安全操作规程2019年12月12日目录一、数控车床工安全技术操作规程 (1)二、数控加工中心(数控铣床）工安全操作规程 (4)三、数控插床工安全操作规程 (8)四、数控磨床工安全技术操作规程 (10)五、数控锯床工安全技术操作规程 (13)六、包装工安全技术操作规程 (14)七、质检员安全技术操作规程 (15)八、仓库保管员安全技术操作规程 (16)九、砂轮机操作工 (18)十、维修电工安全操作规程 (20)十一、空气压缩机安全操作规程 (24)十二、超声波清洗机工安全操作规程 (26)十三、喷砂工安全技术操作规程 (28)十四、行车工安全技术操作规程 (29)十五、热处理工安全技术操作规程 (31)一、数控车床工安全技术操作规程（一）工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

（二）开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。

为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：1、交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

2、电源：（1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。

（2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。

（3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。

（4）工作结束后，应切断主电源。

3、检查（1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。

（2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

4、紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

（三）数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程如下：1、操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

3、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

4、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

5、加工前必须关上机床的防护门。

6、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

8、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

10、工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

（四）操作中特别注意事项：1、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

2、在维护电气装置时，必须首先切断电源。

3、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。

4、在打雷时，不要开机床。

因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：（1)打雷时不要开启机床；（2)在数控车间房顶上应架设避雷网；（3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。

5、禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

（五）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

二、数控加工中心(数控铣床）工安全操作规程（一）一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。

2、熟悉本作业的工作范围和加工标准。

3、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

4、严格执行《安全操作规程》、和其他有关规定。

5、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

（二）安全规定6、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠。

7、各传动部分的防护、限位装置应齐全可靠。

8、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。

如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。

9、机床的机动油泵必须先运转2～3分钟，使油压达到机床的规定。

10、调整安全离合器，保证当过载时能立即脱开。

禁止将其拧死。

11、调整联锁装置，保证性能可靠。

禁止擅自改为人工控制，更不得拆除。

12、调整定位装置，保证定位可靠和稳定。

禁止外加配重、绑绳或蹩棍。

13、调整交换齿轮架，调整时必须切断电源。

调好后所有螺栓必须紧固，扳手及时取下，并脱开工件试运转。

14、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。

15、机床的工作台等按加工需要调整到适当位置后，要紧固或夹紧。

16、工件、刀具、夹具必须装卡牢固。

浮动刀具必须将引刀部分伸入工件后，方可启动机床。

17、卡装探出机身以外的工件，必须有防护措施。

18、机床变速、变向、改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合装置后进行。

19、对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60mm时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

20、机床必须先进行空载试运转，无问题后方可正式切削加工。

21、切削韧性金属应有断屑措施。

22、切削韧性金属或切削飞溅时(包括磨削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

23、机床运转时不准手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。

24、机床运转时不准（除规定者外）变换各手柄位置或调整机床。

25、机床运转时不准测量、检查工件尺寸。

26、机床运转时不准操作人手持棉纱、破布或戴手套。

27、停车前应先退刀。

不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动。

28、不准使用紧急停车按钮进行正常停车。

如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

29、刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓，严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母。

（三）正常操作的规定30、装卸工件和刀具前，应将工作台退到刀具不易磕碰的位置，同时应切断机床电源。

31、装卸刀具禁止敲击。

不准在运转中装卡工件。

32、对工作台进给限位调整中，应使机动进给比全部进给少10mm以上。

快速进给只允许在空行程中使用。

33不准用棉纱机破布蘸冷却液来冷却刀具。

34、引进上刀必须用手动，不得使用快速直接引进上刀。

在吃刀状态下，禁止停车。

35、在立铣头扳动角度后应立即将夹紧螺栓拧紧。

当立铣头转到垂直位置时，应将定位销插入。

36、用变速盘变速后，将其退回原位时，应将手柄榫块入槽。

37、主轴在最高的两级变速时，一分钟内开停次数不得超过3次。

38、在换接电源之后，操作人应检查主轴的转动方向和工作台的移动方向，与手柄扳动方向相符后方可开车工作。

39、工作台扳度后，应立即将螺栓拧紧，并检查工作台的进给不得与其它部位相碰。

40、使用分度头装设交换齿轮时，对交换齿轮必须另加防护。

41、不能消除螺母间隙的机床，不准顺铣。

42、装卸立铣刀时，台面要垫木板，禁止手托刀盘。

三、数控插床工安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

2、开机前要按设备点检卡进行检查，并按润滑规定加油，检查油标油量、油质情况及液压系统，盖好各油孔盖子。

3、开机时应先低速空运转3—5分钟，确认润滑良好、液压正常、运转无误后，再进行工作。

4、根据工作要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加紧固。

各手柄置于空挡位置，换向手柄置于“反行”位置，总开关置于停车位置。

5、装卡工件和刀具必须牢靠，找正工件时应用铜锤或木锤敲击，严禁用其他金属物敲打。

6、装卸较重工件时，应根据重量和形状选用安全吊具和方法，注意轻放，不得碰撞机床和工作台面。

7、禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。

8、使用纵向、横向、回转运动时，不准三向并用，只允许单向自动进给。

9、工作台需要纵向、横向、回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应紧锁。

10、工作中应经常检查刀具与工件的紧固情况，防止松动。

检查传动部位、液压系统和润滑情况，如有不正常现象，应立即停车检查排除。

11、在切削中刀具未退出工件前不得停车。

12、工作完毕后应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。

下班前要做好交接班工作和记录。

四、数控磨床工安全技术操作规程（一）操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

（二）操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。

（三）开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

（四）开工前应对强力磨床下列部位进行检查：1、砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。

2、调整皮带松紧度是否合适。

3、摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

4、砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。

5、检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。

6、检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。

7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。

发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

8、开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。

如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。

9、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。

10、装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0、5～1、Omm 的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

11、砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

（五）工件的装卡必须符合规定。

对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。

（六）加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。

（七）装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。

工件与砂轮未离开时，不得中途停车。

砂轮在接近工件时，不准用机动送给。

（八）工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。

如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。

重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

（九）磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。

（十）禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

（十一）禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

（十二）磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。