目录第一章编制依据 ....................................................1.1 编制说明 .......................................................1.2 编制依据 .......................................................第二章工程概况 ....................................................2.1 项目工程概况 ...................................................2.2 灌芯施工概况 ...................................................12.3 施工重点难点分析 ...............................................1第三章施工安排 ....................................................13.1 项目管理人员职责 ...............................................13.2 灌芯施工分区时间 ...............................................2第四章资源配置计划 ................................................34.1 劳动力配置情况 .................................................34.2 主要物资配置 ...................................................34.3 主要机械设备配置 ...............................................3第五章主要施工方法 ................................................45.1 施工工艺流程 ...................................................45.2 主要施工方法 ...................................................4第六章施工质量标准及成品保护措施 ..................................56.1 质量要求 .......................................................56.2 质量保障措施 ...................................................66.3 成品保护措施 ...................................................6第七章安全文明施工 ................................................67.1 安全施工措施 ...................................................67.................................................. . 文明施工措施7.2 第一章编制依据1.1 编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。

鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。

1.2 编制依据第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。

表2.1-1 工程概况一览表2.2 灌芯施工概况本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。

其中(1) PHC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12，桩数为406根。

规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780根。

(2) PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。

(3) 灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔桩4.5m、抗压桩1.5m），钢筋笼主筋为6C20，箍筋为A8@150螺旋箍，定位筋为2C18。

主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。

图2.2-1 管桩灌芯详图2.3 施工重点难点分析本工程灌注桩约3500根，根据规范及设计要求，本工程抗拔桩灌芯深度不小于4.5m，承压桩灌芯深度不小于3D（D为桩径），即1.5m。

同时，桩内需放置钢筋笼及托板。

故灌芯施工的重点难点主要有灌芯管桩数量多、管桩内泥浆清理难度大、钢筋笼的制作安装要求高以及混凝土浇捣困难等。

第三章施工安排3.1 项目管理人员职责项目部的组织机构设置了项目经理、项目生产经理、技术经理、合约经理、安全总监、质量总监及专业管理部门经理等领导层，下设多个管理部门以满足项目管理的需要。

其中管桩灌芯施工主要管理人员分工如下：表3.3-1 主要管理人员职责3.2 灌芯施工分区时间管桩灌芯施工主要在基础底板防水施工前。

其中，钢筋笼的加工和制作可以适当提前。

根据地下室结构施工的总体要求及区段划分，管桩灌芯的施工时间主要为：灌芯施工计划表表3.2-1地下室施工分区图3.2-1 图第四章资源配置计划4.1 劳动力配置情况管桩灌芯施工需要的工种主要有：钢筋工、清泥工、电焊工、混凝土工及塔吊司机和指挥。

具体人员详见下表4.1-1 管桩灌芯主要劳动力配置计划4.2 主要物资配置管桩灌芯施工需要的主要物资：钢筋、钢托板、混凝土等，规格及数量详见下表：4.2-1 管桩灌芯主要物资配置计划4.3 主要机械设备配置管桩灌芯施工需要的机械设备，规格及数量详见下表：4.3-1 管桩灌芯主要机械设备配置计划5 清泥铲 2m、5m 8 管桩内清泥第五章主要施工方法5.1 施工工艺流程5.2 主要施工方法(1) 钢筋笼制作：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。

锚固连接筋的长度和箍筋必须按设计要求施工。

钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。

抗拔桩内灌芯长度4.5m，抗压桩内灌芯长度1.5m（不小于3D，且不小于1.5m，D为桩直径）。

5.2-1 管桩灌芯主构造图 5.2-2 抗拔管桩灌芯设计图(2）锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧80mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角0，达到设计要求，锚固筋长度不少于40d75。

度为(3) 管桩清孔钢筋笼下放前，需将管桩内的淤泥等清理干净，方可下放钢筋笼。

具体清理方法可采用水泵冲刷或泥浆铲清挖。

管桩清孔长度至托盘下500mm。

清孔长度可用端头焊接托板的钢筋测量。

（4）放置钢筋笼钢筋笼可用塔吊吊装放置或人工放置。

放置前需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止钢筋笼掉到管桩内。

(5) 混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，须填写钢筋隐蔽验收和混凝土浇筑令，经业主和监理单位签字同意后，方可进行混凝土灌芯浇筑。

混凝土浇筑与振捣的要求：①使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

②浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。

混凝土的养护：(6)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。

第六章施工质量标准及成品保护措施6.1 质量要求(1) 作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。

(2) 预应力桩的小应变测试已经完成。

(3) 对于标高大于设计要求的桩要按照要求截除至设计标高，偏差±50mm。

(4) 管桩内的泥浆应清理至灌芯混凝土下0.5~1.0m。

(5) 钢筋笼要按照设计要求制作加工，钢筋加工的偏差应符合下表要求：钢筋加工的允许偏差表(6) 托盘厚度偏差在±0.2mm。

(7) 到场材料具有符合要求的合格证书,经现场取样检验合格后方能用于现场施工；(8) 钢筋笼的制作符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内，并按要求放置垫块。

锚固必须根据现场标高焊接牢固。

(9) 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。

正确计算钢筋笼放置的长度，钢笼下落现象。

下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形钢筋要作调直处理。

(10) 灌注混凝土采用C40无收缩混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制立方一组。

50作，每6.2 质量保障措施(1) 施工前，编制方案并组织人员进行交底。

(2) 成立施工、技术和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。

每道工序严格把关，保证施工质量，以优质质量完成工程施工。

(3) 施工过程中对混凝土灌芯施工每道工序特别是清孔深度、管桩接头部位内腔完整干燥，认真进行复核，严格监督施工班组按设计要求和施工规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作，报监理工程师验收合格后灌注桩芯混凝土。

(4) 施工班组要展开自检和互检，合格后上报项目管理人员和监理部验收(5) 要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符质量要求的材料勒令退场。

(6) 项目经理要全面负责生产的每个环节的每道工序的质量情况，组织好施工。

6.3 成品保护措施(1)钢筋笼制作好后应该码放整齐，遇连续阴雨天气时采取遮蔽措施，防止钢筋锈蚀；(2)钢筋笼搬运、吊装过程中，应避免碰撞、挤压等，致使其变形；(3)清理好的管桩孔若不能及时灌注混凝土时，应用塑料薄膜或废旧模板遮蔽，防止雨水或泥浆灌入，导致二次清孔返工。

(4)灌芯后的混凝土要派专人看护，避免钢筋弯曲或移位。

第七章安全文明施工措施7.1 安全施工措施1、现场所有施工人员均须戴好安全帽，严禁酒后上岗。

2、钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握操作规程后，才能上岗。

3、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开光，开关箱应设在机械设备附近。