GTAW≤18SMAW≤24
反面清根方法
碳弧气刨+打磨
操
作
技
术
手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－
脉冲焊：频率赫芝，脉宽比%
其它：
焊 缝 外 观 检 查
项 目
检 查 依 据
合格标准
检查结果
报 告 号
加 强 高
GB150-1998
0－2mm
0－1mm
宽 度
每侧增宽
2－4mm
每侧增宽
2－4mm
表面缺陷
牌 号
规 格
烘烤温度
烘烤时间
焊条
JB4747
J427
Ф
350℃
1小时
焊丝
JB4747
J427
Ф
350℃
1小时
焊剂
保 护 气 体
钨 极
类型
混合气体组成
流 量
类 型
规 格
钍钨极
Φ2～Φ
预 热
焊 后 热 处 理
预热温度
层间温度
预热方式
焊态
脱氢
热作
消应力
≥15℃
≤200℃
√
焊 接 规 范
焊缝层次
焊接方法
填充金属
评定结果：合格
审核
编制
焊接工艺评定指导书
评定指导书编号
焊接方 法
焊接位置
焊缝接头形式
机械化程度
SMAW
平焊
对接
接头坡口型式及尺寸：
焊层焊道布置及顺序：
母 材
序号
试 件
钢 号
规 格
类/组别号
供货状态
1
板
16MnR
600×130×20
Ⅱ—1
2
板
Q235B
600×130×20
I—1
焊 接 材 料
类别
标准
型号
熔敷金属化学成份（%）：
C
S
P
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
接头探伤要求：按JB4730—94：100% ○RT ○UT ○MT ○PT 无裂纹
其它
接头机械性能合格标准：
JB4708—2000 GB6654-1996
拉 力 试 验
冲 击 试 验
冷 弯
δb（MPa）
δS（MPa）
部位
缺口型式
试验温度
合格标准Akv(J)
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
牌号
直径mm
种类极性
电流(A)
正
1
SMAW
J427
Ф
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф
直、反
200-230
22-28
120-150
2-表
SMAW
J427
Ф
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф
直、反
200-230
Ф
150℃
1小时
A302
Ф
150℃
1小时
预 热
焊后热处理
预热温度
≥15 ℃
脱氢处理
层间温度
≥200℃
热作要求
其 它
消应力处理
其 它
保 护 气 体
钨 极
气体类别
混合气体组成
流 量
类 型
规 格
焊 接 规 范
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
mm/min
牌号
直径
种类极性
电流(A)
报 告 号
面弯
JB4708－2000
裂纹：横向≤
纵向≤3mm
背弯
JB4708－2000
侧弯
JB4708－2000
焊接工艺评定报告
3
冲 击 试 验
部 位
缺口型式
试验
温度
试验依据
合格标准
试验结果
报告号
单个值
均值
焊缝中心
V型
℃
GB/T229
-1994
≥27J
热影响区
16MnR侧
V型
GB/T229
-1994
弯心
直径
弯曲
角度
≥375
焊缝
V型
常温
≥27
D=4S
a=180゜
热影
响区
V型
16MnR侧
0℃
≥27
Q235-B侧
常温
≥27
熔合线
试验
项目
拉 伸
弯 曲
冲 击
面
背
侧
焊 缝
热影响区
熔合线
16MnR侧
Q235-B侧
数 量
2
4
3
3
3
其它：
审核
傅洲
编制
2007．8．13
焊接工艺评定报告
1
评 定 编 号
W—9
工艺指导书编号
反面清根方法
碳弧气刨+打磨
操
作
技
术
手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－
脉冲焊：频率赫芝，脉宽比%
正
SMAW
J427
Ф
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф
直、反
200-230
22-28
120-150
反
SMAW
J427
Ф
直、反
160-190
22-27
110-140
SMAW
J427
Ф
直、反
200-230
22-28
120-150
焊接工艺评定报告
2
线能量E（KJ/cm）
GTAW≤18SMAW≤24
无超标缺陷
无超标缺陷
接 头探 伤
探伤标准
探伤方法
探伤比例
合格标准
探伤结果
报 告 号
JB4730-2005
RT
100%
拉 伸 试 验
项目
试验依据
合格标准（MPa）
试验结果（MPa）
报 告 号
σb(MPa)
JB4708－2000
≥375
498 495
σs (MPa)
弯 曲 试 验
项目
试验依据
合格标准
试验结果
焊接工艺评定报告样板异种钢
焊接工艺评定报告
1
评定编号
W—9
工艺指导书编号
P—9
焊 接 方 法
GTAW+SMAW
机 械 化 程 度
焊 接 位 置
平焊
接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）
母 材
编号
试件
钢 号
规 格
类/组别号1板0 Nhomakorabear18Ni9
500×120×10
Ⅶ-1
2
板
Q235-B
500×120×10
P—9
焊 接 方 法
SMAW
机 械 化 程 度
焊 接 位 置
平焊
接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图）
母 材
编号
试件
钢 号
规 格
类/组别号
1
板
0Cr18Ni9
500×120×10
Ⅶ-1
2
板
Q235-B
500×120×10
Ⅰ－1
焊 接 材 料
牌 号
规 格
烘烤温度
烘烤时间
H0Cr21Ni10
Ф
A302
Ⅰ－1
焊 接 材 料
牌 号
规 格
烘烤温度
烘烤时间
H0Cr21Ni10
Ф
A302
Ф
150℃
1小时
A302
Ф
150℃
1小时
预 热
焊后热处理
预热温度
≥15 ℃
脱氢处理
层间温度
≥200℃
热作要求
其 它
消应力处理
其 它
保护气体
钨 极
气体类别
混合气体组成
流 量
类 型
规 格
焊 接 规 范
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊 接 电 流
电弧电压
(V)
焊接速度
mm/min
牌号
直径
种类极性
电流(A)
正
1
GTAW
H0Cr21Ni10
Ф
直、正
80－110
20-22
90－110
2—表
SMAW
A302
Ф
直、反
80－110
20-25
100－120
SMAW
A302
Ф
直、反
80－110
20-27
110－130
焊接工艺评定报告
2
线能量E（KJ/cm）
22-28
120-150
技
术
措
施
线能量：W≤cm
反面清根方法：碳刨+砂轮打磨
焊前清理或层间清理：1、坡口除油、锈、氧化皮等杂物。
2、层间除熔渣。
焊
缝
外
观
对接
焊缝
无裂纹
角焊
缝
○板一板
○管一板
○管一管
根部焊透，焊缝及热影响区无裂纹、无未熔合。两焊脚差： mm