管道保温工程施工施工方案施工方案1.0工作内容：管道保温：清除金属面的附着物，高温玻璃棉保温层安装，防辐射隔热铝箔包扎，0.5mm厚铁皮保护层安装2.0编制依据：2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972. 2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892. 0施工前的准备工作：3.1施工技术资料、材料通讯设备的准备：3.1.1技术资料准备：（1）技术交底。

（2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。

（3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。

3.1.2施工前满足工程需要的各种原材料应提前进场，高温玻璃棉板等材料的型号及性能应符合设计要求。

如对某些保温材料的质量有疑问，应到当地的权威部门进行抽查检验，合格后，方可投入工程使用。

3.1.3通讯设备准备：配备通讯工具（对讲机、手机或电话等），并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。

3.2现场施工组织机构及劳动力安排计划：3.2.1技术力量、劳动力配备：（1）委派公司有经验的副经理一名担任项目经理，负责工程的全面工作；（2）委派一名工程师，两名技术员，负责工程的技术工作；（3）委派质检员一名，负责工程的质量检查工作；（4）委派安全员一名，负责工程施工中的安全工作；(5)劳动力计划表:322 拟投入本工程工器具计划表:4.0施工工艺流程:4.1直径529管道保温施工：办理交接手续一一施工准备——表面清理——检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装检查合格厚40mm咼温玻璃棉两层错缝安装管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层——绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格---------- 防辐射隔热铝箔一层---- 0.5厚彩钢板安装------ 验收、移交4.2直径450管道保温施工：办理交接手续一一施工准备——表面清理——检查合格——厚60mm咼温玻璃棉一层安装一一检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装——管道上部1/3 加40mm厚高温玻璃棉一层一一绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格一一防辐射隔热铝箔一层0.5厚彩钢板安装验收、移交5.0分部分项主要施工方法:5.1高温玻璃棉板安装：5.1.1直管主保温层施工：(1)采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。

(2)管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100伽水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部(3)每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100伽，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

(4)镀锌铁丝规格按保温外径面定保温外径D ( mm) 镀锌铁丝直径d(mm)D<200 0.7孑7.8200 < D< 1000 1.2- -1.6D>1000 2.0孑-2.5(5)垂直管道每隔2-3m左右安装一个承重环，承重环的安装间距可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。

(6)高温管道每隔3-5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40伽，缠以充填矿纤材料，其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50伽。

5.1.2弯管主保温层施工：曲弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1-3个膨胀缝，宽度为10-15伽，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。

(3) 三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。

5.2防辐射隔热铝箔缠绕5.1防辐射隔热铝箔缠绕时，用力要适度，既要防止用力过度将防辐射隔热铝箔扯断，又要防止用力过小而不能压紧。

5.2缠绕时，要边拍压边缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间空隙率，提高保温效果。

5.3防辐射隔热铝箔接头处，将接头压紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。

5.4 缠绕防辐射隔热铝箔时，每捆铝箔一次打开长度不宜过多，以防止污染。

5.5缠绕顺序按自下而上的施工顺序进行操作。

5.3铁皮保护层制作安装： 5.3.1 直管：（1）确定下料长度：用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工 45mm 搭接尽寸（插接和咬接），确定下料数值。

（2） 加工接缝：在手动板边机上做好靠山（大头12mm 小头15mm ，并将大头端做好记号。

（3） 加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太 小 （4）筒体摇线：放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头 12mm —端，圆 线的直径根据保温外径大致为下列数值：D V 100100< D K 150 150 w D K 300 D >300（5）现场安装：把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用 手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定、拉铆钉间距约为 200mm 对于保温外径较大的 金属 保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为 250mm 钻头直径为① 5.1mm 。

严禁用冲孔或其它方式打孔。

接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。

环向套 接一般为50mm 大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm 。

环向搭接宜 顺管路 坡向，即环向搭口应向下。

5.3.2 弯管：（1）角尺弯管金属保护层下料长度根据保温外圆周长加上45mm 拉缝尺寸，与直管套接有小于保温外径D （ mm ）圆线直径d （mm ）3.24.5100mm加工安装方法同直管。

（2）虾米弯金属保护层：可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。

高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150- 250mm不加接铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

（3）三通：加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。

533 金属板施工注意事项：（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。

保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

（4）所有压型板、金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。

（5）凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊；不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品变动。

（6）禁止在安装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。

6.0质量检查：质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：6.1主保温层：6.1.1主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm6.1.2拼缝应严密，宽度不大于5mm6.1.3主保温层容重允许偏差为+5 %。

6.1.4膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5 %和+10%。

6.2铁皮保护层检查：6.2.1用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm6.2.2外观检查：（1）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

(2)其环向接缝应与管道的轴线垂直。

纵向接缝与管道轴线平行。

(3)金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。

(4)其搭接尺寸不少于20mm膨胀处不少于50mm在露天或潮湿环境中不少于50mm 7.0安全保证体系和安全保证措施：7.1安全目标：重大伤亡事故为零，一般事故无。

7.2建立安全保证体系：设立以项目经理为核心的安全管理机构。

7.3安全保证措施：7.3.1所有参与施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行各工序的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患。

7.3.2施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全控制气氛。

实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。

7.3.3作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。

7.3.4现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。

7.3.5施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。

7.3.6施工过程中，应采取避免施工器具及材料坠落伤人的措施。

7.3.7施工现场应设有消防器材。

7.3.8临时设施应有绝热工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜。

7.3.9施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘进入眼睛，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。

7.3.10施工用电器应选用防爆型，照明灯选用36V低压灯泡。

7.3.11每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。

8、文明施工措施8.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；8.2施工人员应统一着装，穿戴整齐。

8.3自行车应放到规定的停车点，不得随意停放；所有运到现场的材料摆设整齐有序不得阻碍通道。

8.4对安全标语牌和安全措施要进行不间断地维护；8.5施工现场不允许抽烟，抽烟应到指定的地方；8.6施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷及时找上级领导解决，不许打架斗殴；9、环境保护措施9.1保温棉下料时必须垫上彩条布，防止碎料下落污染环境。

9.2施工过程中，边清扫、边外运，保持工完、料尽、场地清。

9.3可回收的保温棉、废铁丝、电焊条头、废角钢、分等级存放。

不可利用保温棉运递现场垃圾池。

9.4合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。

9.5严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》10现场危害辨识及控制措施:。