4. 与 ATC 相关的注意事项
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(1) 刀库与主轴的刀具夹，是按安全可靠标准设计的，但这并不排除刀具由于不可预见的原因而松动 和脱落的可能性。这时就会对人造成危险。所以 ATC 运转时不要触摸或接近 ATC 机构。
(2) 务必在手动中断模式下进行刀具的检查和更换。 (3) 因为刀库上附着的切屑会造成运转不良，所以应每隔适当的时间要清除切屑。不要使用压缩空气
安全 - 1 -
MCH4-003
安全注意事项
2. 接通电源之前应检查的项目
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(1) 关闭控制柜和操作面板的所有的门，以防止水、切屑和灰尘进入。 (2) 在起动机床之前，要绝对确保机床运动部件附近没有人逗留，并且机床周围没有障碍物。 (3) 接通电源时，首先打开主电源断路开关，然后再打开操作面板上的 「加电」开关。
表示与操作或使用相关的注意事项。
安全 - 4 -
指令
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指令
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使用 NC 装置前，应仔细通读本手册，以确保正确使用。 本手册中解释了如何使用和维护 NC，以便使它能长期充分发挥其性能并保持加工精度。 必须特别重视本手册中的注意事项，使用 NC 前要仔细阅读，并确实完全理解。
如果冷却装置吹出很强的风，则指令电机正常。 • 外来空气入口是否堵塞？
如果堵塞，可用压缩空气清理。
安全 - 3 -
MCH4-003
安全注意事项
7. 一般注意事项
(1) 保持机床周围的整洁。
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(2) 工作时应穿戴合适的工作服，并且按照具有培训合格人员的指导进行工作。
(3) 操作人员应确保自己的衣服及头发不会被卷入机床。必须穿戴安全装备，如安全鞋、护目镜等。
6. 维护检查出现故障时的注意事项
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为了防止发生意外的事故，损坏机床等，当出现故障或进行维护检修时，务必按照下述各点进行处 理。 (1) 出现故障时，应按下操作面板上的紧急停机按钮，使机床停止运转。 (2) 应向负责维护的人员咨询，以决定要采取什么样的纠正措施。 (3) 如果两人或两人以上必须在一起工作，应约定一套信号，以便他们在每进行一个新加工步骤之前
3. 与操作相关的注意事项
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(1) 接通电源之后，按照本使用指令书中所述的日常检查步骤进行检查和调节。 (2) 所使用的工具的尺寸和型号应适合于所进行的工作和机床规格。不要使用严重磨损的工具，以免
造成事故。 (3) 当主轴转位正在进行时，无论出于任何理由都不得触摸主轴或刀具，因为在这种情况下主轴可能
1. 系统配置 ........................................................................................................................................ 1 2. I/O 链接及伺服链接 ....................................................................................................................... 2 3. 装置的结构和概述 ......................................................................................................................... 3
(4) 使用机床前，操作者必须仔细阅读使用手册，确实掌握正确的操作方法。
(5) 牢记紧急停机按钮的位置，以便随时随地都能马上按到该按钮。
(6) 不要接触控制面板、变压器、电机等的内部，因为内部含有高压接线端子和其它极危险的部件。
(7) 如果两人或两人以上必须在一起工作，应约定一套信号，以便他们在每进行一个新加工步骤之前 相互沟通，以确保安全。
8. 本手册中使用的符号
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本手册中使用以下警示符号来提醒对特别重要内容的注意。仔细阅读标有这些符号的指示并在工作中 遵照执行。
表示危险，紧迫如果不加以避免，则很可能导致死亡或严重伤害。
表示危险，如果不加以避免，则可能会导致死亡或严重伤害。
表示危险，如果不加以避免，将导致轻伤或设备设施损坏的危险。
a) 打开控制柜门之前，应关闭总电源断路开关。 b) 即便总电源断路开关已处于 OFF 的情况下， MCS 驱动装置 ( 伺服装置 / 主轴 ) 的中还会有残
留电荷，因此本装置上的任何工作只允许由维护人员进行。即使是维护人员也应严格遵守下述 注意事项。 • ( 伺服装置 / 主轴 )MCS 驱动装置
随时转动造成危险。 (4) 检查并确保工件和刀具安置牢靠。 (5) 切勿触摸正在旋转的工件或刀具，这很危险。 (6) 机床运行中不要试图用手清除切屑。这样做很危险。应先关闭机床，然后用毛刷或扫帚清除。 (7) 机床运转时安全装置缺一不可。非在必须时，在机床运转的情况下，不可拆除任何护罩。 (8) 每当安装或拆卸刀具之前，务必先关闭机床。 (9) 机床运转时，不要接近或触摸机床的运动部件。 (10) 不要用湿手触摸开关或按钮。这样做是非常危险的。 (11) 在开始操作时，当心不要扳错或按错面板上的开关或按钮。
残留电荷会在总电源开关关闭 2 分钟后释放完毕。 c) 控制柜中包括有 NC 装置，而该装置有一块印刷电路板，板上的存储器储存了机床的程序、参
数等。为了使该存储器中的内容在电源关闭的情况下也得以保存，该存储器由电池供电。存储 器的内容会因对印刷线路板处理不当而丢失，因此只能由维护人员处理印刷线路板。 (11) 控制柜的定期检查 a) 冷却装置的清洁 控制柜门内的冷却装置的作用是防止控制柜内的温度升高，以提高 NC 装置的可靠性。每隔三 个月检查以下事项。 • 冷却装置中的风扇电机是否工作正常？
相互沟通，以确保安全。 (4) 只使用规定的配件和保险丝。 (5) 起动检查或更换零件之前务必要关闭电源。 (6) 如果检查或维护中拆下了某些零部件，检修后应按原样安装，并用原螺栓等紧固件将其固定好。 (7) 如果检查需要使用测量仪表 ( 如电压的检查 )，应确认该仪表是校正好的。 (8) 控制柜及接线盒内不得放置易燃品或金属。 (9) 检查确保电缆和电线无破损。破损的电缆和电线会造成漏电和触电。 (10) 控制柜内部的维护
3-1. CPU 单元 .............................................................................................................................. 3 3-2. NC 机架 ................................................................................................................................ 4 3-3. NC PCB ................................................................................................................................ 4 3-4. 电源装置 ............................................................................................................................... 5 3-5. FieldNet 装置 (I/O 装置 ) ....................................................................................................... 6 3-6. MCS 驱动装置 .................................................................................................................... 11 3-7. 电机及位置编码器 ............................................................................................................... 11 3-8. 软驱 .................................................................................................................................... 11 3-9. 操作面板 ............................................................................................................................. 12 3-10. 冷却装置 ........................................................................................................................... 12 3-11. 控制柜 ............................................................................................................................... 12