标准层模板安装施工工艺
施工工艺：1施工准备→2梁、板支撑架搭设→3柱模施工→4墙模施工→5梁板模施工→6模板拼装→7模板拆除
序号
工艺流程
施工要求及注意事项
备注
支撑体系
①墙体：模板采用15mm黑模板，根据墙的实际需要配制规格尺寸大模板，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用φ48mm双钢管，上下间距410mm，用φ12mm＠410mm的对拉螺杆。
5
梁板模施工
1）设计标高拉线调整支架立柱标高，搭设梁底木方，木方间距符合模板设计要求；然后安装梁底模板，并按规范要求起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
2）板模板在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并在顶托上架设Φ48mm钢管，然后在钢管上按设计间距直接铺设木方，木方高度拉线检查，直至平整方可铺设板模板。原则上，模板一般采用整张铺设、局部小块拼补。
模板的拆除必须遵循先支后拆，后支先拆的原则，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。先拆除侧模板，后拆底模部分。拆模顺序为：柱模板→梁侧模板→梁、板底模板，当梁、板结构跨度大于8米，必须达到砼设计强度的100%，悬挑构件必须达到设计强度的100%方可进行拆除；柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保底次龙骨50mm×100mm木方@250mm，次龙骨平行于梁截面方向，托梁采用Φ48×3.2mm钢管；
2）梁的两侧采用50mm×100mm木方间距＠250mm，次龙骨平行于梁截面方向，采用Φ48mm双钢管主龙骨，中间用14mm对拉螺杆＠450mm对拉（梁高≥700设一道，梁高≥1000设两道以上）；
3）支撑采用轮扣架支撑系统，1200mm（梁长方向）×900mm（梁宽方向），梁底部中间设置支撑立杆，数量视梁截面大小定，步距1200mm，立杆下端放15mm厚垫板，立杆上端采用顶托进行高度调节（顶托螺杆插入立杆钢管内的长度不得小于150mm，螺杆伸出钢管长度不应大于300mm），使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。
②楼板：
1）模板采用15mm黑模板，次龙骨采用50mm×100mm木方@250mm，主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管@1000mm；
2）支撑采用轮扣支撑系统立杆间距1200mm×1200mm，步距1200mm，立杆下端放15mm厚垫板，立杆上端采用顶托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆。
④楼梯：模板采用15mm厚黑模板，次龙骨采用50mm×100mm木方@250mm，主龙骨采用Φ48×3.2mm钢管@900mm。
注意：需要检验支撑立杆以及扣件的材料性能，所有支撑采用满堂架子，且必须要有足够的整体刚度和稳定性，以承担水平推力，立杆以及立杆间距必须满足承担竖向荷载要求。
1
施工准备
方案编制完成(搭设高度超过8m的模板工程需要组织专家论证);施工前完成对施工班组的技术交底，材料、施工机具准备齐全，上道工序施工完毕，且验收合格。
4
墙模施工
1）墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝用双面胶条密封；
2）墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土100mm～200mm，以保证接槎平整、防止错台。
6
模板拼装
模板的拼缝必须严密，面板错缝拼接，接缝处用橡皮条、海绵条嵌缝，板与板之间的拼缝用双面胶条密封，防止漏浆。梁口与柱头模板的连接部位采用角模拼接。
7
模板拆除
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度时方可拆除，拆除模板时禁止硬砸硬撬，做好养护和成品保护工作，并按安全、文明施工及环保控制措施的要求进行施工。
2
梁、板支撑架搭设
按施工图纸放线、定位，然后进行支撑架的搭设，立杆接长使用对接扣件连接，高度调整采用可调顶托，必须在楼层中间设置一道水平剪刀撑，每隔4排支架设置一道竖向剪刀撑，距地面200mm设扫地杆。
3
柱模施工
按图纸尺寸在地面先将柱模加工好，根据柱模控制线安装柱模，然后钉好压脚板，用钢管临时固定，然后搭设周围板支撑架，再吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺杆，并且与周围满堂架采用短钢管连接加固。