别墅坡屋面专项施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录一、工程概况 (1)二、主要施工方案 (2)（一）坡屋面工程控制要点 (2)（二）施工组织计划 (2)（三）坡屋面施工工艺 (3)1、施工工艺流程 (3)2、图纸复核 (4)3、模板工程 (5)4、钢筋工程 (7)5、混凝土工程 (9)6、水泥砂浆找平层 (13)7、防水工程 (15)8、保温工程 (16)9、细石混凝土保护层 (18)10、屋面瓦工程 (20)三、质量保证措施 (27)四、安全施工措施 (30)五、文明施工措施 (31)一、工程概况钟山国际体育公园剩余地块项目土建及水电安装工程位于紫金山东麓，上下五旗地块，用地范围为环陵路以东，绕城公路以西，本次施工范围为钟山国际体育公园剩余地块项目土建及水电安装工程由18栋别墅组成，总建筑面积约17000平方米。

01栋、03栋、05栋、07栋、10栋、11栋、15栋和18栋属于A1型法式，层数为地上2层，地下1层；02栋、08栋、12栋、14栋和16栋属于B1型英式，层数为地上2层，地下2层； 04栋、06栋、09栋、13栋和17栋属于A3型意大利风格。

18栋别墅结构形式为异型柱框架结构。

欧式别墅风格，位于天然土区域。

本工程为现浇坡屋面，板厚为150㎜，屋面坡度较大，有二种坡度，分别为30度与45度，斜板结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。

为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。

施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。

此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。

因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录。

二、主要施工方案（一）坡屋面工程控制要点1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制；3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。

4、JS防水层、保温层及屋面瓦的铺设必须符合设计、规范要求。

5、加强屋面工程安全管理工作。

（二）施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：施工人员计划（三）屋面主体结构施工工艺1、施工工艺流程（1）施工工艺流程一：A1型法式和B1型英式。

①坡屋面（下方为室内），有保温层：技术准备→模板安装→钢筋安装→模板安装→浇屋面砼→养护→20㎜厚1:水泥砂浆找平→㎜厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层，宽度不小于250㎜，卷起高度不小于300㎜→㎜厚JS高分子防水涂膜→135㎜×30㎜顺水条，中距600㎜（顺水条下铺㎜厚100㎜宽贴必定）→20㎜厚1:2水泥砂浆→135㎜厚A级发泡陶瓷保温板，嵌入顺水条间→20㎜厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂），用于铺设页岩瓦→30㎜×20㎜挂瓦条，间距为200㎜→挂200㎜×300㎜页岩瓦（增加抗风搭扣固定）。

②坡屋面（下方为室外），无保温层：技术准备→模板安装→钢筋安装→模板安装→浇屋面砼→养护→20㎜厚1:水泥砂浆找平→㎜厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层，宽度不小于250㎜，卷起高度不小于300㎜→㎜厚JS高分子防水涂膜→40㎜×30㎜顺水条，中距600㎜（顺水条下铺㎜厚100㎜宽贴必定）→20㎜厚1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂），用于铺设页岩瓦→30㎜×20㎜挂瓦条，间距为200㎜→挂200㎜×300㎜页岩瓦（增加抗风搭扣固定）。

（2）施工工艺流程二：A3型意大利风格。

①坡屋面（下方为室内），有保温层：技术准备→模板安装→钢筋安装→模板安装→浇屋面砼→养护→20㎜厚1:水泥砂浆找平→㎜厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层，宽度不小于250㎜，卷起高度不小于300㎜→㎜厚JS高分子防水涂膜→20㎜厚1:2水泥砂浆→135㎜厚A级发泡陶瓷保温板→20㎜厚1:水泥砂浆找平→50㎜厚C30细石防水混凝土，内配筋φ4@200双向，设分格缝≦3m×3m（钢筋必须断开），缝宽12㎜，缝内嵌防水油膏→屋面窝陶土圆筒瓦。

②坡屋面（下方为室外），无保温层：技术准备→模板安装→钢筋安装→模板安装→浇屋面砼→养护→20㎜厚1:水泥砂浆找平→㎜厚JS防水涂料在山墙四周，屋面管道周围涂刷加强层，宽度不小于250㎜，卷起高度不小于300㎜→㎜厚JS高分子防水涂膜→20㎜厚1:水泥砂浆找平→50㎜厚C30细石防水混凝土，内配筋φ4@200双向，设分格缝≦3m×3m（钢筋必须断开），缝宽12㎜，缝内嵌防水油膏→屋面窝陶土圆筒瓦。

2、图纸复核由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。

施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。

核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。

采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。

根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3、模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一.因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。

模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

（1）施工工艺流程模板设计→配模加工→刷脱模剂→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。

（2）施工工艺①根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚木模板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。

主楞上部增设防滑块，钉于次楞上，确保主楞不上滑。

②檐沟内模用料采用18mm厚木模板支模，钢管作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。

③屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为800m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为，并在离地150-200㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。

并在上中下设置三道水平剪力撑。

④顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作%起拱。

补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用木模板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。

暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。

⑤组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，以不漏浆为准，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。

⑥控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。

⑦模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。

支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。

⑧施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。

由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

设置对拉螺杆（M12），间距1000mm×1000mm。

梁模内设置水泥撑块，保证坡屋面结构板厚度，间距1000mm×1000mm。

支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。

底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。

4、钢筋工程施工工艺流程施工顺序：钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。

钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。

钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。

由于屋面梁、板的钢筋长度不规整，且弯拆较多。

因此，钢筋在每个转折处需现场取样量长度，然后在加工棚中用冷弯机按样品角度制作完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度。

各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。

各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。

对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。

钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用塔吊运输至绑扎点。

钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。

钢筋绑扎：坡屋面斜度较大，为保证钢筋绑扎操作方便，在斜板顶搭出钢管挑架保证斜板上操作方便。

板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。

底筋采用塑料卡垫块@1000mm错位垫，面筋采用小马镫或40×40×100mm水泥垫块@1000mm错位分隔。

底筋和面筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋圆顺，面筋横平竖直。