--------------------------------------------------------密 ---------------------------- 封 ---------------------------线-----------------------------------------------------------（答题不能超出密封装订线）冷做工考试试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 试题：方形大小口错位连接管的展开和制作（100分）1.考件图样（见图1）立体图图1 方形大小口错位连接管的展开和制作2.材料要求钢板：Q235A 0.5mm ×500mm ×500mm 1件（放样用） Q235A 1.5mm ×500mm ×500mm 1件（展开、成型用） 3.考核技术要求：（1）连接管接缝位置在俯视图上口左上边中心与下口左上角位置，定位点焊3点。

（2）样板必须点线清晰，以便考评人员进行尺寸检测。

（3）上、下口必须在同一平面，不得扭曲变形。

（4）试件上棱角线清晰分明，不允许有明显锤痕存在。

（5）不准使用机械设备，否则考件作废。

（6）开始成型时，不允许再用锉刀修整。

（7）板厚为1.5mm ，壁厚处理自定。

（8）全部尺寸公差为±0.5mm 。

（9）必须保留展开时所画线条在考件的外面。

（10）考试时间为3h ，不得超时。

（11）不累计扣分，单项扣完为止。

（12）所有因违反操作规程、不安全、考件不符合尺寸和要求等因素未配分的，均在总分中扣除。

4.评分表序号 项目配分 技术要求及扣分要求 扣分 得分 备注 1 样板边线尺寸 （共11条，每条2分） 22 每超差1mm ，扣1分 2 样板折角线尺寸 （共8条，每条2分）16 每超差1mm ，扣1分 3 接缝位置 6分 不在规定位置不得分 4 上口尺寸90mm 8分 每超差0.5mm ，扣1分 5 上口对角线 6分 每超差0.5mm ，扣1分 6 高度168mm 6分 每超差0.5mm ，扣1分 7 下口尺寸180mm 8分 每超差0.5mm ，扣1分 8 下口对角线 6分 每超差1mm ，扣1分 9 上口平面度 8分 每超差1mm, 扣1分 10 下口平面度 8分 每超差1mm, 扣1分 11 接缝位置间隙 6分 每超差1mm ，扣1分 12 安全操作规程 违反者酌情扣1～5分 13考场规则违反者酌情扣1～5分考评人：-------------------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ----------------------------------------------------------- （答题不能超出密封装订线）电焊工考试试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：试题一、板状对接仰焊（4G ）焊条电弧焊单面焊双面成型（40分）1.考件图样（见图1-1）图1-1 板状对接仰焊（4G ）焊条电弧焊单面焊双面成型 2.焊前准备1）设备：ZX5-400型焊机1台。

2）工具：钢丝刷、锤子、常用锉刀、钢丝钳各1把。

焊条保温桶、台式砂轮、角向磨光机各1台。

3）焊条：焊条E5503B2V 或E5515B2V 任选，直径自选。

焊前进行烘干，烘干温度为350～400℃，烘干时间为1～2h 。

烘干后将焊条放在保温桶内，随用随拿。

4）考件材料：Q345R5）考件尺寸：V 型坡口，坡口面角度为单侧32°±2°。

对接后尺寸300×220×12。

每个考件在平行破口50mm 处，用划针划出测量焊缝基准线。

3.考核内容 （1）考核要求1）焊前准备：考核考件清理程度、定位焊正确与否、焊接参数选择的正确与否。

2）焊接操作：单面焊双面成型，根部焊透。

3）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度差、咬边、背面凹坑深度等。

4）焊缝内部质量：射线探伤后，按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》标准的要求进行检查。

5）焊接完毕后，试件表面应处于原始状态，关闭电焊机，工具摆放整齐，场地清理干净。

（2）时间规定 准备时间30min ，正式操作时间为30min （没超过时间定额5min ，从总分中扣除1分，不足5min 按5min 计算，试件超过15min ，此次考试无效）。

（3）安全文明生产 考核现场劳保用品的穿戴情况、焊接过程中是否正确执行安全操作规程、焊完后现场是否清理干净、工具是否摆放整齐。

4.配分、评分标准序号 考核要求 配分 评分标准扣分 得分 备注 1焊前准备101）考件清理不干净、定位焊不正确扣5分2）焊接参数调整不正确扣5分2 外观检查 40 1）焊缝余高＜0、＞4mm 扣5分；1～2mm 得5分；2～3mm 得3分；3～4mm 得2分2）焊缝高度差＞3mm 扣5分，1～2mm 得4分；2～3mm 得2分3）焊缝宽度＞23mm 扣4分；≤21mm 得4分；21～22mm 得3分；22～23mm 得2分4）焊缝宽度差＞3mm 扣5分，1～2mm 得4分；2～3mm 得2分5）焊缝直线度＞3mm 扣5分，1～1.5mm 得5分；2～3mm 得2分6）无咬边得10分；咬边≤0.5mm ，累计长度每5mm 扣1分；咬边深度＞0.5mm ，累计长度＞13mm 扣10分 7）角变形＞4mm 扣4分；0～2mm 得4分；2～4mm 得3分8）背面内凹＞2mm 扣4分；0～1mm 得4分；1～2mm 得3分9）表面缺陷：气孔、夹渣、未熔合、未焊透。

夹渣扣2分；其余每项扣1分3焊缝内部质量40 1）射线探伤后，按JB/T4730.2-2005评定，焊缝质量为Ⅰ级得40分。

2）焊缝质量为Ⅱ级扣10分。

3）焊缝质量为Ⅲ级，此项考试按不合格论。

4安全文明生产10 1）劳动保护用品穿戴不全，扣2分。

2）焊接过程中有违反安全操作规程现象，视情节扣2～5分。

3）试件焊完后，现场清理不干净、工具码放不整齐扣3分。

试题二、管子水平固定（5G)焊条电弧焊单面焊双面成型1.考件图样2.焊前准备1）设备：ZX5-400型焊机1台。

2)工具：钢丝刷、锤子、常用锉刀、钢丝钳各1把。

焊条保温桶、台式砂轮、角向磨光机各1台。

3）焊条：焊条E5503B2V或E5515B2V任选，直径自选。

焊前进行烘干，烘干温度为350～400℃,烘干时间为1～2h。

烘干后将焊条放在保温桶内，随用随拿。

4)考件材料:管12Cr1MoV（A31132）。

5）考件尺寸：V型坡口，坡口面角度为单侧32°±2°。

管φ114mm×8mm×110mm（直径×壁厚×长）一对，焊后仔细清除焊缝焊渣，并保持原始状态。

3.考核内容（1）考核要求1）焊前准备：考核考件清理程度、定位焊正确与否、焊接参数选择的是否正确。

2）焊接操作：单面焊双面成型，根部焊透。

3）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度差、咬边、背部凹坑深度等。

4）焊缝内部质量：射线探伤后，按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》标准的要求检查。

（2）时间规定准备时间20min，正式操作时间为40min（没超过时间定额5min，从总分中扣1分，不足5min按5min计算，时间超过15min，此次考试无效）。

（3）安全文明生产考核现场劳保用品的穿戴情况；焊接过程中是否正确执行安全操作规程；焊完后现场是否清理干净、工具是否摆放整齐。

4.配分、评分标准序号考核要求配分评分标准扣分得分备注1 焊前准备101）考件清理不干净、定位焊不正确扣5分2）焊接参数调整不正确扣5分2 外观检查401）焊缝余高＜0、＞4mm扣4分；0.5～2mm得4分；2～3mm得3分；3～4mm得2分2）焊缝高度差＞3mm扣5分，1～2mm得4分；2～3mm得2分3）焊缝宽度＞21mm扣4分；≤18mm得4分；18～21mm得3分4）焊缝宽度差＞3mm扣5分，1.5～2mm得4分；2～3mm得2分5）焊缝直线度＞3mm扣5分，1～1.5mm得5分；2～3mm得2分6)无咬边得10分；咬边≤0.5mm，累计长度每5mm扣1分；咬边深度＞0.5mm，累计长度＞13mm扣10分7)内凸＞3mm扣5分；0～2mm得5分；2～3mm得3分8)内凹＞2mm扣5分；0～1mm得5分；1～2mm得3分9)表面缺陷：气孔、夹渣、未熔合、未焊透。

夹渣扣2分；其余每项扣1分3焊缝内部质量40垂直于焊缝长度方向截取金相试样，共3个面，采用目视或5倍放大镜进行宏观检验，每个试样的宏观检查；1）小于或等于0.5mm的气孔或夹渣少于3个，每个扣1分2）气孔或夹渣＞0.5mm，或＜1.5mm，且不多于1个时扣2分3）任何一个试样检查面经宏观检查有裂纹、未熔合、根部未焊透或出现超过上面标准的气孔和夹渣，此项考试为不合格4安全文明生产101）劳动保护用品穿戴不全，扣2分2）焊接过程中有违反安全操作规程现象，视情节扣2～5分3）试件焊完后，现场清理不干净、工具码放不整齐扣3分-------------------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ----------------------------------------------------------- （答题不能超出密封装订线）气割工考试试卷考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：试题一、30I 45°接头及插头制作考件图样 1.操作要求：1.气割考试人员自行使用样板号料并进行手工火焰切割。

2.切割完成后由考评人员现场进行实际检测。

试题二、圆板手工分割及坡口加工1.考件图样2.操作要求：1）根据图示手工开坡口并留钝边。

2）在要求不划线的前提下按照图示分割线将圆板进行分割。

3.评分表序号 考试内容 评分要素 配分 评分标准 扣分 得分 备注1准备工作个人劳保用品穿戴齐全，工具、用具准备齐全劳保用品、自备工具少一件从总分中扣3分2实际检测 插头能否插入及插入后缝隙检测10 不能顺利插入扣5分，插入后整体缝隙≥3mm 不得分；>2～3mm每处扣2分3 切割面质量割口斜面平面度≤1mm 10 平面度≥1mm 不得分 割纹粗糙度≤0.3mm 20 粗糙度≥0.3mm 不得分 上缘塌边宽度S≤1mm20 1mm<S ≤1.5mm 扣3分；1.5mm<S ≤2mm 扣5分；S>2mm 不得分 直线度P ≤1mm201mm<P ≤2mm 扣4分；2mm<P ≤3mm 扣5分；P>3mm 不得分 挂渣清理20挂渣很少，可自动剥离，不扣分有挂渣，容易清除，扣3分 有条状挂渣，可清除，扣6分 难清除，留有残迹，不得分4否定项 火烧毁割嘴；割缝原始表面破坏出现任何一项，均按零分处理5安全文明生产 严格按操作规程操作 违反操作规程一项从总分中扣除5分；严重违规停止操作，成绩记零分6考试时限在规定时间内完成超时停止操作合计100。