/1200mm
起吊棒：模具转移， 检知器：检测素材是否 翻转时，用来挂绳 投放到位
顶杆（蓝）与顶杆腿（紫）
模具结构简介 L1背门外板-OP10
飘动块 斜楔 强制复位板
驱动块
滑块
压板
反侧块
普通斜楔
反侧块
驱动块 斜楔 滑块
有负角 的翻边 反侧块设计为 滑动机构
悬吊斜楔
导板（V型和 平导板）
模具结构简介
水平斜楔
模具结构简介
倾斜斜楔
现地试模常见问题
现地试模的准备： ①人员：冲压组、车身组、零品组、厂商钳工。模具采用认养制，每项部 品明确责任人。 ②设备对应：1、端拾器（吸盘）：依据模具出荷节点，提前两周请购， 确保与模具同步纳入。2、压机资源：提前半个月确认近期厂内生产计划， 排定模具调试计划，新模具入厂后有足够时间调试，必要时考虑增加中班 试模，提前进行人员分配。 ③素材：现地试模材须提前三个月确认材料规格，发布现地试模材料式样 书，提出请购，保证在模具回厂前纳入。 ④生产条件：1、依据厂外终验收时确认的参数制作生产条件书，种别加 工表等，于模具入厂前签核完成，分发给现场作业人员。2、模具问题点 玉成顺序：成型性→外观问题→连动性（卡废等）→型机能问题。3、每 日召开晨会，排定当天取样和改修计划。 ⑤生产环境：提前一个月规划好新车型模具放置区域、工程件放置区域、 搭建厂商休息区、制作简易料架等。
现地试模常见问题 2、起皱
原因：压边力太小，材料流动过快。调试方向一般与开裂相反
问题确认； 生产条件不达标——模高、C压、面压、素材确认 模面（素材）油多——擦拭、降低润滑 压料面研合率不良——研配，保证研合率——上型/压边圈研合以上型为 基准 C/P压力太低——调整C压 平衡块未调整好——通过垫片调整高度，对平衡块要做好标记 拉延筋磨耗——补焊（用砂纸确认先） 定位不良（偏移，一边料多一边料少）——调整定位和机器人 素材尺寸太小——调整尺寸 顶杆撑座不平——测量平面度，确认后垫垫片或把高的地方磨掉。
气孔和 顶料销
定位具 逃让孔
导板
模具结构简介 L1背门外板-OP10
防尘 铜管
防尘盖板 补强肋
减重孔
逃让孔
模具结构简介
拉延模结构小结
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
名称 上模 下模 顶料销 压边圈 (Blank Holder) 导板/耐磨板 定位具 检知器 顶杆腿 KEY沟 U沟
现地试模常见问题
现地试模常见问题 二、试模常见问题（拉延序）：
1、开裂/颈缩
原理：流料过慢导致拉裂，或者流料过快造成叠料后开裂。 问题确认： 生产条件不达标——模高、C压、面压、素材确认 造型太深——厂商调整 压料面研合率不良（板件亮，有硬点的地方太紧）——研配，保证研合率 R角不顺或太小——推顺R角或放大R角 C/P压力太高——调整C压 模面光洁度不足、模具脏——研磨，精修 拉延筋不顺（波浪、尖角等）——推顺拉延筋 定位不良（偏移，一边料多一边料少）——调整定位和机器人 素材尺寸太大——调整尺寸 润滑不良——增加润滑 关键：能清楚判断出料流的走势，知道哪里走料太快或太慢（可上油确认， 若不裂了则说明此处走料不顺），决定是何种情况的开裂。
机能 避免PAD掉落 承载上模零件 压料用 限制PAD行程 剪切非成品面 剪切非成品面
NO 7 8 9 10 11
名称 下模座 PAD压力源(氮 气缸/强力弹簧) 导板/耐磨板 废料刀 废料滑槽
机能 承载下模零件 提供压着力 引导滑动用 分离大型废料 排出废料
模具结构简介 L1背门外板OP30—修边翻边模
承载下模零件 避免PAD掉落 压着力 限制PAD行程
6
下折边刀
成形折边
12
行程停止块
控制模具行程
模具结构简介 斜楔机构
斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平 运动或者倾斜运动的机械机构； 斜楔传动器：称为主动斛楔，工作中起施力体作用； 斜楔滑块：称为工作斜楔，为受力体； 附属装置：包括反侧板、压板、导板（导轨）、防磨板、弹 簧、螺钉等，起斜模附着、导向以及平衡作用的装置； 斜楔机构的类型按照滑块的附着方式可以分为： 普通斜楔：滑块附着于下模； 悬吊斜楔：滑块附着于上模，模具工作完成后随上模上行； 双动斜楔机构：普通斜楔中的斜楔设计成斜面，反侧块也作 成滑动机构，当斜楔运动时可以带动滑块，能实现一次完成有负 角的翻边整形和弯曲。 斜楔面设计为斜面
U沟： 用于将模具 锁付在床台
模具结构简介 OP20下模-底部视图
U沟
KEY沟 （键槽）
电Hale Waihona Puke 线肋：所有承受力的部位，下端都要设计肋条支撑，保证强 度。同时，肋条的位置不能与床台的T型槽重合。
模具结构简介 OP20下模-侧视图
起吊螺栓：用于凸模 移动翻转
废料滑槽： 型内≥25° 型外≥20°
模号盒： 存放模具 信息
19 20
模号盒 漏水孔
模具结构简介
L1背门外板OP20----修边冲孔模具-下模 型保管优力胶 （柔性支撑） 凸模仁 下模座 安全区：模 具线上调试 时放置安全 柱的位置