2.含潮交联工艺
交联反应时，要求控制织物含湿量（轧工作液后烘至 半干，棉织物6%～8%，粘纤织物9%～15%)，pH1～ 2 ，放冷后打卷堆放 6 ～ 18h ，然后水洗、中和、洗净。 此工艺制成品强力降低较小，但能保持优良的“洗可 穿”性能。由于使用了强酸性催化剂，所以对于不耐 酸的染料有影响。并且要有控制含潮率设备，否则重 现性差。温度较高时，纤维素纤维有可能受损伤，此 工艺较少使用。

但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软
剂进行柔软整理。
二、定形整理

定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织 物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于
较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中
积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。

（一）定幅（拉幅）
（1）树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40～ 8Og/L或2D树脂35～45g/L。 （ 2 ）催化剂。一般为氯化镁（对初缩体固体物质 % ） 10～12g/L。




（3）柔软剂。
（4）润湿剂。

(二)树脂整理工艺 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状 态）、含潮（部分膨化状态）、湿态(全膨化状态)时 与树脂初缩体的反应，本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光，织物便显得更加洁白， 因反射的总强度提高，亮度有所增加，但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差。
第二节

树脂整理
织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起 来的。最早以甲醛为整理剂，其后用尿素-甲醛的加成
产物处理粘纤织物，得到良好的防皱防缩效果，为今
第四节

成品检验与包装
织物经染、印、整理的最后工序是对产品的内在质量与外观 质量进行检验，然后根据检验结果对产品定级分等，送入装 璜间，打印、折叠、贴商标、拼件、配花配色、对折卷板或 卷筒、包装、打印，最后送出厂或入库。

一、质量检验要求
(一)内在质量检验 1.物理机械性能 直接关系到织物的服用寿命和使用特 性，是极重要的指标。


二、抗静电整理
衣服因摩擦带静电时，常使裙子粘附在腿上，外衣紧 吸在内衣上，在一些易爆场所还会因静电火花导致爆 炸事故。 印染后整理加工中常使用耐久性、外施型静电防止剂。 对这类静电防止剂要求具有耐久性防静电效果，不影 响织物风格，不影响染印织物的色光及各项染色坚牢 度，与其它助剂有相容性，无臭味，对人体皮肤无毒 害等。常用的有高分子表面活性剂，其中有阴离子型， 非离子型。阳离子型。以上抗静电性能都是利用增加 纤维表面吸湿性，以抑制电荷积累。


1.干态交联工艺 此工艺是织物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化 状态下焙烘交联。其主要工艺条件为： pH4.5 ～ 8 ， 140～160℃，焙烘2～5min。整理后的织物干湿抗皱性 均很高，也很接近，断裂强力及耐磨度损失均较大， 形态稳定性及免烫性均很好。我国现在采用的普通树 脂整理、耐久性电光、轧纹整理等多采用干态交联法。 其工艺流程如下： 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
好，可用于棉织物整理，不但能获得较好的防缩防皱 性能，强力损失也比 UF 树脂小。但经 MF 树脂整理后织 物有泛黄现象，故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后，也可提高其稳定性。

3. 二羟甲基二羟基乙烯脲树脂 (DMDHEU 或 2D 树脂 )
2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂，性能比UF
第三节

特种整理
纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。

一、防水整理
按加工方法不同可分为两类：一类是用涂层方法在织 物表面施加一层不溶于水的连续性薄膜，这种产品且 不透水，但也不透气，不宜用作一般衣着用品，而适 用于制作防雨篷布、雨伞等。另一类整理方法在于改 变纤维表面性能，使纤维表面的亲水性转变为疏水性， 而织物中纤维间和纱线间仍保留着大量孔隙，这样的 织物既能保持透气性，又不易被水润湿，适宜制作风 雨衣类织物。这种透气性防水整水也称为拒水整理。 拒水整理主要有下列几种方法。
图4-2
织物润湿时织缩变化示意

.机械预缩整理 主要是解决经向缩水问题，使织物纬密和经向织缩调 整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械预缩的 织物，不但“干燥定形”形变很小，而且在润湿后，

由于经纬间还留有足够余地，这样便不会因纤维溶胀
而引起织物的经向长度缩短，也就是消除织物内存在 着的潜在收缩，使它预先缩回，这样便能降低成品的 缩水率。

感整理仅指硬挺整理与柔软整理。

(一)硬挺整理
硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸 轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮

膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰
满、硬挺的手感。

(二)柔软整理
柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变
得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低 操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感， 若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光 机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，
获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而
异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线
为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。

3.轧纹整理
与电光整理相似，轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊
则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹，两者互相吻合。织 物通过刻有对应花纹的软硬辊，在湿、热、压力作用 下，产生凹凸花纹。轻式轧纹机亦称为拷花机，硬辊 为印花用紫铜辊，软辊为丁腈橡胶辊筒（主动辊筒)， 拷花时硬辊刻纹较浅，软辊没有明显对应的阴纹，拷 花时压力也较小，织物上产生的花纹凹凸程度也较浅， 有隐花之感。
织物在加工过程中，常受到外力作用，尤以经向受力
更多，迫使织物经向伸长、纬向收缩，因而形态尺寸 不够稳定，幅宽不匀，布边不齐，纬斜以及因烘筒烘 干后产生的极光、手感粗糙等。经定幅整理后，上述 缺点基本可以纠正。

(二)机械预缩整理

经染整加工后的干燥织物，如果在松弛状态下被水润
湿，则织物的经纬向均将发生明显的收缩，这种现象 称为缩水。通常以织物按试验标准洗涤前后的经向或 纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率来表示该织物 经向或纬向的缩水率。
第四章 整 理

机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工， 如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内 容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质， 赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加 工工序都属于织物整理范畴.

织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理 的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类 整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理


三、阻燃整理


织物经阻燃整理后，并不能达到如石棉的不可燃程度， 但能够阻遏火焰蔓延，当火源移去后不再燃烧，并且 不发生残焰阴燃。阻燃整理织物可用于军事部门、工 业交通部门、民用产品，如地毯、窗帘、幕布、工作 服、床上用品及儿童服装等。 选用阻燃剂时，除了必须考虑阻燃效果和耐久程度外， 还必须注意对织物的强度、手感、外观、织物染料色 泽及色牢度有无不良的影响；对人体皮肤有无剌激， 阻燃剂在织物受热燃烧时有无毒气产生，与其他整理 剂的共容性等。

(二)增白整理

织物经过漂白后，往往还带有微量黄褐色色光，
不易做到纯白程度，常使用织物增白的方法以
增加白色感觉。增白的方法有两种：

一种是上蓝增白法：即将少量蓝色或紫色染料或涂料
使织物着色，利用颜料色的互补作用，使织物的反射 光中蓝紫色光稍偏重，织物看起来白度有所提高，但 亮度降低，略有灰暗感，近年来已很少单独使用仅用 于荧光增白时的色光调整。 另一种是荧光增白法：荧光增白剂溶于水呈无色，其 化学结构与染料相似，能上染纤维，荧光增白剂本身 属无色，但染着纤维后能在紫外光的激发下，发出肉
天的树脂整理打下了础基。随着科学技术的发展，棉 织物树脂整理技术也有很大的进步，其大致经历了防 皱防缩、洗可穿及耐久压烫(D.P)整理等几个发展阶段。

一、织物整理常用树脂 用于织物整理的树脂有几大类，但仍以 N- 羟甲基酰胺 类化合物使用最多。现将常用树脂初缩体简述于下。 1. 尿醛树脂 (UF 树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理
及MF树脂优良，整理后织物耐洗性好，不易水解， 树脂初缩体本身反应性较低，放置时不易生成高分 子缩合物，可较长时间贮存，只在使用条件下才与 纤维化合，气味小，对直接染料和活性染料的日晒
牢度影响较小，应用于耐久压烫 (D.P) 整理甚为合
适，但耐氯性能较差。

二、树脂整理工艺
(一)一般树脂整理工作液组成
不同整理要求，确定软硬辊筒数量与排列方式。织物 穿绕经过各辊筒间轧点，即可烫压平整而获得光泽。

2.电光整理
电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢
辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出

平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射，
改善美化，如光泽增加，平整度提高，表面轧成凹凸
花纹等。