钳工费用：20×3/60=1.0元
共计：4.8+3.5+1.0=9.3元
5min
2min
7min
2min
1min
3min
5
前轮支架
⑴金属模铸造
⑵固溶处理后人工时效
⑶铣削
⑷钳工
金属模铸造、热处理外协加工
铣削费用：(9.5+20)×11/60=5.4元
钳工费用：20×4/60=1.3元
共计：5.4+1.3=6.7元
10min
3min
13min
10min
2min
12min
第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛
工艺成本分析卡片
总3页
第2页
编号：
产品名称
无碳小车
生产纲领
600台/年
2、人工费和制造费分析
序
号
零件
名称
工艺内容
工 时
工艺成本分析
机动时间
辅助时间
终准时间
3
支撑座
⑴金属模铸造
⑵固ห้องสมุดไป่ตู้处理后人工时效
⑶铣削
⑷钳工
金属模铸造、热处理外协加工
铣削费用：(9.5+20)×13/60=6.4元
钳工费用：20×5/60=1.6元
共计：6.4+1.6=8元
10min
3min
13min
4min
1min
5min
4
曲柄
⑴车削
⑵铣削
⑶钳工
8min
2min
10min
车削费用：(8.5+20)×10/60=4.8元
铣削费用：(9.5+20)×7/60=3.5元
①无碳小车主要零件的材料费：820.8元；
②无碳小车主要零件的人工费和制造费：（6.8+10.4+8×2+9.3+6.7+5.7×2+8.2+4.8）×600=49560元；
③无碳小车外协零件费用:差速器箱体铸件1.2元/件，支撑座铸件5.6元/件，前轮支架铸件4.8元/件，底板冲压件17元/件，热处理费用共计：300元；费用共计：(1.2+5.6+4.8+17)×600+300=17460元；
④无碳小车外购零件费用：外购主要包括直齿轮、锥齿轮、螺钉、轴承、有机玻璃管等，按生产600台需求购买，费用共计：60000元；
⑤此表中未涉及无碳小车其它零件的费用，按上述核算办法共计：30000元；
⑥工装、夹具及辅料等其它费用：7000元
⑦总装费用：20×90/60×600=18000元。
无碳小车总成本=820.8+49560+17460+60000+30000+7000+18000=182841元；每台小车：182841÷600=305元。
2、人工费和制造费分析
编
号
零件名称
工艺内容
工 时
工艺成本计算与分析
机动时间
辅助时间
终准时间
1
差速器箱体
⑴金属模铸造
⑵固溶处理后人工时效
⑶车削加工
⑷钳工
5min
2min
7min
车削人工费：8.5元/小时，车床使用费：20元/小时；
铣削人工费：9.5元/小时，铣床使用费：20元/小时；
钳工人工费:20元/小时，钻床使用费：10元/小时。
板材
180×150×6
1/1
1
6
2A12
棒料
Φ12×1000
16/1
2
3
ZL101
铸件
88×44×24
1/1
2
7
2A12
棒料
Φ32×1000
14/1
1
4
2A12
棒料
Φ60×1000
37/1
1
8
2A12
棒料
Φ20×1000
14/1
1
棒料市场价格24元/kg，600台小车主要零件使用材料重量：（0.014+0.006×2+0.012+0.019）kg/台×600台=34.2kg，材料成本为34.2×24=820.8元；
第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛
加工成本分析报告
总3页
第1页
编号：
产品名称
无碳小车
生产纲领
600台/年
1、材料成本分析
编号
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
件数/毛坯
每台件数
备注
编号
材料
毛坯种类
毛坯尺寸
件数/毛坯
每台件数
备注
1
ZL101
铸件
16×23×45
1/1
1
5
ZL101
铸件
54×54×20
1/1
1
2
2A12
车削费用：(8.5+20)×7/60=3.3元
钳工费用：(20+10)×5/60+20×3/60=3.5元
共计：3.3+3.5=6.8元
6min
2min
8min
2
底板
⑴冲压加工
⑵铣削加工
⑶钳工
冲压外协加工
铣削费用：(9.5+20)×13/60=6.4元
钳工费用：20×12/60=4元
共计：4+6.4=10.4元
8min
3min
11min
3min
1min
4min
6
后轮轴
车削
10min
2min
12min
车削费用：(8.5+20)×12/60=5.7元
共计：5.7元
第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛
工艺成本分析卡片
总3页
第3页
编号：
产品名称
无碳小车
生产纲领
600台/年
2、人工费和制造费分析
序
号
零件
名称
工艺内容
3min
8
绕线轴
车削
8min
2min
10min
车削费用：(8.5+20)×10/60=4.8元
共计：4.8元
3、总成本：
无碳小车在设计时充分考虑到环保和降低成本的要求，在材料及加工设备的选择、零件的工艺安排和加工精度、生产过程组织等各个环节，力求把小车的总成本控制到最合理。总成本主要包含以下几部分：
工 时
工艺成本分析
机动时间
辅助时间
终准时间
7
前轮支撑架
⑴车削
⑵铣削
⑶钳工
6min
2min
8min
铣削费用：(9.5+20)×8/60=3.9元
车削费用：(8.5+20)×7/60=3.3元
钳工费用：20×3/60=1.0元
共计：3.9+3.3+1.0=8.2元
4min
3min
7min
2min
1min