每一个仓容纳35吨玉米穗，700为20个仓。
则500吨为14个仓， 1000吨为30个仓， 1500吨42个仓。 把30%水份的湿玉米烘到13%，烘干速率 为每小时0.2%， 5小时降1个水，每天去水 24/5=4.8,去掉17个水需17/4.8=3.54天（理 论值）,则每天可填料700/3.54=198吨,约填 198/35=5.65仓,那么每天的填仓量为,5～6 个仓。
右侧各干燥风室 出料
种床
种床
冷空气
换热器
通风机
上扩散风道
下扩散风道
冷空气
燃烧炉
补充气流
图2
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2．烘干系统工作流程说明
热风炉产生的高温烟气通过换热管与通风机吸入 的冷空气进行热量交换，并通过通风机吹入上扩 散风道，上扩散风道内的正向气流（实线），通 过图右侧烘仓的种层、种床进入下扩散风道，通 过下扩散风道进入另一侧的烘仓中的种床、种层 排出室外。随着时间沿续热风不断穿过果穗层， 并使果穗中的水分蒸发，由热风带出。果穗就被 烘干了。这就是烘干的过程。 为了保证干燥的均匀度，隔一段时间后通过对进、 排风门的转换，由上扩散风道形成反向气流（虚 线），通过图左侧烘仓的种层、种床进入下扩散 风道，并通过下扩散风道进入另一侧的烘仓，通 过种床、种层排出室外。
1.
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玉米果穗烘干系统优点
玉米的收获不必依赖天气状况，可以在 最佳收获期收获，此时玉米种子的活性最 好，从根本上保证了玉米种子质量。 2. 避免自然凉晒风险，且烘干的质量好。 3. 缩短了玉米种子的加工期，当年种子及 早上市，抓住了商机。 4. 果穗烘干系统降低了劳动强度和生产成 本。
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果穗移送系统工作过程
湿果穗倒入进料坑，料坑出料口下面安装
一台振动给料器，其作用是调节进料量， 连续均匀送料，并把物料送入上料皮带输 送机，物料由上料皮带输送机送到烘仓顶 部布置的上料皮带输送机，上料皮带输送 机把物料送入房顶分料系统，分料行车把 物料分入各个仓内，入料过程结束。烘仓 出料口两侧布置卸料输送机各1台，把烘好 的果穗集中输送到烘仓一侧的两台皮带机 上，由它送果穗到脱粒进料坑，准备脱粒。

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2、种衣剂的分类
一是根据物理特性分
： ①泥浆型： 固形物含量较高(惰性填料和农 药原药含量在50% 以上)，外观呈泥浆状， 用于小粒种子和不规则种子的丸粒化； ②悬浮型： 固形物含量较低( 一般在1%50% ) ，外观为浑浊的悬浮液，用于种子包 衣 ③干粉型：产品为粉状，使用时须加水稀 释，可用于丸粒化和包衣。
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三相点是真空容器中，纯质的液相、固相、气相以平衡状
态同时存在的温度与压力。水三相点是指水、冰、汽三相 平衡共存时,其温度为273.16K(0.01℃),压力为609.14Pa。
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第五、熟练掌握干燥操作技术？ （一）干燥前的准备工作 （二）种子干燥时间 （三）种子干燥的温度 （四）种子干燥需要的气流量 （五）气流的相对湿度 （六）气流的变换方式 （七）种子干燥层的厚度 （八）水分温度变化 （九）降水速率 第六、干燥的基本设备和原理？

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三、果穗烘干系统的操作
1、计算填仓量 2、具体操作
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１、填仓量计算
因为烘干系统一般与脱粒系统相配套,所以
每天烘干出的果穗应大致相等,这样才能连 续均匀的供料,充分发挥后续设备的作用,所 以开始烘干时,应根据果穗的水分和烘干后 的水分估算每天的填仓量。
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700吨烘干仓举例：
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堆放式分批干燥设备
使种子处于静止状态下进行干燥，其设备
结构比较简单，可采用砖木结构，从而具 有建造容易、热效率高、干燥成本低、操 作简单等优点 常用的有三种： 简易堆放式干燥设备 斜床堆放式干燥设备 多用途堆放式干燥设备
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简易堆放式干燥设备
园仓式干燥仓结构示意图
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平床式种子干燥室结构示意图
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与用于浸种和拌种的农药乳油、水剂、粉剂、可 湿性粉剂等不同的是，种衣剂能够在种子表面固 化形成称为种衣的膜。 种衣剂在土壤中吸水膨胀而不被溶解，允许种子 正常发芽所需的水分和空气通过，所含的农药和 种肥等物质缓慢释放。所以，种衣剂具有杀灭地 下害虫、苗期害虫，防治苗期病害和系统性病害， 提高种子发芽率、促进种苗健康生长，减少种子 用量等功效，最终达到防病治虫、保苗壮苗、提 高产量的目的。种衣剂的制剂形态可以是悬浮剂、 悬乳剂、水乳剂、水剂、干悬浮剂、微粉剂等， 只是在这些剂型的基础上引入了缓释剂和成膜剂。
4
第一、

为什么要干燥？
新收获的种子水分25%～45%。使得呼吸强 度大，放出的热量和水分多，导致①种子发热霉 变；②耗尽种子堆中的氧气而因厌氧呼吸产生的 酒精致死；③遇到零下低温受冻害而死亡。

及时的干燥可以： （一）防霉变、防虫蛀和防冻害 （二）确保安全贮藏和安全运输 （三）保持种子处理后的生活力
1.
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典型的工艺流程：
果穗入料—机械剥皮—选穗—烘
干—脱粒—预清—清选—分级—比 重选—包衣—包装—入库
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1
2
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4
6 5
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七 百 吨 平果 面穗 布烘 置干 图系 统 的
图1 1.集料皮带输送机 2.出料皮带输送机1 3.出料皮带输送机2 4.果穗移动系统 5.烘干 仓主体6.喂料部分 7.上料皮带输送机1 8.分料系统 9.上料皮带输送机2 10.热风发 28 生系统 11.控制系统
径 向 通 风 干 燥 机 结 构 示 意 图
13 壁 7 3 1 ．；．．． 电 10 活 种 料 机．塞子位 ；压式；探 14 力 阀 4 测 ．通门．手 出负；固柄 料室 8 定； 口；．板 2 11 外 ； ． ．通 5 阀 风风．门 机板标定 ；壁尺位 12 ； ； 手 ． 9 6 柄 加．．； 热内进 器通料 ；风斗 板 20
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因为自然凉晒需要很长时间，当年的种 子不能及时加工，错失了尽快占领市场的 商机； 2. 自然凉晒的效果取决于天气状况，遇气 温低，霜冻多，玉米种子不易凉干，如果 碰上大雪的恶劣天气还会冻坏种子 3. 不能实现从果穗烘干、脱粒、精选、计 量、包装的流水线成套机组作业，加工期 长，成本大。 4. 玉米的收获依赖天气状况，不能在最佳 收获期内收获，影响玉米种子的内在质量。

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（2）、干、湿仓转换 料仓填满料，风机启动，开始正常供热风，
烘干过程就开始了，一般一仓料的烘干操 作是这样的，烘干开始时是湿仓，烘仓内 走上风，烘干到换风时，（按经验表查出 换风时间）按时进行换风，换风后烘仓内 走下风，此时该仓转换为干仓。干仓继续 通风到卸料时间卸料就可以了。
42Βιβλιοθήκη 第四、 种子干燥技术？ 一、种子的自然干燥 （一）自然干燥概述 （二）自然干燥的方法
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种 子 干 燥 特 性 曲 线
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二、种子的加温干燥 （一）干燥方法简介 （二）通风干燥 三、种子的干燥剂干燥 （一）干燥剂干燥法的特点 （二）干燥剂的种类和性能 （三）干燥剂的用量和比例 四、种子的冷冻干燥 （一）冷冻干燥原理 （二）冷冻干燥设备 （三）冷冻干燥的方法
热 烈 欢 迎 参加第九期种子加工技术 培训班全体学员!
甘肃省种子管理总站
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主要内容
一、干燥 二、包衣 三、种子分级 四、清选及特殊加工设备 五、种子计量和包装 六、成套设备
主讲人：马洪波
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一、干燥
（一）、种子干燥的原理与设备 （二）、玉米果穗烘干系统
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种子干燥的原理与设备
1：为什么要干燥？ 2：干燥有哪些特性？ 3、干燥的原理和过程？ 4、怎样干燥，也就是干燥有哪些技术？ 5、怎样熟练的掌握这些技术？ 6、干燥的设备？
塔 式 干 燥 机 断 面 示 意 图
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多 层 通 风 带 式 干 燥 机
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玉米果穗烘干系统


一、玉米果穗烘干系统的作用 二、烘干系统的结构与工作原理 三、果穗烘干系统的操作
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一．玉米果穗烘干系统的作用
玉米以果穗的形式收获，收获的鲜玉米水
份多在40%左右，无法直接脱粒，还要靠 自然凉晒的方式，降水到适合脱粒的水份， 再进行脱粒到包装的机械化作业，这种落 后的作业方式，不仅影响到玉米种子产业 化的发展，还存在以下不足：
（3）、风门开与关




1、干仓组进料口关闭，湿仓组进料口开启。 2、干仓组上层风门开启，湿仓组上层风门关闭。 3、干仓组下层风门开启，湿仓组下层风门开启。 4、空仓时，上下层风门及进料卸料门皆关闭。 5、进料时，上下层风门都关闭。 6、卸料时，上下层风门都关闭。 7、待料时上下层风门都关闭。
二、烘干系统的结构与工作原理
1．烘干系统的构成 一个果穗烘干系统可以分为：热风发生系
统（Ｐ63）、烘干仓主体、果穗移送系统、 控制系统四个部分 ：
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热风发生系统 作用：是把定量的冷空气加热为温度适宜
的热空气，并送入烘干仓内作为烘干介质。 该部分有锅炉、换热器、风机、热风输送 系统组成。锅炉一般用带换热器的机烧热 风炉，因为这种炉子，对煤种的适应能力 强，热效率高，价格相对便宜，综合性价 比高。
1．绝对湿度 2．相对湿度 3．相对湿度检查
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第三、 干燥原理和过程？
一、种子的干燥原理


（一）湿扩散 （二）热扩散 二、影响种子干燥的因素 （一）相对湿度 （二）温度 （三）气流速度 （四）种子本身生理状态和化学成分
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三、种子干燥的特性曲线 （一）干燥过程中的水分变化 （二）干燥过程中的温度变化 （三）干燥时间