对工程泥浆需求量进行测算，检查泥浆池设置是否满足要求
现场人员检查
13
成槽施工
成槽机械
地下连续墙应根据地质、地下障碍物、施工环境、墙厚与工程质量要求选择挖槽机械
根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地连墙的结构、尺寸及质量要求等条件选择
检查进场机械设备合格证、使用说明及使用记录
14
挖槽时对泥浆的各种技术参数进行跟踪检测，清槽后，测定槽底以上0.2~1m处泥浆的比重及沉渣厚度
比重计吊锤测量
序号
结构形式
控制项目
控制标准
控制措施
控制
方法
17
地下连续墙
钢筋笼制作与安装
制作精度
钢筋笼长度±50mm;
钢筋笼宽度±20mm;
钢筋笼厚度-10mm;
主筋间距±10mm；
分布筋间距±20mm；
预埋件中心位置±10mm
城市轨道交通工程
质量安全控制要点集
第一章围护结构质量安全关键控制点
序号
结构形式
控制项目
控制标准
控制措施
控制
方法
1
地下连续墙
导墙
导墙沟开挖
防坍塌
严格按照设计进行支护或放坡
检查
2
导墙净距
内外导墙间距应比地下连续墙设计厚度加宽一定距离
加强施工放样复核，检查导墙轴线位置，内外导墙间距应根据地连墙深度适度外放
控制项目
控制标准
控制措施
控制
方法
10
地下连续墙
泥浆制备
泥浆面
挖槽期间泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上
定期用吊锤对泥浆深度进行测量
吊锤测量
11
存储时间
新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土或（或黏土）充分水化后方可使用
做好新拌制泥浆记录管理与存储时间控制
现场记录
12
泥浆储备
泥浆贮存量应满足槽壁开挖使用需要。施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用。废弃泥浆应采取措施，不得污染环境
2.检查主吊与辅吊搭配及停置位置是否得当，现场指挥是否到位，是否存在潜在安全隐患。
3.钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。
4.钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并临时固定于导墙上，上下节主筋对正连接牢固，并经检查合格后，方可继续下沉
槽段划分
单元槽段长度应符合设计规定，并采用间隔式开挖，一般地质应间隔一个单元槽段
槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定
现场地质情况及施工图
15
槽壁垂直度及槽深
连续墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求，且小于0.5%。槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整
地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋的净距应大于3倍粗骨粒径，并应在制作钢筋笼时预留纵向插放混凝土导管的位置，且上下贯通。分节制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装拼，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应符合设计要求，且上下连接牢固。并按设计要求检查预埋件定位的准确性，并且与主筋连接牢固可靠
挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度，成槽机应配备强制纠偏装置。槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度
槽深用吊锤测量，槽壁垂直度用超声波检测
16
清槽及换浆
清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm
尺量
3
导墙基础
导墙结构应建于坚实的地基上，并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载
导墙地基应作夯实处理，导墙背后应用黏性土分层回填并夯实
现场试验
4
导墙变形
导墙不得位移和变形
导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业
现场人员检查
5
导墙高度偏差
吊锤测量
24
混凝土灌注速度
混凝土不得溢出导管落入槽内，混凝土灌注速度不应低于2m/h
监理旁站
25
混凝土灌注高度
混凝土灌注宜高出设计高程300~500mm
吊锤测量
26
在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，并进行泥浆配合比试验
检查合格证，送检
9
泥浆性能
拌制泥浆前，应根据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计并经试配确定
定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、黏度、含砂率、pH值是否符合设计及规范要求
泥浆比重：比重计
年度：漏斗计
含砂率：洗沙瓶
PH值：试纸
序号
结构形式
尺量
18
保护层厚度按设计要求在钢筋笼外侧采用预制钢板垫块（焊接）的定位措施
尺量
19
钢筋笼吊装与入槽
在清槽换浆，槽段接头清刷并经检验合格，应立即吊放钢筋笼。在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复法变形，如有变形，不得强行入槽
1.起吊前应反复检查钢筋笼的吊点位置是否准确、固定方式是否正确，焊接是否牢固可靠。
导管应采用直径为200~250mm的多节钢管，管节连接应严密、牢固
施工前进行试拼并进行隔水栓通过试验
现场检查
22
导管布置
导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。导管下端距槽底应为300~500mm，灌注混凝土前应在导管内临近水泥浆面位置吊挂隔离水栓
现场检查
23
埋管深度
各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm，导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为3.0~6.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m
监理旁站
序号
结构形式
控制项目
控制标准
控制措施
控制
方法
20
地下连续墙
混凝土灌注桩
原材料控制
混凝土宜采用商品混凝土，地下连续墙应采用搀外加剂的防水混凝土，水泥用量；采用卵石时不应小于370 kg/m3，采用碎石时不应小于400，坍落度应采用200±20mm
进行配合比试验确定参数
检查合格证，送检
21
导管连接
导墙高度宜为1.5~2m，顶部高出地面不应小于100mm
加强施工测量及复核检查
尺量
6
导墙内壁面垂直度
导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%
加强施工测量及复核检查
吊锤测量
7
导墙顶面平整度
导墙顶面应平整，平整度误差为5mm
加强施工测量及复核检查
卡尺、
塞尺测量
8
泥浆制备
原材料
泥浆拌制材料宜优先选用膨润土，如采用黏土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其黏粒含量应大于50%，塑性指数应大于20，含沙量应小于5%，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为3~4