工业常用建筑施工组织设计(施工方案)工业常用建筑施工组织设计(施工方案)请各位建筑同仁指正:XX富氧顶吹镍熔炼工程----二氧化硫风机房及变电所施工组织设计批准：XXX审定：XXX审核：XXX编制：XXXXX集团工程建设公司2007年X月X日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 33.1、组织准备 33．2、技术准备 43.3、施工总平面规划 43.4、劳动力准备———————————————— 63.5、施工机具准备————————————————63.6、施工程序和流水段划分7四、主要分部分项工程施工方案84.1、土方工程施工方案84.2、基础工程施工方案94.3、预制柱施工方案104.4、主体工程施工方案104.5、门窗工程164.6、楼地面工程174.7、装饰工程174.8、屋面防水工程184.9、钢结构制作与安装194.10、构件吊装附吊装方案20一、编制依据1.1、现行的国家施工验收规范，质量验收评定标准，安全操作规程及工艺标准；A）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002B）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002C）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002D）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002E）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002F）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002G）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J84-2001H）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88I）《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-94；1.2、二氧化硫风机房及变电所施工图；1.3、工程现场地质勘察资料；1．4、施工合同1.5、公司技术装备能力说明；二、工程概况新建二氧化硫风机房及变电所工程，在原有化工厂礼堂西侧，(坐标为a=1444.400 b=1118.176 和a=1429.400 b=1061.176 )，长度为57.62m，宽度为15.74m，风机房高度为17.140m，厂房建筑面积为1890m2，抗震设防裂度为7度。

2．1、该单位工程结构为框架--排架组合，二氧化硫风机房为排架结构形式，○A～○D/①～④轴线为二氧化硫风机房厂房，基础为独立钢筋砼杯形基础，底标高为▽-1.7m，砼强度等级为C25，条形基础砼强度为C15。

屋盖为15m跨钢屋架、彩色压型彩钢板，承重结构为预制钢筋砼矩形柱，吊车梁为型钢吊车梁，采用半包外墙，均为M5.0水泥混合砂浆砖砌体；墙内设3∮6＠500拉结钢筋与预制柱拉结，并设有370×240MM圈梁三道；变电所为三层现浇框架结构，错台形式，○A～○D/④～⑩轴线为风机房变电所，基础为独立柱基础，底标高为▽-1.6m，砼强度等级为C25，半包式条形基础砼强度为C15。

框架柱截面为500×500MM，三层总高度为13.0m,内外填充墙均为M5.0水泥混合砂浆砖砌体；外墙设3∮6＠500拉结钢筋与柱拉结；楼屋面板，均为有梁整体式现浇楼屋面板，梁最大跨为10.125M，截面300×800MM，板厚＆100MM。

屋面防水设防为Ⅲ级，采用SBS 防水卷材和水泥珍珠岩板保温层（上人屋面）。

二氧化硫风机房房内为现浇大体积钢筋砼风机基础及该钢平台基础。

2.2.、墙体采用MU10红砖，M5.0水泥混合砂浆砌筑，墙身防潮层设在▽-0.05米处，采用1：2水泥砂浆抹20厚，内掺5%防水剂，▽±0.00米以下用M5.0水泥砂浆砌筑，▽±0.00米以上用M5.0水泥混合砂浆砌筑，内外墙面均为水泥砂浆抹面，刷丙稀酸涂料二道。

2.3、门窗：单框双玻塑钢窗、钢制大门。

2.4、预制柱现场预制, 15m跨钢屋架、钢吊车梁、柱间支撑、屋面支撑等钢结构由钢结构分公司制作,现场安装.2．5、质量方针：抓管理创建优质工程，守信誉满足顾客要求。

2．6、质量目标：单位工程验收一次合格。

2．7、工期目标：确保合同工期2007年8月1日开工，2008年月日竣工，交付使用。

三、施工准备3.1、组织准备3.1.1、土建项目经理部施工管理组织机构体系3.1.2、3.1.2、整个土建施工由建设公司直接领导，分别由75万吨硫酸项目部及钢结构分公司施工。

3.1.3、15m跨钢屋架和屋面系统的吊装由75万吨硫酸项目部和吊装工程分公司协助承担。

3．2、技术准备3．2．1熟悉施工图纸，清楚地了解设计要求；质量要求，工程细部作法；3．2．2收集工程所需的标准、规范。

3．2．3合理设计工程施工方法；平面布置，水、电用量等。

3.3、施工总平面规划3.3、1三通一平⑴、场地情况工程施工场地狭小，多家单位同时施工，机械设备进出不便。

结合现场情况临时设施：水泥棚、砂石堆场子120M2现场搅拌站一处。

现场设办公室3间、临时仓库共60m2。

钢筋堆场60M2、模板堆场40M2、钢管堆场20M2⑵、施工用水建设单位应将水引至施工现场，施工用水干线用（d50）钢管接出，由主管线分支线，供搅拌站用水及养生用水，管线埋设深度为500mm。

⑶、施工用电将建设单位给定的电源接至现场总配电箱作为施工总电源，然后分别向钢筋加工段、搅拌站、铁件加工场地、办公室等引出支线（并分别设置配电箱，具体布置见现场施工用电布置图）。

二氧化硫风机房及变电所工程，是长度为57.62m，宽度为15.74m的长方形工业建筑，施工现场设总配电箱1个（由业主指定的电源处），设分配电箱2个供现场使用。

（总配电箱位置及现场施工用电走向见平面布置图一。

）A）、线路负荷计算施工现场设备容量表设备名称功率数量设备名称功率数量搅拌机7.5KW 1台弯曲机3KW 2台卷扬机10KW 1台振动器 1.5KW 8台蛙式打夯机 1.5KW 2台电焊机38.6KVA 4台切断机4KW 2台对焊机1台总容量统计计算（施工高峰用）设备总用电量：据施工现场综合考虑，P总功率≥25KWB）安全用电技术措施和电气防火措施。

①、悬挂标识警戒保护。

②、电器接地接零保护。

③、一机一闸一保护控制。

④、严格执行电气技术操作规程。

⑤、配电箱上锁，且有安全警示标志。

⑥、配备消防灭火装置。

⑷、道路本工程位于化工厂厂区内，各障碍物已拆除完毕，建筑物靠近检修道路，施工道路基本畅通，具体布置见施工总平面布置图。

3.4、劳动力准备根据该单位工程施工情况，合同工期要求，具体各主要工程施工劳动力数量安排计划表如下：劳动力数量安排计划表序号工种数量（人）1 木工102 钢筋工73 砼工 44 架子工85 电焊工 36 瓦工157 机械工 18 土建电工 19 测量、放线 110 普工3011 总数803.5、施工机具准备本工程特点，相对固定的现场施工机械主要布置两个系列：砼搅拌站、钢筋铁件加工段，具体施工机械数量见设备一览表，布置见施工总平面布置图。

施工机具（设备）一览表序号机械或设备名称型号规格数量（台）备注1 汽车吊NK-500E 1 吊装2 汽车吊8T 1 配合吊装3 载重汽车8T以上 6 构件运输4 钢筋切断机WJ40-1 2 钢筋加工5 钢筋弯曲机WT210-1 2 钢筋加工6 电焊机BX3-500-1 4 土建安装用7 插入式振动器 1.5KW 8 砼振捣8 平板振动器 2.2KW 4 砼振捣9 搅拌机IDJ350 1 砼砂浆搅拌10 机动翻斗车1T 3 水平运输11 蛙式打夯机1KW 2 土方回填12 经纬仪、水准仪J2S-006 2 施工测量13 自卸式汽车5～8T 4 土方运输14 圆锯MJ-1 1 木工现场用15 塔吊QZ-40型3～6T 1 垂直运输3.6、施工程序和流水段划分本工程的特点为现浇框架---预制柱组合式结构形式，宜采用按结构不同组织安排施工流程,即现浇框架部分自下而上分段流水施工，预制柱部分采用非流水节拍组织施工,并与框架部分保持合理搭接。

3.6.1、工程施工顺序：施工准备→土方开挖→验槽→垫层砼→钢筋、模板→杯形基础、独立基础→养护；砌筑胎模→钢筋制安→模板安装→钢构件制安→检查验收→预制柱砼浇注→养护；一层○A～○D/④～⑩轴线柱→梁板→二层○A～○D/④～⑩轴线柱→梁板→构件吊装→风机基础→三层○A～○D/④～⑩线线柱→梁板→ 砖墙封闭→内、外墙抹灰→屋面防水保温→楼地面工程→钢构制安→门窗涂料工程→验收交工。

四、主要分部分项工程施工方案4.1、土方工程施工方案根据地基土质情况属砂砾为主，地下水较深，土方工程主要以独立基础基坑为主，环形条形基础和大型设备基础的土方开挖，具有基础深、土方量大、工期紧及地下障碍物多等特点。

4.1.1、土方开挖4.1.1.1、因施工场地工作面狭小，土方开挖采用人工开挖，全部土方用5～8T自卸汽车、四轮农用车全部外运，运距为6km 。

4.1.1.2、土方开挖程序为：独立基础→条形基础→设备基础。

4.1.1.3、土方开挖基坑、槽四周留300MM工作面,深≥1.4M以下按0.33放坡,若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申报监理和设计院认定后再作处理。

4.1.1.4、土方挖到设计标高后，观察是挖到原土层，是否均匀一致，凡有异常部位均会同设计、监理等部门到场处理，不得擅自扰动土层。

4.1.2、土方回填4.1.2.1、土方回填采用一台EL-50型装载机和两台自卸车运土回填，人工和机械相结合进行夯实回填。

4.1.2.2、要严格控制回填土的含水率8%--12%之间，并应清除土内杂物，同一结构周围对称均匀回填，分层夯实，每层厚度不应大于300mm，夯实遍数3-4遍，以达到压实系数≥0.94。

4.2、基础工程施工方案4.2.1、杯形、独立基础4.2.1.1、基础工程施工顺序为：放线→支垫层模板→抄标高→验槽→浇筑垫层→拆模→放线→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→拔杯口（校正独立柱基础钢筋）→拆模→养护。

4.2.1.2、基础底网筋及钢筋骨架应绑扎牢固，无倾斜、松动现象。

4.2.1.3、基础模板采用钢模板，钢管脚手加固支撑。

4.2.1.4、基础砼采用自卸翻斗车运输，一次连续浇筑完成。

4.2.1.5、杯口拆除要掌握好砼凝固情况，在初凝前用倒链将杯口稍加松动，待初凝后拔出。

4.3、预制柱施工方案4.3.1、施工方案及相应措施根据现场条件，预制柱只能预制在厂房东侧，现场布置见附图㈠。

4.3.1.1场地为沙砾土地面，采用M2.5水泥砂浆砌粘土砖底模，绑扎柱钢筋，放置预埋铁件及吊装孔Ф60钢管，支模板、校正模板，采用无底有胎重迭支模（参图）。

每个底模放置了3根柱子，下层柱强度达到1.2KW/mm2以上方可绑扎上层柱钢筋，中间隔离剂采用机油和滑石粉，为了柱子美观，采用新机油涂刷，涂刷机油要合适，不得流得到处都是，以免油污柱钢筋，所以在涂完机油后均匀洒一层滑石粉，厚度宜在1mm以内。