锁缝钢板（位置、厚度、打入方法）
亲旧砖交接（长砖、切砖位置/标准砖…） 旧砖中补加钢板
旧砖中敞开的砖缝
点火升温的准备工作
在窑筒体上画出轴向线和环向线
在靠近垂直焊缝的地方，每隔1.2-1.6m重
复画上一道道基准线。
径 向
Base lines基准 线 Parall el 平行线
锁缝砖和锁缝钢板要交错布置。 每环钢板不要超过2-3块。建议 使用2mm的钢板。使用气动锤 打钢板。没有气动锤，也可使用 3mm厚的钢板。加工出刃口的 钢板有助于钢板的打入。一个砖 缝中只可打入一块钢板。
KEY SHIMS锁砖钢板
KEY BRICKS 锁缝砖
CORRECT INSTALLATION 正确的锁缝砖和锁缝钢板布置方法 KEY SHIMS 锁砖钢 板
使用液压千斤顶顶紧火砖砖环
适用压力= ½ 砖的抗压强度
1 N/mm2 = 10 bars = 145 PSI

不要出现∨或∧型 砖缝：这样即使打 入钢板后砖环依然 会松动而且会出现 应集中情况。

把最后一块火砖插入：如果 尺寸恰当，没有敞开砖缝， 可用铁锤垫木方打入，铁锤 决不能直接打击火砖。

严格控制水灰比,按照包装要求调制,调至适当稠度 搅拌好的灰浆必须使用专用工具存放,并清理干净,不得
有杂物 严禁用其它溶液加入搅拌 已经初凝的火泥不得使用，也不得二次加胶水或水重 新搅拌使用 灰浆要搅拌均匀，不能出现细小粉团 要安排专人负责验收，并做好记录
要点八：湿法砌筑
必须使用专用工具进行砌筑 火泥厚度不得超过1-1.5mm，且保持均匀，
用切砖机切砖
Do not cut in thirection of cut 切割的方向
不论怎样，和旧砖衔接处要用 整砖，且旧砖面需涂泥，切砖 摆在两整之间。 如果新旧砖间的间隙在200300mm之间，最好使用长砖。 如果需要切标准砖切砖尺寸不 要＜100mm。火砖相互搭接 砌筑可以增加稳定性。记录好 切砖砖环位置。
焊缝上火砖的砌筑


焊缝高出窑筒体8mm以上时，砌在上面的火砖要切割加工。禁止 用铁锤来敲击来加工火砖 焊缝高出窑筒体8mm以内时，砖下垫火泥使焊缝处的砖圈仍能与 其余砖圈平行。
轴向歪斜火砖的调整

使用火泥或最厚2mm的陶瓷纤维板来调整。 不建议撕纸板调整。
局部修补
轮带或大齿圈下的种类应相同
6
8
7
*
旋窑直径≤3.6 旋窑直径≥4.6
砌砖准备工作



砌砖工具准备及测试 砌砖机、锯砖机、窑车、木尖、扁凿、小铁锤、磨边机、铁夹板、大 铁锤、塑料桶、镘刀、内卡、水平尺、吊砖钢索、锯砖机、耐火泥搅 拌器、木槌、墨斗、粉笔、划线尺。 检查欲更换火砖区域的窑筒体状态 根据窑内耐火砖的配置准备窑砖，火泥
窑内位置 0-0.8M 0.8-3.2M 3.2-18.2M 18.237M 37-60m 配套火泥， 水玻璃， 生活水
耐火材料 配置
烧注料 G-17K
硅莫砖
镁铁砖
硅莫砖
高铝砖
人员布置规划 窑坪材料负责、铺底起头、两侧铺底、架上两侧、锁砖、拌泥、画线 安全注意事项 牢记！安全第一，质量第二，然后再谈进度。 「窑内砌砖安全操作规程」
KEYING OF RING 砖环的封闭

砌砖机的撑脚松开后，砖环应该依然紧贴窑筒体， 如果砖环向下沉，则应补加钢板，此为砌筑检查 要点。
推荐： 使用气动锤打锁缝钢板
不过大锤打钢板依然很流行。
要点五：封
口 (上 )
kg/cm2以上才
砌砖机工作压力要求：必须达到5
能施工 砌砖机第一手接手砌筑时，必须仔细观察铺底砖组 块的配比、爬坡及环向缝等情况，保证第一块砖的 砌筑继续前一个组块 锁口时，上部60°角位置为锁砖区 气棒的锁口压力要求： 碱性砖一般在2.2-2.5kg/cm2, 非碱性砖一般在2.8-3.2kg/cm2 气棒要分二次加压，第一次在1-1.5 kg/cm2左右, 即砖环刚受力时要使用橡皮锤诸块敲击砖环的测面， 进行调整砖环扭曲,保证砖环不扭曲后方可进行第 二次加压
胶结法：
要求窑筒体非 常干净，气温 不能太低，需 定时转窑来砌 筑。
螺栓槽钢法:
要求工人技术非 常熟练，需定时 转窑来砌筑。
四种砌筑方法比较
砌砖机法
工作安全
螺旋顶杠法
胶结法
螺栓槽钢法
+++ +++ +++
++
++* ++ +
+
+ ++ +++
++
++ + ++
++
专业性 操作性
砌筑速度
总计
11
+++ +
砌筑报告

强烈建议! 应记录基本信息(工作开始结束时间, 砌筑了多少环, 砌筑 的火砖牌号及砌筑位置, 砌筑方法等) 每环的理论火砖配比及实际火砖配比, 每环使用的钢板 数量 备注(如窑筒体变形位置, 加工砖位置) 照片记录 砌筑最终检查情况记录
开窑
升温注意事项
纸板会在200-800°C之间燃烬,
会早于镁质砖的热膨胀, 故此时要以最慢速度盘动回转窑。此时要监控轮带和窑筒 体之间的温差(<160°C) 以及轮带滑移量。 慢升温，不回头！ 如果升温过程不得不中断且窑要冷下来, 在再次点火之前 要检查砖衬的稳定性，视需要，给松动的砖衬补加钢板。

不建议：用火泥 或浇注料填充V 型砖缝。因为砖 缝中的这些薄的 火泥耐压强度要 远远小于砖的耐 压强度。
窑筒体变形砌筑程序
开始砌筑窑内火砖前，须将窑筒体变形部位转到下半部对
它进行砌筑，一般将其转至5点或7点钟位置。 基本要是火砖的大头必须紧贴窑壳，水平缝必须严格地与 窑轴平行。 变形部位砌砖基本上是用火泥砌筑，火砖间火泥缝最大厚 度为1.0-1.5mm。 火砖的大头和窑筒体间任何不规整处用火泥来补偿，最大 厚度8mm。
新旧火砖衔接
将旧砖砖面上粘结的块状硬料磨掉，不要用铁锤敲打。
拆除旧火砖后，保留的旧火砖要用焊接在窑筒体上的角钢固定住。
和旧砖或挡砖圈相接处最好使用整砖。
CUT BRICKS 切砖 OLD BRICKS 旧砖 CUT BRICKS 切砖
FULL BRICKS 整砖
FULL BRICKS 整砖 RETAINING RING 挡砖 圈
要点五：封
口 (下 )
气棒按规定压好后，必须检查砖环内是否有断砖现
象，发现有断砖时必须更换 严格按配比砌筑，锁口砖每环每种规格必须控制在 各二块范围内，锁口砖不能连用，每环需用几块锁 口砖时，必须用标准砖隔开，方能使用 每环砖必须保证环环锁紧，每道砖缝内只允许加一 块锁砖钢板，要隔开二块砖使用，要均匀地分布在 整个锁砖区内，每环砖最多允许使用三块
Parallel
平行线
Welding
焊缝
要点二:施工放线
窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与
窑的轴线平行。 窑环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条， 环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。 一般规定更换5m内,只放一条纵向基准线; 5m-10m需放半窑纵、环向基准线; 10m以上需按以上标准放线.

要点一:设备所有方面必须满足砌筑要求
轮带间隙
筒体中心线 更换部位筒体椭圆情况
筒体变形部位及情况
筒体结皮情况 挡砖圈情况
筒体内要清扫、打磨情况
纸板（碱性砖） 纸板贴在火砖的环向端面(厚度约为1.5~2mm) 。纸板 会早于火砖热膨胀烧掉，所以在升温过程中转窑要格外 小心。 慢升温，不回头！
INCORRECT INSTALLATION 不正确的锁缝砖布置方法，在锁砖的 大头侧出现了楔型缝隙，使用过程中 在火砖的小头侧会产生应力集中损坏
KEY BRICKS
CORRECT INSTALLATION 正确的锁缝砖和锁缝钢板布置方法
INCORRECT INSTALLATION 不正确的锁缝砖布置方法，在锁砖的 大头侧出现了楔型缝隙，使用过程中 在火砖的小头侧会产生应力集中损坏
饱满度达到95%方为合格 严禁将瓦刀上多余火泥随手打在火砖小头上 湿砌时，耐火砖大面存在较大缝隙，砌筑时 必须使用橡皮锤在大面敲击，一块砖不得少 于三锤 每环向砌好五块砖时,必须对砌好火砖的环向 缝、爬坡等情况进行调整 每砌10环砖必须测量并调整一下环向缝
窑砖储存
最大储存周期 粘土砖和高铝砖不会水化, 储存期是无限的。 火泥在仓库中储存不应超过12个月 。 镁质砖易于水化, 特别是在热带条件下, 或采用高纯度合成 镁砂制成的火砖。一般情况下, 如果托盘包装不打开，火 砖在仓库中保存一年，不会对使用造成影响。
火泥砌筑 轴向砖缝上的火泥有助于抹平火砖表面的不规则，并 使应力在整个砖面上分布均匀。故建议在机械不稳定或 椭圆度在的区域使用火泥湿砌（如轮带区域、环齿轮区 域、窑口区域）。湿砌时砖缝中的火泥厚度不得大于 1mm。 干砌 简便，砌筑速度快，多数碱性砖采用干砌方法，即不 使用火泥。
窑砖砌筑作业
在窑筒体上画出轴向线和环向线 火砖铺底，花砌和排砌的比较 火砖砖环的封闭（锁缝砖、锁缝砖的布置，千斤顶）

至少保留原始长度的2/3
Brick original length原始长度 200 mm 300 mm
Minimum cut 至少保留 140 mm 200 mm
要点六:检
查