水泵第一章操作规程第一节总则本规程适用于离心泵、深井泵、真空泵、污水泵等设备的操作第二节主要技术性能常见水泵技术性能见表9--1表9--1第三节安全操作注意事项一、水泵必须装有排水截门，排水截门开关指示方向应明确，开车时排水截门应打到半开位置。

二、必须在水泵排水口装设逆止阀，用以控制水管内水在停车时倒流。

三、供水信号应由水仓或上一级泵站控制，自动供水控制信号应与磁力启动器联锁控制。

四、固定水泵必须装设压力表，其压力刻度范围应大于使用范围的三分之一为宜。

五、固定水泵应装设流量表以记载水泵工作量及最大工作能力。

六、操作人员检查设备时应工作服齐整，擦运行设备不准带手套，擦靠近转动部分不准用碎布棉丝，擦配电盘面时，不准用湿布。

七、用皮老虎或吹风机吹低压配电盘后面灰尘时，出口要装绝缘套管。

八、运行人员不可试碰带电部位，检查低压设备主电路部线头发热情况时，要用蜡烛划温度计，高压设备严禁用蜡烛和温度计测试。

九、更换水泵盘根，拆卸法兰时，要用适当工具，不要用力过猛，以免压坏法兰。

十、发生触电，要立即切断电源并使触电者脱开触电部位，进行抢救。

第四节操作要领一、SH型、D型、DA型等水泵操作顺序（一）起动前准备1、检查轴承、托架内润滑油是否充足与干净。

2、检查对轮同心度是否合乎规定，安全罩是否牢固。

3、盘车转动应轻快，电机内、泵内无磨擦声。

4、检查轴封水管是否畅通，打开轴承冷却水管截门应不断流水。

5、检查电器设备各仪表、安全保护装置及操作机构是否处于完好状态。

6、检查地脚螺栓是否牢固，各部零件有无松动或损坏，电动机周围不应有杂物。

盘根压盖松紧要合适。

7、关闭出水的泵，开启进口水门。

（1）自给引水的泵，开启进口水门。

（2）装有底阀的水泵，开启付管的、水门。

（3）用真空泵排气引水的水泵，按照“真空泵的操作”起动真空泵。

（二）起动操作1、按调度通知及供水信号与上一级泵站联系好，作好起车准备。

2、检查排水截门是否处于半开位置；3、合上配电函手柄，如果是启动补偿器，应先投向启动位置；（如果是星、角启动时，先投向星形启动，然后再投向三角形运转铁壳开关）4、启动时必须注意电流表水压表读数及机器的各部声音是否正常；5、将排水截门由半开打到全开位置，直到电流、水压达到规定值是为止。

6、装有信号开关的应将信号开关拨到运行位置，挂上“运行”牌。

（三）起动操作必须遵守下列安全规定：1、电动机连续起动不得超过三次；2、电动机起动时，如有冒烟冒火应立即停止起动，进行检查；3、合闸后电机不转，应立即断开启动器；检查修理；4、合闸后电流表指针不返回，水泵、电机有异常声音时，应立即停运检查。

5、电动机启动后，泵发生强烈震动和摩擦声，应停运检查；6、电动机启动后，水泵不上水，空转不许超过3分钟。

（四）停泵操作1、关闭出水截门；2、将铁壳开关手柄拉下，切断电源；3、拉开断路器或刀闸。

4、按第四节一、（一）1—7条检查各部位，消除缺欠，挂上“备用”牌。

5、水泵各泵站，停泵检修应关闭进排水门，冬季备用泵放尽泵内残水。

（五）备用泵的投入运行1、按照第四节一、（一）1—7条检查备用泵；2、按照第四节一、（二）条开启备用泵；3、慢慢打开备用泵的出水门，同时慢慢关闭欲停泵的出水门。

4、待备用泵已运行正常时完全关闭欲停泵的出水门，按照第四节一、（六）紧急倒换操作1、遇有下列情况之一者，应紧急倒换备用泵，或停泵；（1）电动机温升超过规定值；（2）电动机或水泵轴承温度超过规定值；（3）电动机或水泵叶轮、水泵轴承或电动机轴承等发生金属摩擦声。

（4）电气设备冒烟或起火。

（5）水泵突然不上水。

（6）低电压跳闸。

（7）管道破裂，闸门脱扣。

2、遇有下列情况之一者，应及时报告调度，经批准方可换备用泵运行；（1）电流表、电压表指针摆动不正常。

（2）电动机或水泵声音有明显变化。

（3）电动机或水泵轴承温度突然升高，震动突然增大。

（4）电动机温度突然升高，但未超过规定值时。

（5）电器接点温度突然升高，但未超过规定值时，或电器开关有异常响声。

（6）水泵严重漏水。

（7）吸水井水位迅速下降。

3、紧急倒换泵时应先按第四节一、（四）停止事故泵运转；4、按照第四节一、（二）开启备用泵；5、通知调度及有关人员处理事故泵。

二、深井泵操作（一）起动前应做下列检查：1、检查电气设备是否完好；2、检查润滑部位油质、油位；3、开启出水门，打开付管水门予先润滑轴承；4、逆时针旋转转子，是否有过紧或卡住现象，同时检查止逆机构是否灵活。

（二）起动操作1、按起动按钮，电动机运转。

2、关闭付管水门，开启压力表阀门，观察电流读数和水压参数，注意电动机和水泵的声响与震动。

（三）停泵操作1、就地停泵先关出水门，然后停泵，关闭压表阀门。

2、紧急停泵可操作远方控制按钮，停泵后关闭出水门和压力表阀门。

第二章维护规程第一节总则一、本规定适用于离心泵、深水泵、真空泵等设备的维护。

第二节设备的日常检查一、各部螺丝是否紧固，包括各连接法兰，各地脚螺栓、水泵拉紧螺栓等，各地脚螺栓，拉紧螺栓，拉紧螺栓必须紧固。

二、经常检查各轴瓦，轴承的温度，滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃，电动机轴承不应超过80℃。

三、水泥基础是否有裂纹或脱落现象产生。

四、机体各部与机座是否有松动，水泵及电动机是否有异常声音，泵体是否发热，盘根是否严密。

五、各电器接点、设备、保险装置、导线及安全保护装置等，应无变色和焦糊味，各部温度不超过表9—2中规定：七、注意听电机、水泵内部音响，不应有撞击声和摩擦声。

八、油杯内润滑油位合乎规定，并按时加注。

九、电压表、电流表、水压表指针读数合乎规定。

十、冷水管给水流畅。

十一、事故信号应在运行位置。

第三节维护内容一、按规定周期定期向轴承注油。

二、机油加油量应加至油窗的三分之二，视油标应浸没油中15MM，发现缺油及时加注，累计运行1000小时应清洗轴承并更换新油。

三、黄油加油量应充满轴承箱容量的三分之一，累计运行2000小时应清洗换油。

四、电动机轴承累计运行2000小时注油一次，每半年清洗换油一次。

五、电动机用钠基黄油，水泵用钙基黄油。

六、随时调整水泵和水门盘根的松紧度，经常保持其合乎要求。

七、各种阀门保持起动灵活，电动阀应能控制停位准确，外露丝杠应保持光洁，润滑良好。

八、经常保持吸水井水面干净，见有漂浮物随时打捞。

九、必要时应启动排水沟排水以保证地沟管道不被水淹没。

第四节常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表9—3：第三章检修规程第一节总则本检修规程适用于离心泵、深井泵、真空泵、污水泵的检修。

第二节检修周期及内容一、各类水泵检修周期见表9--4二、检修内容1、小修（1）清洗检查轴承，更换润滑油。

（2）检查处理漏水漏气，更换盘根。

（3）检查口环，盘根档套，水封环，轴套的情况，并清除表面上的污垢（4）疏通水封管，调整或更换对螺栓、垫圈。

（5）检查叶口圈磨损程度、叶轮腐蚀损坏、变形情况。

2、中修（1）修整或更换叶轮、平衡盘。

（2）修整或更换大小口环、轴套、水封圈、盘根档套等部件。

（3）检查清洗或更换轴承，检查和修整轴、键，机座等。

（4）清扫和修理水龙头、进出口阀门、逆止阀。

（5）深井泵要检查清扫或更换杨水管、联管器。

3、大修（1）修理、修补或更换水泵壳体。

（2）更换轴承、清洗修正或更换轴瓦。

（3）水泵全部解体、清洗更换磨损或腐蚀的机件，流道及腔室要仔细清理。

（4）除垢刷漆防腐，水压试验，技术测定。

第三节检修质量标准一、水泵的不水平度每米不应超过0.1毫米。

二、叶轮口环与泵体口环径向间隙不得大于0.2毫米。

间隔套和导翼衬的间隙应为0.3－0.5毫米，最大不应超过0.8毫米。

三、水泵转子总成的径向跳动不应超过表9－5规定。

四、多级泵轴颈磨损应大于0.2毫米，其他部位表面应无严重冲蚀和损伤现象。

泵轴弯度不应超过9－6规定。

／3。

高速（3000转／分）水泵不平衡重离心力小于本身重量的5‰，其值见表9－7。

磨损厚度不的超过轮缘厚度的1／2，两接触面积应达80‰以上。

七、中间隔套的磨损不的超过壁厚的1／3，护轴套磨损沟痕深度不得大于2毫米。

八、轴瓦和轴的装配间隙应为轴孔直径1‰～1.5‰，最大磨损程度一般为0.5毫米。

九、滚动轴承径向间隙及最大磨损量见表9－86～8个点，侧间隙一般为泵轴直径的1‰再加0.08～0.12毫米。

十一、水泵与电机的不同轴度：径向位移不应超过0.08毫米；扭斜每米不应超过0.2毫米。

十二、深井水泵轴向间隙不应超过表9－9中数值：过1毫米，轴承外径比壳体中心孔径应大0.15～0.2毫米。

第四节检修要求一、叶轮、口环与流道；1、叶轮、导水壳、涡旋壳等流道内积存污物应当彻底清除。

2、仔细检查叶轮（特别是第一级）吸入口与流道腐蚀情况，一般性冲蚀孔眼，用环氧树脂粘补。

3、凡口环裂纹，叶轮表面崩裂，腐蚀严重，造成较多眼或穿透，叶片损坏，叶轮盖板变形，磨薄穿孔、吸入口严重偏磨、键糟损坏且不能修复等均要更换。

4、新叶轮应整进出口处，除尽毛刺、浇渣、并要做静平衡试验。

5、口环外园对内孔跳动允许差为0.03～0.04毫米，内外圆光洁度不低于▽6。

6、叶轮键轴线对轴孔轴线歪斜度不超过0.03毫米。

二、轴及丝扣1、轴弯曲过限或补焊后均须校直。

2、轴颈磨损过限、裂纹、伤痕等修复更换工作应：新轴不柱度不大于0.03毫米，光洁度不低于▽6：3、深井泵转动轴两头镀铬，一头磨损严重时，可调头继续使用，深井泵轴连线接丝扣部分的端面跳动允许差为0.01毫米，其中心线对轴中心线歪斜度允差0.03～0.05／100毫米。

4、丝扣发生滑丝乱扣裂纹等应修复或更换。

三、轴承1、轴承油圈变形、裂纹应更新。

2、轴瓦发生龟裂、脱壳、深沟痕时，应重新浇瓦更换。

3、滚动轴承间隙超限（按表9－8）、滚动体碎裂、外圈断裂，内外滚道有伤痕，裂纹、晃动量过大，保持架松脱或损坏等均应更换新轴承。

4、橡胶轴承老化、变硬与轴间隙过大应更换。

四、轴套、档套、节流套与水封圈：1、零件出现沟痕、裂缝，磨损严重应更换。

新换件不得有砂眼气孔等缺陷。

2、轴与轴套间隙不大于0.04毫米，轴套外园对内孔跳动允差0.04毫米。

两端面对内孔跳动允差0.016毫米。

3、彻底清理水封圈孔眼。

4、节流套与平衡盘轮壳间隙应为0.4～0.5毫米。

五、铸件崩裂严重或因汽蚀严重造成峰窝状孔眼应更换，或用环氧树脂粘补，泵体要做气压试验，时间不少于5分钟，试验压力应按原设备说明书进行，无说明书者应符合表9－10。

表9－六、深井泵根据动水位确定安装深度，即泵体安装深度大约等于动水位加上2000毫米。

第五节试车一、一般连续试车不应少于2小时。

一、连续试车前应按操作规程应详细检查电控阀门、管道等确定无误方可试车。

三、各部温升正常，填料温升正常，普通填料泄露量每分钟不宜超10—20过滴，机械密封的泄露量不宜大于毫升/时（每分钟三滴。