工机械设备及电气仪表的制造能力；
2. 可靠性
(3)化工原材料及设备用金属材料 的供应情况； (4)环境保护的有
关规定和化工生产中三废排放情况；
3. 是否符合国情
(5)劳动就业与化工生产自动化水 平的关系； (6)资金筹措和外汇 储备情况。
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1. 搜集资料，调查研究
具体收集的内容主要有：
搜(1集)国国内内外生外产同情类况，型各生种产生产厂方的法有及工关艺资流料程；，(2包) 原括料技来术源及路产线品特应用点情、况工； 艺(3)参试验数研、究原报告材；料(4和)安公 全((用 种67))技生 设工技术产备程术及技的劳单路术大动是型耗线保否化、 的护先及措产 发进制施，造品 展；生、质 情(产运5)量 况连输综续情合、 与化况利三 动、；用废 向自及动三(治等8)化废基理技程处本以术度理建；；及经设投各济 资资、料产。品成本、占地面积； (9)水、电、气、燃料的
置图、设备图）和附表（设备一览表、材料汇总表等）
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2.1 工艺路线的确定 2.2 工艺流程 主 要 2.3 工艺流程设计方法 内 容 2.4 工艺流程图绘制方法 2.5 带控制点的工艺流程图
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+ 主要考虑的因素有： 1. 技术上可行 2. 经济上合理 3. 原料的纯度及来源 4. 公用工程中的水源及电力供应 5. 环境保护 6. 安全生产 7. 国家有关的政策及法规
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3. 全面分析对比
(1)几种技术路线在国内外采用的情况及 发展趋势； (2)产品的质量情况； (3)生 产能力及产品规格； (4)原材料、能量 消耗情况； (5)建设费用及产品成本； (6)三废的产生及治理情况；(7)其他特殊 情况。
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1. 流程框图：在确定初步方案时，一般采用流程框图
说明工业生产中所采用的技术路线。
8. 制定安全生产措施 对所设计的化工装置在运转以及开、停车和检修 中，可能存在的不安全因素应进行认真仔细的分 析，并遵循国家有关规定，结合以往的经验教训， 制订出切实可靠的安全措施，例如设置事故槽、 安全阀、放空管、安全水封、防爆膜、阻火器以 及防静电(接地)等。
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1. 反应过程 2. 原料预处理过程 3. 产物后处理过程 4. 产品包装 5. 原料的循环利用
为了确保工艺过程的操作条件，对物流 及设备需要确定控制方案，并选用合适 的控 制仪表。在设计中要考虑正常生产、开 停车和检修所需的各种状态。
此外还要增补遗漏的管线、阀门，以及 采样、放净、排空等设施，初步完善控 制系统，最后完成工艺循环利用；回收溶剂；能力 的回收及综合利用。
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+ 流程图是工艺设计的关键文件，它表示工艺过程 选用设备的排列情况、物流的连接、物流的流量 和组成、操作条件、公用工程以及生产过程中的 控制方法。流程图是管道、仪表、设备设计和装 置布置等专业的设计基础。流程图也用于拟订操 作规程和培训工人。在装置开车及以后的运转过 程中，流程图也是操作性能与设计进行比较的基 础。
2. 流程示意图：进一步以设备的形式定性地表示出各
个过程的单元生产路线以及个物流的流向。
3. 流程草图：在流程示意图的基础上表示生产过程中
的物流，各单元过程和单元操作的设备特征、自动控制 方案、工艺操作参数等。
4. 工艺流程图：在流程草图的基础上表示出物流及其
流向，每一个过程的设备特征，物流组成变化，显示仪 表及自动控制方案、工艺操作参数、管道工程、经济管 径、辅助生产流程等。
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1. 原料路线和技术路线的选择 2. 工艺流程设计 3. 物料计算 4. 能量计算 5. 工艺设备的设计和选型 6. 车间布置设计，包括平面布置图和立面布置图 7. 化工管路设计 8. 非工艺设计项目的考虑，由工艺人员提出非工艺设计
项目的设计条件，如对土建、电力、给排水等的要求。 9. 编制设计文件，包括设计说明书、附图（流程图、布
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1. 流程框图：采用方框及文字表示主要的工艺设备及
过程，用箭头表示物流方向。
2. 流程示意图：用图例表示出主要工艺设备，用箭头
表示物流方向，标注主要工艺设备的位号和名称。（图 4-63）
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+ 在化工设计中，工艺流程设计的任务主要 有两个
1. 确定生产流程中各单元过程和单元操作的 组合方式
2. 绘制工艺流程图
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技术上先进主要考虑技术经济指
1. 先进性
标优良，原材料及能源消耗少， 防成止本只低考，虑此先外进生性产，工而厂忽环视境装优置良运，行 的生可产靠安性(1)全。消，费水产平品及质消量费好趋势。； (2)化
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1. 确定整个流程的组成 确定采用多少工序来构成全流程，确定每个单元过程 和单元操作设备在工业生成中需达到的要求，并考 虑各工序之间的连接方法。
2. 确定每个工序的组成 对工序来说，应确定完成这一生产过程所需的设备形 式及其台数，以及各设备之间的连接方法，主要工 艺参数。
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3. 确定操作条件 4. 控制方案的确定
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工艺流程设计是化工设计中极其重要的环节；
通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产由原 料输入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变 化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用 的设备仪表等；
工艺流程设计也是工艺设计的核心，在整个设计中， 设备选型、工艺计算、设备布置等工作都与工艺流程 有直接关系。
用量及供应，主要基建材料的用量及供应；(10)厂址、 地质、水文、气象等资料； (11)车间(装置)环境与周围 的情况。
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2. 落实设备
对各种生产方法中所用的设备，分清国 内已有定型产品的、需要进口的及国内 需重新设计制造的三种类型，并对设计 制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
6. 确定公用工程的配套设施 工艺用水、蒸汽、压缩空气、氮气等以及冷冻、 真空都是流程中要考虑的配套设施。 生产用电、给排水、采暖通风应与其他专业密切 配合的，据此应确定水、电、蒸汽和燃料的消耗。
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7. 确定三废治理方法及三废数量 三废的综合治理；三废中的有用物质的回收。考虑 三废治理的总费用。