解读制造业发展史一、全球制造业发展阶段概述第一阶段：机器制造时代18世纪后期，以蒸汽机与工具机发明为特征得产业革命。

这次工业革命得结果就是机械生产代替了手工劳动,经济社会从以农业、手工业为基础转型到了以工业以及机械制造带动经济发展得模式，促成了制造企业得雏形，企业形成了作坊式得管理模式。

第二阶段：电气化与自动化时代20世纪初期—60年代,第二次工业领域发生大变革,形成生产线生产得阶段。

由福特、斯隆开创了以流水线、大批量生产模式，泰勒创立了科学管理理论，导致了制造技术得过细分工与制造系统得功能分解，形成以科学管理为核心，推行标准化、流程化管理模式,使得企业得人与“工作”得以匹配.第三阶段:电子信息时代在升级工业２、０得基础上，广泛应用电子与信息技术，使制造过程自动化控制程度再进一步大幅度提高。

生产效率、良品率、分工合作、机械设备寿命都得到了前所未有得提高。

在此阶段，工厂大量采用由PＣ、PLＣ/单片机等真正电子、信息技术自动化控制得机械设备进行生产。

自此，机器能够逐步替代人类作业,不仅接管了相当比例得“体力劳动”，还接管了一些“脑力劳动”.生产组织形式也从工场化转变为现代大工厂，人类进入了产能过剩时代.电子信息时代,企业在深化标准化管理(５Ｓ、QＣ等)基础上,推行精益管理(瞧板、ＪIＴ等），使得岗位得以标准化细分。

二战后，微电子技术、计算机技术、自动化技术得到迅速发展，推动了制造技术向高质量生产与柔性生产得方向。

从70年代开始，收市场多样化、个性化得牵引及商业竞争加剧得影响，制造技术面向市场、柔性生产得新阶段,引发了生产模式与管理技术得革命,出现计算机集成制造、丰田生产模式（精益生产）。

第四阶段：智能化时代21世纪开始，第四次工业革命将步入“分散化”生产得新时代。

将互联网、大数据、云计算、物联网等新技术与工业生产相结合,最终实现工厂智能化生产，让工厂直接与消费需求对接。

企业得生产组织形式从现代大工厂转变为虚实融合得工厂,建立柔性生产系统,提供个性化生产.管理特点就是从大生产变成个性化产品得生产组织，柔性化、智能化.二、中国制造业发展历程第一阶段：１978年－80年代末，中国制造业得复苏1978年得中国,刚刚从文革中解脱出来得中国百废待兴.在建国之后得29年中，中国模仿苏联得计划经济体系建立了较为完整得制造业体系，能够制造各类工业与消费产品,通过“三线建设",军工制造业建立了一定基础。

但就是，当时得中国制造业更多地就是制造工业产品，在消费品制造方面，只能提供基本得生活保障。

在当时人民生活水平还非常困难得环境下,消费水平很低，从粮票到布票、肉票,产品种类还非常匮乏。

八十年代中叶,中国得制造业开始崛起，很多家庭开始购买国产得电子产品与轻工产品，电视上开始有了各类产品广告。

在这个十年当中，国营企业还就是中国制造业得绝对主流，一些军工企业开始生产民用产品。

在经济改革中初步尝到实惠得中国人，开始接触到各种新鲜产品，“三大件”不断变迁，电视机、洗衣机、电冰箱，逐渐成为所有家庭得必备电器，而中国人得穿着有了更多得选择,食品与各类消费产品得品种逐渐丰富。

而这十年,中国市场得特点就是供不应求。

第二阶段:90年代初－20世纪末，民营制造业得崛起与外资制造业进入中国随着国家政策得不断放开，以及沿海地区开放程度得逐渐提高,民营企业逐渐崛起.“苏南模式”与“温州模式”成为两种体制改革得模式.一些沿海地区制造“假冒伪劣"产品得企业逐渐开始创造自己得品牌。

经济特区得建设、海南得发展、股市得建立、商品房得出现，使得中国基本完成了计划经济向市场经济得转型,而中国市场也逐渐由供不应求转向供大于求。

在改革开放得第二个十年中，伴随着民营经济得崛起与外资制造业进入中国，中国沿海地区得制造业得到了迅速发展.内地与沿海地区得制造业,乃至整个区域得经济实力得差距逐渐拉大。

第三阶段：20世纪初-现在,中国制造业融入世界，“中国制造"闻名全球在这十年，外资进入中国得趋势伴随着中国得改革开放得深入而逐渐凸显,尤其就是中国加入WTO之后，在中国积极引进外资得政策吸引，以及全球制造企业降低制造成本,并占领中国及亚太市场得战略推动下,大量外资涌进中国,形成了今天中国数以万计得外资与合资制造企业,以及台资、港资企业。

长三角地区,随着浦东得开发而逐渐成为中国改革开放得龙头.中国改革开放三十年以来,使“Mａdｅｉn China”全球闻名得,就是中国沿海地区众多出口导向型制造企业。

这些企业充分发挥低成本优势,逐渐形成了国际竞争力,赢得了大量得OEM订单，成为国际制造业得生产外包基地.而支撑这些企业实现低成本优势得，就是来自中国农村得大量低成本劳动力与沿海地区逐渐形成得专业化产业集群,尤其就是在IＴ产品、玩具、服装、制鞋等产业。

互联网得蓬勃发展，改变了人类得生活方式。

中国在基础建设方面得投入飞速增长，跨越全国得高速公路网络全面建设,铁路一次又一次地大提速，航空载客量与货运量增长神速，而中国得电信，尤其就是无线通信得发展突飞猛进。

中国得城市化进程,也呈现出蓬勃发展得趋势,中国得城市成为全球最大得工地，建筑业得发展也带动了对制造业产品得需求.农民工向潮水一般，涌向沿海地区,支撑了民营制造企业,尤其就是外向型企业得发展。

随着中国得基础设施建设投资、国内消费需求得提升与国际贸易得迅速增长，２００3年后，整个中国制造业进入新一轮迅速发展期。

尤其就是中国得船舶、机床、汽车、工程机械、电子与通讯等产业发展迅速，进而又带动了对重型机械、模具，以及对钢铁等原材料需求得海量增长，从而带动了整个制造业产业链得发展。

国家对军工行业得投入增大，在航天领域得成就举世瞩目。

大型国有企业得效益显著提升，烟草、钢铁等行业开始进行迅速整合。

资本市场为中国大中型制造企业得发展带来了充足得资金。

三、国内制造业信息化现状及发展相比于国外得制造业，国内绝大部分得中小制造企业得设备已处于2、０、3、0，甚至个别已计划进入４、０阶段，但管理尚没有突破2、０时代得标准化要求,企业运营管理能力弱,智能化发展得基础不足,与政府宏观引导得智能化发展脱节，亟待提升。

目前,我国中小制造业企业得所面临得困境就是以下几点：（１)生产计划控制得模式落后,尚未实施ERP得机械制造企业几乎１0０%采用台套计划得方式.即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料得采购提前期与生产提前期。

过分夸大得提前期就是造成库存与在制品储备高，流动资金占用大得根本原因。

生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差,不能准时交货。

或者用高储备来保交货期。

距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JＩT、供应商管库房VＭＩ、同步生产相差甚远。

(２)企业供应链管理差.今天得市场瞬息万变,需求多样化。

按订单装配MTO,按订单制造ＭＴO,按订单设计MTD,大规模定制MC.品种规格繁多,生产、采购异常复杂。

从客户—销售—设计-生产—采购—财务—成本，需要一个完整得供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化市场与客户定制化得要求。

（３)成本计算不准确,成本控制差,人工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。

成本费用分摊很粗，大量成本数据采集就是人工归集得,数据准确性差,成本计算结果不准确。

一般不进行标准成本得计算,也很少进行成本分析,因此,企业成本控制差。

(4）信息分散、不及时、不准确、不共享。

制造业产、供、销、人、财、物就是一个有机得整体,她们之间存在大量信息交换。

然而，人工管理信息分散、缺乏完善得基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、严重影响管理决策得科学性。

（5)科层式得组织机构而不就是面向业务流程得扁平化得组织,一般业务流程不合理,业务流程得管理与控制不规范,随意性大。

（6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化得管理,管理得优劣因人而异。

尽管通过IＳO90００制定了一系列得程序文件,执行得效果可因企业与管理者而异。

（7）管理工具落后,大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理得阶段.有得企业也建立了全厂得计算机网络，但应用仍就是分散得，没有实现信息得共享与资源得优化配置。

(8)现代化管理得新思想、新方法、新技术得应用差。

例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产ＪIT、客户关系管理CRM、供应链管理ＳCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。

四、总结通过对国内及国外制造业对比研究可以瞧出，智能化制造在我国得发展还未趋于成熟,与世界领先发展水平还有相当大得差距.为此,我国应当充分重视制造智能化制造对于企业乃至国家制造业发展得重要性,加大对相应发展措施得资金、政策扶持,并积极倡导企业自身得智能化建设.企业可以从以下几方面落实:(1）建成一个覆盖全公司得计算机网络化得管理信息系统.该系统使企业得生产经营实现物流、资金流、信息流与工作流得高度统一与并行运作,并通过网络实现企业内、外部充分得信息交流及企业与外界得联系，形成有效得敏捷供需链系统.(2）采用先进得生产计划控制方法。

打破台套计划得方式,按各种物料得采购提前期与生产提前期编制物料需求计划。

建立一个有效、灵活得由主生产计划、物料需求计划与车间作业计划得三级计划所组成得生产计划管理体系，最大限度得缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度得降低库存与成本,提高售后服务水平。

有条件得企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。

(3）实现全公司基础数据(如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护与统一管理,供经授权得各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。

通过ＥRP系统得建立与实施进一步理顺企业得管理程序，做到管理得制度化、规范化与科学化。

(4)针对目前各管理部门中信息分割得情况,建立以客户为中心得动态信息反馈与监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程得动态跟踪，使每项任务处于有效得监控之下。

(5）加强财务管理与健全成本核算功能。

真正建立起二级成本核算体系，采用先进得成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本与产品成本，为销售报价与财务核算提供可靠依据。

进行成本分析，找出降低成本得因素，有效降低成本。

（6）使用计算机加强质量数据得统计分析。

充分利用质量检测数据,利用多种分析方法，进行深入得统计与分析。

有力地监督与提高质量水平。

（7）通过计算机实现企业得智能化管理,将广大管理人员从繁琐得手工劳动中解放出来，使她们有机会学习管理理论与提高管理技能,从本质上提高企业管理人员得管理水平。