③前、后刀面磨损
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金属切削原理与刀具教案
形式：界于以上二者之间 形成条件：中等切削厚（ac=0.1~0.5mm）塑性材料 VBmax 具磨损形态
2、非正常磨损
① 卷刃
切削加工时，切削刃或刀面产生塌陷或隆起的塑性 变形现象称卷刃
② 破损
在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或碎裂的现象 刀具的破损：刀具在一定的切削条件下使用时，如果它 经受不住强大的应力，就可能发生突然损 坏，使刀具提前失去切削能力，这种情况 就称为刀具破损。 比较： 磨损：是一个比较缓慢的逐渐发展的刀具表面 要求学生能够 损伤过程 根据前面的内 容自己比较 破损：是一个突发过程，刹那间使刀具失效 脆性破损：硬质合金和陶瓷刀具在切削时，在 机械和热冲击作用下，经常发生脆 性破损，脆性破损又分为崩刃、碎 断、剥落和裂纹破损 塑性破损
①前刀面磨损
形式：月牙洼 形成条件：加工塑性材料，v 大，hD 大（hD>0.5） 影响：削弱刀刃强度，降低加工质量
②后刀面磨损
形式：后角=0 的磨损面（参数——VB，VBmax） 形成条件： 加工塑性材料, v 较小, hD 较小 D<0.5） （h ； 加工脆性材料 影响：切削力↑, 切削温度↑, 产生振动，降低加工 质量
２
形式：
金属切削原理与刀具教案
二、刀具磨损的原因 ◆ 磨粒磨损（硬质点磨损） —— 各种切速下均存在 —— 低速情况下刀具磨损的主要原因 ◆ 粘结磨损（冷焊） —— 刀具材料与工件材料亲和力大 —— 刀具材料与工件材料硬度比小 —— 中等偏低切速 ◆ 扩散磨损 —— 高温下发生，刀具的物理机械性能降低 YG 类硬质合金与钢扩散作用温度为 850~900 度 YT 类硬质合金与钢扩散作用温度为 900~950 度 ◆ 相变磨损 —— 刀具上最高温度超过材料相变温度 合金工具钢：300~350 度 高速钢：550~600 度 [小结] 1、刀具的磨损形式 2、刀具磨损的原因 [作业] 书 P52 1、2
金属切削原理与刀具教案
课 教 分 学 分 教 目 重 难 [复习] 1、影响切削温度的各方面因素 2、切削温度的测量 3、磨削热与磨削温度 [新课] 一、刀具的磨损形式 正常磨损 非正常磨损 1、正常磨损 要求学生看书 并能够根据黑 板上列出的提 纲拎出要点 题 §4、1 刀具的磨损及其原因 授课日期 1、刀具的磨损形式 材 2、刀具磨损的原因 析 3、刀具的磨损过程 情 这部分内容理论性较强，学生虽然在实习过程中接触过， 析 但不能解释原因，缺乏理论知识 学 1、掌握刀具磨损的三种形式并能够分析 标 2、了解刀具磨损的原因 点 掌握刀具磨损的三种形式并能够分析 点 了解刀具磨损的原因
粘结磨损加剧
根据书本内容 自学
教 后 小 记
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