现场铣螺纹加工注意事项
由于近期数控铣螺纹数量比较多，尤其是火后加螺纹时间长刀片损耗快，螺纹铣刀折断频繁出现，刀具成本远超过加工螺纹的利润，对此我总结了以下几点来预防加工螺纹中可能出现的问题，铣螺纹主要有以下三类：无底孔加工螺纹、有底孔加工螺纹及已有螺纹但深度不足继续加工螺纹。

无底孔加工螺纹方法：
1.铣螺纹底孔，底孔可以比标准大0.1MM，例如：M10底孔标准D8.5，铣时可以铣到D8.6方便螺纹加工，也方便螺丝拧入。

2.按照程序加工螺纹，第一刀铣螺纹时一定要注意螺纹加工深度一定比加工底孔深度浅，否则刀具接触孔底部会直接折断。

3.正常第二条铣螺纹已经能达到理论值，但由于刀具存在抗刀，尤其是火后加工完第二条肯定是不合格的，这种情况咋们不急于放后面程序，可以将第二条再放一遍，如果不合格再放第三条，如果第三条还不合格同第二条一样，再放一遍，依次类推正常抗刀放四条以内就因该合格，但是当刀杆如果与螺纹底孔有接触时一定不能再放了，需要放擦到刀杆的前一条程序，如果一直不到位，需要上报带班或者技术人员查找原因，不能盲目的一直加工。

4.出现一直拧不进去的原因主要有：刀片角度不对、加工过程抗刀太严重、程序螺距不对、程序预留量不对，螺纹加工有问题时一定先从这些方面查询问题。

有底孔加工螺纹方法：
1.一般以孔中心为中心开始加工螺纹（特殊要求除外）
2.其他所有加工方式与无底孔加工螺纹方法相同。

已有螺纹但深度不足继续加工螺纹方法：
1.中心的确认可以寻底孔中心
2.已经有螺纹要继续加工螺纹的难点在于如何能与上面的螺纹接上，这个需要找到刀具实际对刀加工波谷值与原螺纹波谷值得高度差，然后补上这个高度，加工时就能跟原始螺纹稳合（文字可能有点难理解，实际加工时不懂可以现场讲解）
（上图为可能出现的错误加工情况）
（上图才是正确的加工方式，只有这样才能加工出没有问题的螺纹）3.剩下的加工步骤与上述两种加工方式一致。

加工进给转速表：
火后加工步距火后加工进给火后抬刀进给火后转速刀长
0.02MM 200 3000 2000 3倍直径
火前加工步距火前加工进给火前抬刀进给火前转速刀长
0.07MM 600 3000 2500 3倍直径。