附件一钢制家具材质与工艺要求选用上海宝钢一级电解钢板（冷轧钢板，电解处理），符合GB/T13667.1-1992《钢制书架通用技术条件》、GB/T 13667.3-2003《手动密集架通用技术条件》等现行国家标准和行业标准。
钢材厚度（mm）：普通书架底板座盘2.5，密集架座盘3.0，立柱1.5，搁板1.2，挂板1.2，侧板1.0、门板1.0、顶板1.0，中柱1.5mm（50*35），围脚2.00mm。
不允许负公差。
产品须经过严格的除油、酸洗、磷化处理、高温静电喷塑，采用荷兰阿克苏·诺贝尔或美国杜邦·华佳塑粉。
外观细部及色调等事项与中标单位商定。
书架架体外观设计精美、流畅，强度高，架体操作轻便灵活，运行平稳。
边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。
每块搁板承重不小于80kg，经24小时后形变小于4mm，卸载后残余变形量应≤4mm。
每标准节在全负载情况下，架体、立柱无明显变形。
每层双面搁板均一分为二，各自上下间距可自由调节，折弯厚为25mm，要求有防串板。
架两侧制作宽300、高200 mm的标签板。
表面处理。
确保10年以上不生锈、不变形。
架体各部分均应采用静电喷塑，喷塑前应经严格处理。
塑粉要求采用流水线作业，乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。
55ºC-65ºC热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调— -35ºC-45ºC热磷化—冷水清洗— -55ºC-65ºC热钝化—静电亚光喷粉—180ºC固化而成，时间控制在10-15分钟范围内。
磷化处理必须按国家标准进行，喷塑工艺必须符合国家标准，表面光度大于20%；涂膜硬度2H铅笔试验合格；涂膜厚度＞50um；正面冲击压力大于60kg/cm2时，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；涂膜附着力试验达到1级标准；盐雾试验48小时无脱落现象。
表面喷塑后，色泽均匀，光滑平整，无流痕、接痕、裂痕、划痕、气泡、色差、杂质。
所有焊接件保证焊接牢固，不会有松动现象。
焊痕光滑、平整，无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物。
每标准节组装后，外部尺寸的极限偏差为2mm。
所有标准件及紧固件均经氧化或镀锌处理。
所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，凡触及人体和存放物的部分，如侧护板、挂板、隔板底面等保证无毛边、棱角、突出物，无影响外观和实用性能的裂痕、伤痕及永久性变形等。
采用全拆装式结构，以防止虚焊、脱焊，保证每个部件前处理效果。
多孔立柱，层距可调。
产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
书架底座的结构要采用整体结构，能够承受一边满架另一边空架而不倾倒。
底座应安装调节书架水平及稳定性的装置。
单面书架背靠建筑物安装时，必须保证足够的稳定。
密集架采用竖向分色凹凸式圆角钢护板，摇把采用折叠自动挂挡手柄，架体之间的接触面均有缓冲装置和20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，顶部有防尘板、底部有防鼠装置。
具有良好的防光、防潮和防火功能。
每列架体有防倾斜、倾倒装置，以保证操作人员安全，每边列装有进口锁具，既可单列锁闭，也可整体锁闭。
侧面板下方设有快速检修窗口。
密集架轨道间距根据实际情况确定。
轨道为预埋式，轨道由25*25mm实心方钢（镀锌防锈工艺）和3.0mm冷轧钢板轨座焊接，表面静电喷塑或镀铬处理，限位装置。
传动机构精密，摩托车专用传动链条，双轴传动，移动灵活，摇力轻。
六层书架、四层书架、期刊柜、报纸架等两侧、顶部及底座加木护板。
护板采用20 mm 厚橡胶木指接机拼实木护板，整包外部周围钢件部分，边角需作倒棱修饰，顶角线宽35 mm、贴脚线宽115 mm，书架两侧护板的外侧距顶端400 mm制作宽300、高200 mm的标签框书架、期刊柜、报纸架的底座及顶板如需要连接时，要求上下连接部分的尺寸是对应一致的，以便今后可灵活调整列长组合。
木护板采用具有中国环境保护标志的专业木器亚光聚酯漆做混水油漆。
粘合剂等必须选用具有中国环境保护标志的环保产品。
铰链、轨道等所有五金配件均选用德国进口。
附件三木制家具、办公家具材质与工艺要求实木部分。
实木应为室干材，主要板材经检验符合GB18584-2001《室内装修材料-木家具中有害物质限量》强制性标准要求。
所有实木加工前，经脱水、脱胶、防腐、防虫化学处理，木材干燥至低于9%的含水量，面板木纹纹理自然，颜色线条拼合细密，应无缺口、无裂纹、无结疤、无腐朽、无夹皮、无变色、无虫洞，遇到潮湿或湿度较高情况不鼓起，不变形。
实木封边应紧密，不得脱胶。
榫眼结合处榫和榫眼均应涂胶，结合严密、牢固。
榫间缝隙外表不超过0.2mm，内不超过0.5mm。
不得有断料、断榫和榫眼撑裂等缺陷。
表面采用高级环保耐磨聚脂漆，胶粘剂采用环保拼板胶。
胶粘剂应符合GB18583-2001《室内装饰装修材料-胶粘剂中有害物质限量》强制性标准要求。
采用优质品牌的五金配件，整体紧密拼接，封边细腻，线条均匀，转角过渡自然。
产品符合国家技术监督局家具生产技术标准，各部位的安装牢固可靠，无松动、倾斜、摇晃等现象。
椅子的扶手、座、背部应通过相应的耐久性第三阶段试验，试验结束后，椅子应符合ZB/TY81002.1标准中的6.5.2和6.5.3条的规定。
椅子的稳定性应符合GB10357.2标准的规定。
椅子的强度和耐久性应符合GB10357.3标准，试验水平为4。
扶手的转变处应过渡自然、平滑，拼缝应严密。
贴木皮部分。
台面内部应采用硬杂木木架结构，间隔不大于100mm不变形。
整体采用拆装式连接件接合，要求连接牢固、稳定。
双层结构的会议桌，下层要能载重20kg以上。
会议台的强度应符合GB10357.1，标准试验水平为4。
台面及其它外观的木皮拼花时，木纹的纹理拼接应直，同时要求不能有明显色差。
整体木材纹理、颜色应该协调一致。
木皮拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、鼓泡、凹陷、表面划伤、裂痕等缺陷。
整体应该色泽一致。
台面及外露板材均采用实木封边，其缝应严密，应与表面的木皮无明显封边界线。
台面平整，扭曲度≦1mm，平整度≦0.1mm。
其他表面板件的平整度≦0.2mm。
木皮及实木封边拼接紧密，封边接缝只能在台面四角处。
外表结合处缝隙小于0.1mm，线条均匀整齐，转角过渡自然。
除外露表面油漆外，其他表面均应采用聚酯漆进行封闭。
油漆部分。
采用具有中国环境保护标志的专业木器油漆，应符合GB18581-2001《室内装饰装修材料-溶剂型木器涂料中有害物质限量》强制性标准要求，五底三面工艺。
在每道油漆表面干后再陈放24小时再转入下一道工序，留有一定通风、透气的时间，以排除油漆等其它异味，保证溶剂充分挥发。
油漆色泽均匀，所有手能触摸处，应光滑无毛刺、无颗粒；漆膜应光滑，台面漆膜实干后无明显木孔沉陷。
涂胶应无皱皮、气泡、渣点、发粘和漏漆现象;同时也应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、缩孔等缺陷，边缘及立面无流挂现象。
外露部件的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。
漆膜理化性能试验应符合GB4893.1-GB4893.4规定的1级标准；耐磨性能应符合BG4893.9F规定的1级标准；抗冲性能应符合GB4893.9规定的1级标准；附着力性能应符合GB1720规定的1级标准。
五金件：选用经久耐用的优质五金件。
采用德国“BMB”牌锁具，三节导轨采用德国“海蒂诗”、美国“KV”牌，符合QB/T2189-1995标准规定要求，吸声性能好、承载力强（承重达到45公斤以上，耐久性次数大于100000次）。
拉手采用深圳“美达私”、东莞“诺威尔”或佛山“欧萨”牌。
采用德国“海蒂诗”或意大利“FGV”门铰链，开关100000次无故障。
气压棒采用德国“SUSPA”牌，升降12000次无故障。
采用上海宝钢材料所制作的钢脚。
转椅。
采用意大利进品一级牛皮，软包，内衬材料为一次成型耐燃PU（30#-50#高密度高回弹聚氨酯海绵），轻防潮、防腐、防虫处理。
优质气动棒。
底盘采用进口产品，五星脚为铸铝抛光，配进口尼龙脚轮，扶手为实木贴面，美国进口黑胡桃木皮。
靠背板须为多层杂木高压成型产品。
气压泵、杆采用德国产品。
承重须大于300kg。
使用五年内不准许变形、歪斜、运动不灵活。
实木、贴面及油漆要求同上。
沙发。
内框架采用强度符合要求的硬杂木，应符合毛边锯材一等材。
地脚采用榉木实木。
真皮三人沙发牛皮只能中间有一条接缝。
沙发所有面料都应包裹平整、牢固。
进口西皮面料质地应密实、强度高、图案、图形完整、连续、没明显色差，耐久性好（颜色图案签定合同时另行商定）。
内衬海绵采用一次成型耐燃PU泡棉（30#---50#高密度高回弹聚氨酯海绵），耐久不变形。
弹簧的材料、下径和性能等应符合GB1222规定，同时弹簧应进行防锈处理。
弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手撳后应无摩擦及撞击声。
弹簧性能要求及用量应符合ZB/TY81002.1标准中的附录B的规定。
缝纫应无明显浮线，不允许跳线。
沙发的扶手、座、背部应通过相应的耐久性第三阶段试验，试验结束后，应符合ZB/TY81002.1标准中的6.5.2和6.5.3条的规定。
扶手的扭曲度为≤1mm，扶手的平整度≤0.1mm。
油漆采用具有中国环境保护标志的专业木器系列哑光聚酯漆，整体应该色泽一致。
实木、贴面及油漆要求同上。
茶几。
台面为进口高密度刨花板，茶几腿为橡木实木，所有表面贴木皮（厚度0.6mm）。
表面油漆采用具有中国环境保护标志的专业木器系列哑光聚酯漆。
茶几面背面均应采用聚酯深进行封闭。
茶几的翘曲度为≤1mm。
实木、贴面及油漆要求同上。
各产品整体底脚平稳度为≦2mm。
尺寸偏差应符合ZB/YT81002.1标准中的6.2.1条，产品形状和位置公差应符合ZB/YT81002.1标准中的6.2.4条的规定。
所有人造板件均双饰面、封四边（包括隐蔽部位），两面均衡油饰；所有的软体部分确保不带有害生物如螨、寄生虫、致病细菌、病毒等。
所有产品游离甲醛释放量符合欧洲E1级。
产品在包装或安装前，须陈放48小时再包装或安装，以保证溶剂异味的充分挥发。
并且对有异味的产品实行除味处理。