南海区大沥永华铜铝厂燃气工程燃气庭院管施工施工方案编写：审核：批准：省石油化工建设集团公司2010年月日目录1.工程概况 (2)2.施工依据 (2)3.施工工期要求 (3)4.施工资源计划 (3)5.施工技术措施 (4)6.质量保证措施 (10)7.职业健康安全与环境保证措施 (12)8.工程竣工验收 (13)1.工程概况1.1工程简介本工程为南海区大沥永华铜铝厂燃气工程庭院管。

建设单位为省南海永华铜铝材。

设计单位为燃气热力设计研究院有限责任公司。

监理单位为工程建设监理。

1.2工程围本次图纸设计围为南海区大沥永华铜铝厂庭院燃气管道，接龙溪村北路D110×10中压管，供该厂用气，埋地管线总长约为200m。

主要设计参数:1.2.1本次设计采用集中计量，分路调压供气的方式，该厂最高用气量为480Nm3/h（NG）。

1.2.2系统介质: 处理后的干天然气1.2.3燃气管道设计压力为0.4Mpa。

1.2.4碳钢阀门、管件及法兰选用压力等级:1.6Mpa1.2.5中压埋地管采用PE100 SDR11系列D110X10规格，全自动焊机热熔焊接连接，其中Z8-Z9段约50米采用水平定向钻方式敷设；PE100 SDR11系列D63×5.8电熔连接。

1.2.6设备：计量选用G160计量撬，最大通过能力为250m3/h。

1.3主要实物工程量2.施工依据2.1甲、乙双方签订的施工合同；2.2燃气热力设计研究院有限责任公司设计的施工图纸及文件资料；2.3《城镇燃气设计规》（GB50028-2006）2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规》（GJJ33-2005）；2.5《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）；2.6《城镇燃气室工程施工及验收规》（CJJ94-2009）2.7《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）；2.8《现场设备、工业管道焊接工程及验收规》（GB50236-98）；2.9《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（GB15558.1）；2.10《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（GB15558.2）；2.11集团公司“三位一体”管理体系程序文件。

3.施工工期要求本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为15天。

根据现场土建进度调整工期,配合业主总包单位进度施工。

4.施工资源计划4.1劳动力需用计划4.2施工需用机具计划5.施工技术措施5.1燃气管道施工技术措施5.1.1燃气管道施工程序5.1.2管道组成件和管道支承件的检验、防护。

5.1.2.1工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

5.1.2.2PE管必须是有生产厂家提供，材料出厂不得超过一年。

5.1.2.3在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。

若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知监理，供货商进行处理。

若产品的外观和质量证明资料符合要求，按照甲方和监理的材料进场管理规定进行材料报审。

材料报审通过后该批材料才能使用。

材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。

5.1.2.4阀门的检验本系统的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用压缩空气。

壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为10min，以壳体填料无渗漏为合格，气密性试验以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。

试验合格的阀门及时做好标识和记录。

试验不合格的阀门应马上标示缺陷原因和缺陷位置。

试验不合格的阀门应马上隔离，不得和试验合格的堆放在一起。

禁止使用试验不合格的阀门。

5.1.2.5根据安装时间确定管材、管件等材料运输到现场的时间。

现场堆放时应置于牢固支撑起的平垫上，以保证下雨时不会淹到；管端有管帽封堵，以防杂物混入；堆管应有遮盖物防晒、防淋；避免接触油类、酸、碱、盐等物质。

5.1.3埋地PE管道连接5.1.3.1一般规定1)聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求（PE80 SDR11）进行核对，为PE并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。

2)直径大于90mm以上聚乙烯燃气管道采用热熔对接或电熔连接，直径小于90mm的采用电熔连接。

并且根据设计要求必须用全自动焊机，不得采用螺纹连接和粘接。

聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。

3)聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。

连接时，不得使用明火加热。

4)聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用同种牌号材质的管材和管件。

特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

5)当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

6)管道连接时，管端外应清洁，无异物、无油污。

每次收工时，管端应采取临时封堵措施。

5.1.3.2热熔连接1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

2)热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力的保温、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接上施加任何外力。

3)热熔连接还应符合下列规定：a)连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应较直对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的8%。

b)管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣销连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。

c)待连接的端面用电加热板加热。

加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均外力使其完全接触，逐渐升压使期形成均匀双凸缘。

4)热熔鞍形连接还应符合下列规定：a)干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定吻合。

b)鞍连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。

c)待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管压到连接部位，形成均匀凸形缘。

5.1.3.3钢塑过渡接头连接1)钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本文电熔连接或热熔连接的规定。

2)钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接的规定。

5.1.3.4热熔对接连接接头连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验等外观检查和不少于10%的翻边切除检验。

5.1.3.5当抽样检验的焊缝全部合格后，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：1)每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本规程进行检验。

2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。

5.1.4管道安装5.1.4.1管沟开挖1)测量放线前与建设单位、监理公司及相关单位共同对地下管线及构筑物资料，共同确定基准坐标桩，并栽好坐标桩，做好桩的保护。

2)开挖前应做好计划，包括开挖、下管、回填、恢复等；做好测量放线工作；3)用拉线或撒白灰线方法将各桩连接起来，放线时须改变管线位置须经设计单位和业主同意。

4)管道沟槽应按设计要求平面与标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05米，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不小于0.15米，管安装前应人工清底至设计标高。

5)管沟沟底宽度D＋300mm（D为管道外径）；管道埋深：0.9米。

6)弃余的石块杂土运至指定堆放场。

7)当槽底遇到有流沙应用作垫底或砌管支墩；若遇到粘土泥浆应将其清理干净，后用沙填实。

8)当槽沟遇到废旧建筑物、硬石、木头、垃圾、等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15米厚的砂石或素土。

5.1.4.2管道安装前，均应将管道部清理干净，管不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

5.1.4.3管道安装偏差符合下表规定：5.1.4.4PE管宜有意识地蜿蜒状敷设，并可随地形自然弯曲，防止划伤。

5.1.4.5管线安装定位后，管子上的产品标识必须向上，沿线煤气管道上方300mm处敷设警示带，字面朝上。

5.1.4.6回填及路面恢复1)管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，对特殊地段可在检验前回填，但需留出未检验的安装接口。

回填前要清除沟积水和施工遗留的杂物。

2)管沟垫层铺上厚度为150mm的干河沙，再敷设PE管。

管道安装完毕后，管侧及管顶0.5m回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得使用灰土回填，距管顶0.5m 以上回填土允许有不大于10%且分布均匀直径不大于0.1的石块，回填分层夯实，每层200～300mm左右，一直回填到原地面高度。

在回填至管顶以上300mm时敷设保护板和专用聚乙烯薄膜警示带。

并检查密实度是否合符要求(但必须留出焊口，待吹扫试压合格后方可回填)。

3)硬质路面全部采用中沙回填，最上层加石粉回填，有水反复冲实—用水沉法夯实，然后再恢复路面原貌。

5.1.5阀门安装时，应将阀门关闭，并弄清介质流向，不致弄错。

阀杆装置方向，应按图纸规定，当发现操作不便，或阀杆有阻碍时，应作适当调整。

阀门安装应做到横平竖直（除特殊角度外）。

5.1.6示踪线、警示带和标志桩1)两根示踪线分别绑在PE管的左侧和管面，示踪线为2根2.5mm2的绝缘电线，分别为黄绿色；2)薄膜警示带则敷设在管顶处,硬质警示带敷设在管顶300㎜-500㎜处；采用燃气专用警示带；3)标志桩采用燃气公司专用产品类，应稳固地设置在燃气管线的正上方，设置位置为：管线转弯处、三通、管线末端、直线管段（宜相隔30m）、横过主道路两侧等。

5.1.7管道的吹扫1)调压器、阀门等设施不与管道一块吹扫，必须等吹扫合格后再安装复位。

2)吹扫前，埋地管须回填至管上方0.4米以上，留出焊口位置。

3)吹扫介质用压缩空气，其温度不超过40℃且不夹带油雾。

4)管道吹扫压力不应大于0.3Mpa。

5)吹扫反复多次进行，吹扫完毕后在三通和盲板死角处用手工清理出所积聚物，各引出管均要放散并检验合格。

6)采用主、大、长管段自身储气放散的轮换方式吹扫，打压与放散分设在管段的两端较好，短管、小管另采取足够气量进行吹扫。

7)吹扫气体流速不宜小于20m/S，且不宜大于40m/S，不同管径同时吹扫按最大管径预算速度。

8)每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。

9)吹扫放散口径按所吹扫管气体速度决定，吹扫放散口径可比所吹扫管小一级，吹扫放散管口与地面的夹角应在300～450 之间，吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设禁区，严禁危及所在地段周围人和物的安全。