机床行业现状分析
（一）行业监管及政策
1、产业政策支持公司持续发展
公司所属模压成型装备行业属高端装备制造业。

《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》等国家政策、发展规划均强调重点支持先进装备制造业的发展，这为公司经营带来良好发展机遇。

2、产业结构升级促进公司持续快速发展
“十二五”期间是我国由制造大国向制造强国转变的关键阶段，也是各行业自主创新、结构调整和转型升级的黄金阶段。

高端装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性、基础性新兴产业，高端装备制造业的调整和升级是我国产业调整和升级的切入点，将对经济结构调整起到推进、升级的作用。

新一轮的产业升级必将是先进制造业代替传统制造业，将大大增加对公司产品的需求。

3、国际产业转移
根据国家比较优势，不同国家之间进行产业转移是世界经济一般规律，新兴工业化国家发挥后发优势，往往是转移的受益者。

工具机（磨床及加工中心）经历欧美、日韩时代后，中国作为全球最大新兴经济实体，正在成为转移的目标国。

产业转移为公司提供了新的发展机遇和空间。

一方面，产业转移增加了市场需求；另一方面，公司在借鉴国际先进经验的基础上，结合自身对中国市场快速反应并能提供全方位售后服务的优势，经历引进、消化、吸收到改进、完善的过程，加速融入到全球产业链中。

（二）行业基本情况
1、五轴数控加工类
目前，本公司所生产的五轴数控加工机床所检测的标准根据国家《五轴数控加工机床类行业标准》进行检测、测试。

以下标准由全国机械行标准化技术委员会制定，主要内容如下：
2、磨床类
目前，公司所生的磨床类所检测标准根据国家《磨床类行业标准》进行检测、测试。

以下标准化由技术委员会制定，主要内容如下：
（三）行业现状及发展趋势
1、我国精密平面磨床设备概况
我国平面磨床市场前景广阔，市场需求巨大。

（1）国家的高度重视和政策优势：
2009年初，国家发布并实施《装备制造业调整振兴规划》，将提高我国装备制造业水平和实力提高到国家战略高度，这给机床工具行业的调整振兴指明了方向，为我国机床工具工业的战略调整和产业升级提供了难得的历史机遇。

（2）市场的发展需求：
下游制造业的迅速发展，给整个机床行业（包括平面磨床）带来强有力的支撑。

我国汽车工业、航天航空、铁路、船舶以及下游机械制造业的迅猛发展对机床（包括平面磨床）产生了巨大需求，从而拉动了整个机床行业的迅速发展。

尤其是2006年之后，我国机床的产
量以年均20%以上的速度增长，2009年我国成为世界最大的机床工业生产国，连续七年成为全球机床第一消费大国，随着磨床等机械装备在国民经济中的广泛运用，磨床等机械制造业的市场空间和市场容量将不断扩大。

（3）多领域固定资产增加：
与磨床消费密切相关的众多领域的固定资产投资规模的持续增长，将进一步拉动磨床的市场需求。

淘汰落后产能、产业结构调整和产品优化升级已经成为各行业各部门的共识，这将给磨床企业提供许多的发展机遇。

（4）数控机床的发展对磨床的要求更高：
中高档数控机床是市场需求的主流和重点汽车、航天航空、船舶、发电装备制造、轨道交通装备制造业等行业对磨床的性能、加工速度、精度要求越来越高，虽然不同行业对于中高档数控机床（包括磨床）高速、高精度、复合、柔性、多轴与多轴联动、高强度等技术性能对于不同行业和不同企业的应用需求各有侧重，但是总的需求趋势是向中高档方向发展。

2、我国多轴联动数控加工中心设备行业现状
（1）中国机床行业分类及概况
机床作为“工业母机”，在国家工业发展过程中具有重要的战略意义。

同时我国机床产业在近几十年的发展浪潮中，不断进步与完善，已逐步跟上世界机床技术强国的步伐。

目前，中国也已成为世界机床第一大国，国产数控机床经过 30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能质量得到了世界各国的认可。

（2）中国机床行业分类及概况
工信部2011年4月21日下午公布：《“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2012年度课题申报指南》
明确：中央财政在高档数控机床及基础制造装备领域的重大研发及产业化项目投入方向，包括高档数控系统、数字化工具系统及重型数控金切机床、大型数控成形设备与自动化生产设备、应用示范工程等十三个项目。

可见政府发展高档数控机床与基础制造装备的决心。

十二五期间将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。

(4) 行业发展水平和未来趋势
根据国家统计局2014年1~3月经济运行数据，全行业主营业务收入1855亿元，同比增长11.7%。

其中，金属切削机床为344亿元，同比增长7.7%；金属成形机床为171亿元，同比增长12.3%。

(5) 行业增长特性
目前，我国工业正处在高速发展而且由轻工业向重化工业转化的过程之中，以航空、航天、铁路、发电、船舶、冶金、重型机器为代表的高精尖大型专用设备带来对大型、重型机床的大量新增需求。

机床市场，尤其是大型、重型机床需求非常旺盛。

但高端需求主要依靠进口满足，这些设备一般单价较高、要求特殊、难度较大，而从需求总量来看，约占机床市场的 1/3 以上。

特别是数控龙门铣床、大型五面体加工设备等的需求量较大，而我国的生产能力又不能适应这突然增长的需求。

(6)市场的周期性和季节性
机床市场的周期与国民经济周期密切相关。

目前中国工业正在向重化工业方向发展，下
游需求尤为旺盛。

大型机床（数控龙门铣、龙门磨部分）景气度明显强于我国国民经济平均水平，市场周期性在装备需求高增长背景下有所抹平。

重型机床行业生产方面，除第一季度存在春节因素外，其他各季度相对较为均匀。

但由于重型机床的生产周期较长，平均达 6-8 个月，销售结算主要体现在下半年，导致下半年体现的销售收入通常高于上半年。

(7)发展重要因素
“十二五”期间是我国机床工具行业发展最快的五年。

通过引进技术、合作生产等方式，新产品研发方面取得了较大进展，在高速、高精、多轴、复合等方面都有较大突破。

对数控机床总体而言，技术将向重型化、高速化、精密化、高效化、复合化、功能部件国产化和数控系统开放化等方面发展。

国务院总理李克强在政府工作报告中提到，制造业是我国的优势产业，要实施“中国
制造2025”，加快从制造大国转向制造强国，推动传统产业技术改造，化解过剩产能，支
持企业兼并重组，促进工业化和信息化深度融合。

要实施高端装备，信息网络，集成电路，新能源，新材料，航空发动机等重大项目，把一批新兴产业培育成主导产业。

总理提到国
家已设立400亿新兴产业创业投资引导基金，为产业创新加油助力。

“中国装备”升级的
突破口，就是推动装备“走出去”。

这不仅能让我们在国际市场实现“三赢”，更能倒逼
国内产业的全面升级，打造“中国制造”新优势。

（三）行业壁垒
作为一家快速发展中的企业，公司还存在着一些不足之处：
1、资金瓶颈
模压成型装备制造产业市场空间广阔，极具发展前景。

一直以来，公司主要依靠自身积累发展，随着技术的产业化，这种依靠自身积累的发展模式限制了公司已有项目的推广和新项目的研发，公司现有产能难以满足日益增长的市场需求，需要大量资金购建必要的生产线进一步提升生产能力。

此外，公司升级技术中心、进一步完善区域营销服务中心也需要充裕的资金支持。

2、人才难以满足发展需求
人才是公司的主要竞争优势之一。

但是，公司所属模压成型装备制造产业高端人才普遍缺乏。

随着公司规模的扩大、市场地位的提高，人才的短缺将成为制约公司快速发展的因素之一。

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