采油标准化操作要求一、操作基本要求1、操作前必须熟悉施工内容和施工步骤，配合项目明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施。

2、必须严格执行相关操作规程，符合企业或行业标准的要求。

3、操作人员必须经过培训、取得相关资质持证上岗，对应初级工、中级工、高级工技能要求，必须达到相应级别。

4、严格落实干部带班制度、监护要求，监护人必须有相应资质。

二、操作具体项目1、本次整理油系统相关操作31项，其中配合操作项目18项，个人操作项目13项。

未列入项目：（1）冲砂操作参照抽油机井热洗操作规范；（2）控套操作参照自喷井更换检查油嘴操作。

2、为完善标准化要求各区配套标准见附表。

采油五厂技术管理科2012年11月9日采油相关现场操作标准化汇编第一部分采油井筒管理操作一、抽油机井热洗操作（一）操作流程：准备工作——连接管线——洗井操作——观察效果——拆卸管线——清理现场。

（二）准备工作：1、操作者3名持证上岗（中级工以上），劳保穿戴整齐。

2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。

3、准备工具、用具、材料：1）设备准备2）材料准备3）工具、用具、量具准备（三）操作步骤（Q/SH1025 0418-2011 抽油机井热洗操作规程）1、班前讲话：进行风险识别。

并进行人员分工（热洗过程中1人负责排量、压力控制；1人负责测录取温度、压力、电流数据并监控井口流程管线、监测管线光杆同步情况；1人监护）。

2、准备工作：核实井号；检查井口流程，确认油套连通阀门是否关闭；检查抽油机各部件；录取回压、套压、和油井出口温度；用钳形电流表测三相电流，并做好记录。

（不能洗井的条件：流程中有刺漏，抽油机本身有故障，已知停电不洗井。

）3、连接管线：连接洗井管线，管线连接牢固可靠。

4、洗井操作：启动热洗车进行热水循环，对洗井管线试压15Mpa，确认无渗漏。

打开套管阀门，继续加热使水温逐渐上升达到洗井要求，洗井分三个阶段，并记录洗井时间、温度、压力、电流。

（备注：第一阶段洗井温度在60℃-70℃，第二阶段洗井温度在70℃-80℃，第三阶段洗井温度在80℃-90，最后进口温度应达到90℃以上，出口温度不低于60℃，洗井时间原则上不低于4h,其中在不同阶段录取温度、压力和电流变化情况。

）5、观察效果：观察电流如有明显下降，出口温度达到60℃以上时（大于30分钟），停止洗井。

产量恢复，示功图正常。

注：热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。

6、拆卸管线：关闭套管阀门，泄压，拆卸洗井管线。

恢复流程。

7、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表内。

（四）操作要点二、自喷井清蜡（双翼流程）（一）操作流程：准备工作——检查清蜡辅助装置——安装清蜡装置——下放刮蜡片——上提刮蜡片——排蜡——检查刮蜡片——恢复流程——清理场地（二）准备工作：1、操作人员4名持证上岗（高级工），劳保穿戴整齐。

2、操作前根据操作步骤先培训学习到每一名操作者方可施工。

3、准备工具、用具、材料：1）设备准备：2）材料准备：3）工具、用具准备：检查刮蜡片：用游标卡尺测量上、下直径（上端小于下端1mm），检查刮蜡片是否变形，刀刃是否卷刃，刀角上下两尖端向内是否有15°弯角，各部焊口是否有裂痕，连接部件是否牢固，最后上下拨转刮蜡片，是否灵活，拉杆是否有弯曲。

（三）操作步骤：1、班前讲话：进行安全风险识别、分工（清蜡过程中1人负责操作绞车、1人负责配合活动钢丝，1人负责井口流程、落实油套压及生产情况；1人监护）。

2、检查清蜡辅助装置：检查扒杆、防喷管、清蜡滑轮、绷绳连接是否牢固，检查清蜡滑轮配件是否齐全，检查绷绳、地锚是否有缺失，绷绳松紧度是否合适。

3、安装清蜡装置：分别将刮蜡片、铅锤、清蜡钢丝连接牢固，并将钢丝放进清蜡滑轮内。

卸掉防喷管丝堵，关闭防喷管放空阀门，然后将铅锤与刮蜡片放进防喷管内，清蜡丝堵顺时针缠密封胶带并上紧。

清蜡绞车上安装转数表。

清蜡注意事项：（1）精力集中，平稳操作，（2）严格执行“三有、三不关和五不下”的要求、每次清蜡后，必须将刮蜡片提出防喷管打蜡，进行清洗和检查。

（4）清完蜡后，把清蜡时间、深度、蜡性和结蜡深度等认真填写清楚。

（5）清蜡中若发生掉刮蜡片事故，未经分析判断掉刮蜡片原因，清蜡人员不得擅自处理，就立即向技术人员汇报，认真研究出打捞措施及具体办法，然后进行处理。

4、下放刮蜡片：拉紧清蜡钢丝，转数表清零，钢丝作零位记号，缓慢打开清蜡闸门，检查防喷管丝扣、清蜡丝堵是否渗漏，缓慢松动清蜡丝堵压帽（达到不漏油、气，钢丝能自由通过为止）。

记录油、套、回压及清蜡开始时间，缓慢松开绞车上的刹车，下放刮蜡片，控制下放速度，注意观察转数表，正常下放速度30m/min（结蜡井段一般不小于6m/min），在下放20m和50m处分别作记号。

下放过程中，精力要集中，要随时观察油、套、回压及出油声是否正常。

控制钢丝不能放松，以防钢丝打扭或跳槽（下放时要尽量保持匀速，防止猛停顿或硬下，刮蜡片遇阻时，要勤活动钢丝进行打蜡），到达预定深度后，刹紧刹车停止下放，等待15—30分钟，并不断活动钢丝，将刮下的蜡随油流排出，以防止上起时发生顶钻。

5、上提刮蜡片：将清蜡丝堵压帽稍紧，以防止起钢丝时带油。

上起时要随时观察转数表，并使钢丝排列整齐。

在经过结蜡点时，要降低速度（防止因速度过快发生顶钻事故）。

到达50m标记处时，检查是否与转数表数字相符，降低速度，缓慢上起。

到达20m标记处时，停车拉紧刹车。

然后，手摇绞车将刮蜡片及铅锤起到防喷管内，检查零位钢丝记号是否与转数表零位一致，稍关清蜡闸门（一般为丝杠的1/2），压钢丝探闸板，确认刮蜡片及铅锤已进入防喷管内后，关闭清蜡闸门。

上起过程中要随时观察油、套、回压及出油声是否正常，检查油嘴是否有堵塞现象，如有要及时排除。

6、排蜡：清蜡结束后，要及时倒井口流程进行排蜡，排蜡时间视结蜡情况而定。

7、检查刮蜡片：放压，从防喷管中缓慢起出刮蜡片及铅锤，上紧防喷管丝堵。

操作时要平稳，刮蜡片要轻拿轻放，防止刮蜡片变形。

起出后，将刮蜡片及铅锤各部擦试干净。

检查刮蜡片（检查方法同上）。

8、恢复流程：排蜡结束后，及时倒回原流程，记录清蜡结束时间。

生产稳定后录取油、套、回压，记录排蜡时间、清蜡深度、结蜡点、蜡性，对比清蜡前后的变化情况。

及时核实产量是否正常。

9、清理现场：收拾工具，清理现场，将相关资料填入报表。

（四）、操作要点三、油井洗盐操作1、参照洗井操作；2、执行：Q/SH 1025 0339-2005 油井洗盐操作规程，其中规范性引用Q/ZY0804-1999改为Q/SH1024 0418-2011.第二部分采油地面管理操作一、录取油井压力（一）、操作流程准备工作——检查——安装表接头、压力表——试压——录取压力——记录填写数值——拆卸压力表——清理现场（二）、准备工作1、操作人员一名持证上岗(初级工以上)，劳保穿戴整齐。

2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。

3、准备工具、用具、材料：1）材料准备2）工具、用具、量具准备（三）、操作步骤1、班前讲话：进行风险识别。

2、检查：检查压力表表盘、铅封完好、指针落零、校验日期在有效期内、传压孔畅通；检查表接头孔畅通，内外丝扣完好；检查井口流程正确，闸门灵活好用，无渗漏。

3、安装表接头、压力表：将表接头螺纹按顺时针方向缠生料带，表接头内安装密封胶垫，压力表对正表接头丝扣，用双手配合缓慢上扣，确认没有偏扣后，再用两把活动扳手配合上紧并将表盘摆正。

（表盘摆正：压力表表盘必须面向便于观察压力的位置）4、试压：缓慢打开压力表控制阀，当压力表指针起压时停止，确认压力表接头无渗漏后，将压力表控制阀开大。

5、录取压力：待压力表指针稳定后，读取压力值（观察压力值时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线）。

如果压力随井口产量波动，取其平均值。

（测取套压时需使用套补心方法同上）6、记录填写数值：填写井号、油压、套压、时间、录取人。

7、卸压力表：关闭压力表控制阀，用两把扳手配合将压力表缓慢卸松，放净余压后，分别将压力表及表接头卸掉。

8、收拾工具，清理现场，填写报表。

（四）、操作要点二、钳形电流表测量抽油机井电流（一）操作流程准备工作——检查电流表——验电——选择调整档位——测量——读值记录——收拾工用具（二）准备工作1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。

2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。

3、准备工具、用具、材料：1）材料准备2）工具、用具、量具准备（三）操作步骤1、班前讲话：进行安全风险识别。

2、检查电流表：电流表应完好无损、落零；钳口完好清洁闭合良好；功能档灵活好用；电流表在校验期内。

3、验电：用试电笔检验电机外壳无漏电现象，导线无破损。

4、调整档位：选择交流电流最大档；将导线垂直居中夹入钳形电流表钳口中（测量时戴绝缘手套），先测量电流最大峰值确定电流表量程;由大到小选择合适档位（工作电流值为量程的1/3～2/3，选择档位时，电流表必须脱离导线）。

5、测量：取上、下行程电流峰值，读数误差±2A，上、下行程电流峰值各取三次，计算平均值。

6、正确记录电流值（记录时上下行电流值不能记反）。

7、收拾工具：收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。

（四）操作要点三、抽油机井口取油样（一）操作流程准备工作——检查样桶、流程、关掺水（如有掺水）——放死油——取样——恢复流程、调节掺水（如有掺水）——记录——清理现场（二）准备工作1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。

2、操作前根据操作步骤先培训学习方可施工。

3、准备工具、用具、材料：1）材料准备2）工、用、量具准备（三）操作步骤1、班前讲话：进行风险识别。

2、检查样桶、井口流程、关掺水：样桶要有桶盖，清洁，无渗漏，符合取样要求；确认取样井号，井口流程正确，无渗漏，闸门灵活好用，油井出液正常；关闭井口掺水阀门（如果有掺水），停掺水10～15分钟后方能进行取样操作。

3、放死油：人站在上风口处，安装取样弯头，一手拿污油桶，将其桶口对准取样弯头，一手缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶内，直到看见有新鲜液体时关闭取样阀门，把污油桶放好。

4、取样：打开取样桶盖，一手拿取样桶，对准取样阀门弯头，一手缓慢开取样阀门；取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，在抽油机上冲程中取样，分三次取完，每次间隔时间不少于1分钟；油样应取到样桶的1/2～2/3;取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖，将样桶和取样阀门擦试干净。

5、恢复流程：井口流程恢复到取样前状态；打开掺水阀调节掺水量（如果有掺水）。

6、记录：在样桶取样标签上填写井号、日期时间、取样人。

7、将污油桶里的污油倒进污油池，收拾工具，清理现场。

（四）操作要点四、启、停抽油机井（一）操作流程准备——启机前检查----启动操作——启动后的检查----定点停机-----倒流程——清理现场（二）准备工作1、操作人员1名持证上岗（初级工以上），劳保穿戴整齐。