5～35mm之间。 矿石的机械强度是指矿石耐冲击、抗摩擦、抗挤压的
能力，力求强度要高一些为好。 铁矿石的软化性包括铁矿石的软化温度和软化温度区
间。高炉冶炼要求铁矿石的软化温度要高，软化温度区间 要窄。
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2)பைடு நூலகம்熔剂
熔剂的作用： 熔剂在冶炼过程中的主要作用有两个：造渣和使渣铁分离。 熔剂的种类： 按其性质熔剂可分为碱性、酸性和中性三类。
0 0 0 19.89652 4.17442 0
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2）高炉冶炼对铁矿石的要求是： 含铁量高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒
度均匀，良好的还原性及一定的机械强度等性能。 ①铁矿石的品位 指铁矿石的含铁量，以TFe％表示。
铁矿石含铁量高有利于降低焦比和提高产量。一般矿 石品位提高1％，焦比降低2％，产量提高3％。品位较 低，不能直接入炉的叫贫矿。
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二、烧结生产工艺流程
烧结就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂， 加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上进行烧结的过 程。
采用带式抽风烧结机生产。 烧结厂有360、280、180 、130 m2烧结机各一台。 烧结生产工艺流程主要包括：烧结料的准备，配料与混 合，烧结和产品处理等工序。
炼铁生产工艺流程
一、钢铁工业生产工艺流程 二、焦化生产工艺流程 三、烧结生产工艺流程 四、炼铁生产工艺流程
2
一、钢铁工业生产工艺流程图
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二、焦化生产
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一 ）焦化设备
公司本部焦化厂现有一座58孔JN84型焦炉和两座共115 孔JN60型焦炉，炭化室高分别为4.3m和6m，年设计生产能 力分别为38万吨和115万吨。公司与安石集团合资建设的 湖南煤化新能源公司,有两座炭化室高5.5m的捣固焦炉和 六座无回收清洁型捣固焦炉,年设计产能分别为130万吨和 15万吨。煤化公司新焦炉于2009年7月和9月先后投产，因 此，公司当前实际焦炭产能为298万吨，年需炼焦煤415万 吨。
焦末 7.81
碎矿
39.4
烧结厂
2800m3 高炉年产 260 万吨铁水主要物料平衡
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一） 高炉生产工艺过程 高炉冶炼的任务：把铁矿石冶炼成合格生铁。要求以
最小的投入，获得最大的产出，即做到优质、高产、低耗、 长寿、环保。
高炉生产工艺过程由高炉本体和五个辅助设备系统完成。 1．高炉本体 高炉本体包括炉基、炉壳、炉衬、冷 却设备、炉顶装料设备等。高炉的内部空间叫炉型。从上 到下分为五段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。
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50
4）．渣铁处理系统 渣铁处理系统包括出铁场、炉前设备、渣铁运输设备、
水力冲渣设备等。其任务是将炉内放出的渣、铁，按要求 进行处理。 5）．喷吹燃料系统
喷吹燃料系统的任务是将按一定要求准备好的燃料喷 入炉内。
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喷煤车间管带机
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涟钢3200M3高炉余压透平发电机组
干焦 93.75
焦丁 8.13 (10~25mm)
碎焦 15.94
2800m3 高炉
原煤 55.15
高炉鼓风 27.2×108Nm3/a
富氧 1.075×108Nm3/a
热风炉
1.65×109Nm3/a
炉 台 垃 圾 0.25
水渣 107.2
4
铁水 260
计算单位: ×104t/a
煤气灰 5.2
高炉煤气 3.887×109Nm3/a
GATE VALVE WITH E-DRIVE
DAMPER WITH HYDR. DRIVE
CONDENSATE TRAP NOZZLE COUPLING
VENTILATION
BATTERY LIMIT INPUT-OUTPUT
PUMP WITH E-DRIVE
EXPANSION JOINT
ORIFICE PUGMILL
三）、烧结生产 烧结作业是烧结生产的中心环节，包括：布料、点火、
烧结等主要工序。 1、布料：布铺底料和布混合料； 2、点火：煤气条件
点火炉的主要性能 3、烧结：在点火后直至烧结整个过程中，对烧结的风量、 真空度、料层厚度、机速和烧结终点的准确控制。
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烧结过程由料层表面开始逐渐往下进行，根据各层 温度水平和物理化学变化的不同，可以将正在烧结的料层 自上而下分为五层：烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层 和过湿层。如图所示。
钛(Ti)等。可显著改善钢的可加工性，强度和耐磨、耐热、 耐腐蚀等性能。
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④铁矿石的还原性 铁矿石的还原性是指铁矿石被还原性气体CO或H2还原
的难易程度。铁矿石的还原性好，有利于降低焦比。 烧结矿和球团矿还原性一般比天然富矿要好。
⑤矿石粒度、机械强度和软化性 矿石的粒度是指矿石颗粒的直径。入炉矿石粒度在
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熔剂的种类 ★碱性熔剂（普遍使用的）
当矿石中的脉石主要为酸性氧化物时，则使用碱性熔剂。 常用的碱性熔剂有石灰石和白云石。 ★酸性熔剂 使用含碱性脉石的矿石冶炼时，可加入酸性熔剂。作为酸 性熔剂使用的有石英石、均热炉渣等。 ★中性熔剂 亦称高铝质熔剂。当矿石和焦炭灰分中A1203很少，渣中 A1203含量很低，炉渣流动性很差时，在炉料中加入高铝原 料作熔剂。
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二）高炉冶炼原料 1、铁矿石 2、溶剂 3、高炉燃料
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1、铁矿石
项目
一、含铁原料
烧结矿 竖炉球团矿 外购球团矿
南非块 PB块
巴西块 MAC块 洗炉锰矿 大宝块 纽曼块矿
1）涟钢矿石构成
计量单位
小高炉
Kg/t Kg/t Kg/t Kg/t Kg/t Kg/t Kg/t Kg/t Kg/t Kg/t
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煤在炭化室内的结焦过程。
1、干燥和预热阶段 2、部分分解和焦油析 出阶段 3、胶质体形成阶段 4、胶质体固化半焦形 成阶段 5、半焦转为焦炭阶段
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炼焦过程除生产焦炭外，还产生大量焦炉煤气和化学 副产品。焦炉煤气经洗涤冷却处理后，作为炼焦本身和烧 结，炼铁、炼钢、轧钢生产的燃料。
其主要成分见表。
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②脉石成分 铁矿石的脉石成分绝大多数为酸性的，Si02含量较
高，铁矿石中Si02含量愈高，将使焦比升高，产量下降。 所以要求铁矿石中含Si02愈低愈好。
脉石中含碱性氧化物(CaO、MgO)较多的矿石，冶炼时 可少加或不加石灰石，对降低焦比有利，具有较高的冶炼 价值。
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③有害杂质和有益元素的含量 有害元素主要有S、P、Pb、Zn、As、K、Na等。 有益元素有锰(Mn)、铬(Cr)、钴(Co)、镍(Ni)、钒(v)、
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煤在焦炉炭化室内隔绝空气加热，焦化4.3m焦炉的设 计结焦时间为18h，6m焦炉结焦时间19h。当焦饼中心温 度达到1000℃±50℃时，焦碳成熟，推出炭化室，熄焦 后送往筛焦楼，将焦碳筛分成大于40mm，40～25mm， 25～10mm，小于10mm的四种规格，装入焦仓后分别送烧 结、炼铁工序。
一般认为焦粉作烧结燃料最好。
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二）、配料与混合 1、配料 2、混合
混合的目的是使烧结料的成分均匀，水分合适，易于 造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结 矿的质量和提高产量。
混合作业包括加水润湿、混匀和造球，并通入蒸汽以 提高混合料的温度。
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360烧结车间一次圆筒混合机
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球 团 生 产 工 艺 流 程
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圆 盘 造 球 机
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竖 炉 结 构 示 意 图
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四、炼铁生产工艺流程
铁矿（烧结矿、球团矿及块矿） 焦炭 熔剂（石灰石、白云石） 其他
热风炉
喷吹燃料
高炉
除尘
铁水
高炉渣
高炉煤气
38
39
球团 65.66 0
烧结矿 393.44
39.40
块矿 17.51 杂矿
3）高炉燃料
高炉都使用焦炭做燃料，全部从炉顶装入。 近年来，从风口喷入一些燃料，替代一部分焦炭，只占 全部燃料用量的10％--30％。 ①焦炭在高炉冶炼中的作用 焦炭在高炉冶炼中主要作为发热剂、还原剂，料柱骨架和 生铁的渗碳剂。 高炉冶炼过程中的热量有70％～80％来自焦炭的燃烧。焦炭 燃烧产生的CO及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。 在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱 起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
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对碱性熔剂的质量要求 ●碱性氧化物(CaO+MgO)含量高，酸性氧化物(Si02+A|203)
愈少愈好。 ●有害杂质硫、磷含量要少。 ●要有较高的机械强度，粒度均匀，大小适中。
当炉渣黏稠引起炉况失常时，还可短期适量加入萤石 (CaF2)，以稀释炉渣和洗掉炉衬上的堆积物。故把萤石称 做洗炉剂。
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1938.585
1640.576 298.0089
0 0 0 0 0
六高炉
1911.781
1665.821 0.095893 11.13787 112.0904
0 0 16.44096 0.192461 0 106.0024
七高炉
1901.776
1534.419 100.1323
0 243.1539
B.F. TOP PRESSURE
OPEN CLOSE
EMERGENCY WATER DIRTY WATER FLUSHING WATER COLD-WATER BLAST FURNACE GAS RECIRCULATION WATER SIGNAL LINE DIFFIRENTIAL PRESSURE LINE NORMAL OPERATING CLOSED NORMAL OPERATING CLOSED NORMAL OPERATING OPEN NORMAL OPERATING OPEN GATE VALVE SHUTOFF VALVE TO CORDON OFF, BALL VALVE BUTTERFLY VALVE NON-RETURN VALVE ORIFICE PLATE