乐清湾1号桥后张法预应力混凝土节段梁钢筋工程技术交底编制单位：___________________审核人：___________________批准人：___________________2014年9月乐清湾1号桥项目项目部安全技术交底记录AQ-SG203-2 项目名称：浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥工程编号：施工单位：中交第一公路工程局有限公司记录人签名：注：参加人员签名可用签到单作附件。

安全技术交底内容一、适用范围本技术交底适用于乐清湾1号桥工程预制梁场节段梁施工后张法预应力混凝土箱梁钢筋工程。

二、材料要求1、钢筋原材：钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋具有出场质量证明书和实验报告单。

2、绑扎铁丝：22号铅丝。

3、垫块：采用C50细石混凝土垫块。

三、机械设备及主要机具钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

四、作业条件1、加工配制好的钢筋进场后，检查是否有出厂证明和实验报告单，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂。

钢筋露天放置时，存放在干燥地点，并垫高，最低点离地面不小于20cm，上加遮盖。

按批号分堆分类存放，并挂上标识。

钢筋不得粘污油脂、酸、碱等有害物质。

2、钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。

4、钢筋样台固定在1cm厚钢板上，钢筋限位槽采用角钢焊接，钢筋样台必须经技术人员检验合格后方可进行钢筋的制作。

5、本工程中箱梁高度高，体积大，为提高工程质量缩短工期，钢筋绑扎在专用骨架胎具上进行。

采用型钢制作钢筋绑扎胎具，胎具采用槽钢作支撑架，支撑架上采用角钢做钢筋定位槽，便于钢筋绑扎，定位准确，方便钢筋骨架吊装。

钢筋骨架采用整体绑扎。

6、钢筋吊装机械及吊具为保证钢筋骨架整体吊装顺利，用2台125t龙门吊和1台220t龙门吊及专用吊具进行吊装作业。

在起吊钢筋骨架前，以吊点为中心500×500mm的范围内，用[型钢筋加强；底、腹板钢筋梁端部位，顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均采用点焊加强。

五、钢筋制作安装施工工艺1、工艺流程图图1 箱梁钢筋施工主要工艺流程图2、钢筋的制作绑扎钢筋的焊接箱梁螺纹钢筋需用闪光对焊方法焊接。

焊接前必须经过试切、试弯、试焊检查合格后批量加工。

焊接接头要熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。

钢筋焊接须持证焊工进行施焊，其他人员不得进行焊接作业。

两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角不大于3°。

表1钢筋对焊适用范围①对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶煅等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪与预锻过程同连续闪光焊。

闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

②钢筋闪光对焊参数的选择ⅰ）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

ⅱ）调伸长度调伸长度（钢筋从电极钳口伸出的长度）应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

焊接Ⅰ-Ⅳ级钢筋时，调伸长度应符合下表2规定表2.钢筋的调伸长度注：d为焊接钢筋直径。

2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

③对焊操作要求：Ⅱ级钢筋对焊Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

④钢筋对焊接头的外观要求表3 钢筋对焊外观质量⑤钢筋闪光对焊接头的力学性能要求焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个为一个验收批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

⑥钢筋闪光对焊注意事项冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。

钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。

当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

3、钢筋调直切断钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

1）工艺流程：领料→确定调直机定尺撞块位置→切第一根料→首检第一根料→批量调直切断→码放转下道工序。

2）质量要求：钢筋应平直，无局部折曲，若发现应裁除。

钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均要清除干净。

钢筋表面不应有削弱钢筋截面伤痕。

4、钢筋直接切断1）工艺流程：备料→划线（固定挡板）→试断→堆放2）质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差为±5mm；在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。

5、钢筋弯制成型1）工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放钢筋成型前应事先放出钢筋大样，根据大样试弯三根合格后方可大批成型。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋的加工应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：①受拉热轧圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

②受拉热轧圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

(10或12）d(10或12）d④箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂纹。

表4 钢筋检查项目及质量要求6、成型钢筋堆放1）堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免锈蚀或油污。

2）成型钢筋应按施工图纸的钢筋编号做分类摆放，标识清楚，易于识别，不产生混淆。

7、箱梁钢筋施工方法①钢筋原材料检查进场钢筋出厂质量证明书和试验报告单，按规定进行抽样，样品送试验中心试验，结果必须满足设计及规范的要求，否则，不可用于梁段施工；同时将抽样检查合格结果报告监理工程师批准后方可使用。

②预埋件锚垫板：所有锚垫板及锚下螺旋筋等均由有资质的专业公司提供。

UPVC管、钢筋连接接头、吊点孔成型预埋件、非金属插槽、混凝土垫块及扎丝等按工程师批复要求采购。

③钢筋的加工制作钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋要平直、无局部弯折现象。

钢筋按照设计图纸的要求加工制作，并执行《混凝土钢筋表格、尺寸、弯曲及切割规范》的各项规定。

六、钢筋骨架制作1、钢筋骨架绑扎为了加快施工进度，避免钢筋绑扎时对已安装模板的污染，箱梁节段钢筋采取先绑扎成型、再整体吊装入模的方式进行。

钢筋在专用加工场制作成半成品，编号分类堆存。

钢筋绑扎在固定的装配架上进行。

钢筋骨架在绑扎台座上绑扎见图1。

箱梁节段钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎→腹板及横隔板钢筋绑扎（预埋）→顶板（含翼板）钢筋绑扎。

钢筋绑扎时，实行在台座上定点放样绑扎，钢筋骨架的几何尺寸、钢筋型号、数量、规格、等级、间距及搭接长度及钢筋接头位置的布置均要满足设计及规范要求。

主要受力钢筋严格按设计要求布置，其位置及间距必须准确。

箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错位置布置。

钢筋骨架在绑扎前，须对预制管道及预埋件位置进行放样，以及时调整钢筋位置进行避让。

对较大的预留管件如支座地脚螺栓，将钢筋在该处制作成半圆弧形以绕过预留管件，以避免割断钢筋。

图1 钢筋骨架在绑扎台座上绑扎钢筋骨架尺寸应满足设计要求，联结牢靠不变形。

加工制作好的钢筋在胎架上组拼安装成梁体钢筋骨架，并在骨架上进行梁体预应力管道等预埋件的安装。

图2 节段箱梁钢筋整体绑扎2、预埋管件的安装、定位在钢筋绑扎的同时，进行所有预埋管件的埋设。

主要包括：体内预应力波纹管（锚垫板）的埋设、预制节段临时吊点预埋件、预制节段临时预应力预埋件、体外预应力束在转向块和墩顶块的预埋钢管、体外预应力束限位装置预埋件、湿接缝临时定位装置预埋件、墩顶梁段临时固结预埋件、支座垫板、其它附属设施预埋件及通风孔、排水孔、交通工程等预埋件的埋设。