车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。
2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）文明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
4、安全注意事项：（1）摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
（2）变换车速时，应停车进行。
（3）车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
五、讲评总结1、认真思考车床及其润滑与维护保养、车床操纵、卡盘装拆、工件装夹等的方法及其有关注意事项，分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。
2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、车床各部分的主要结构及其功用？2、操纵车床时应注意哪些问题？3、进行车床的润滑与日常维护保养有哪些具体要求？车工工艺与技能训练实训教案教学后记正确掌握量具的使用、正确刃磨车刀特别是外圆车刀是学车工的关键，这样能很快掌握要领。
大部分学生能勤问指导老师，并能很快总结和接受，刀具刃磨质量提高很快。
外圆车刀的刃磨比例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-1姓名定额工时日期评分江苏省如皋第一职业高级中学90分钟评分表总工时：总得分：序号项目考核要求配分测量工具检验结果得分精度粗糙度自评互评1 前角152 主后角153 副后角124 主偏角125 副偏角126 切削刃平直度127 刀面的粗糙度128 安全文明现场记录10 目测实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
3、简单总结上节课的实习情况。
二、入门指导1、车削基本知识：切削运动（主运动、进给运动）、工件上形成的表面（已加工表面、过渡表面、待加工表面）、切削用量（切削深度αp、进给量f、切削速度vc）、切削用量的选择。
2、刀具（1）刀具切削部分的组成（三面两刃一尖）（2）刀具的标注角度参考系（基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po）（3）刀具切削部分几何角度（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、楔角、刀尖角）（4）刀具角度正负规定（前角、后角、刃倾角）（5）刀具材料（刀具材料应具备：较高的硬度、较高的耐磨性、足够的强度和韧性、良好的耐热性、良好的导热性、良好的工艺性和经济性。
）常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
3、切削液（1）切削液作用（冷却、润滑、清洗、防锈）（2）切削液的分类（水溶性切削液和油溶性切削液）（3）切削液的选用4、常用量具的使用（游标卡尺、千分尺）5、车削轴类工件用车刀（1）常用车刀（45°车刀、90°车刀）（2）车刀的几何角度6、砂轮选用（砂轮的材料、砂轮的粗细）7、刃磨车刀的姿势及方法8、检查车刀角度的方法（1）目测法（2）量角器与样板测量法三、操作示范1、量具的使用2、硬质合金外圆车刀的刃磨四、操作训练1、按照5S管理策略指导学生进行量具的使用和刀具刃磨练习。
2、巡回指导。
3、安全注意事项：（1）车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。
（2）车刀高低必须控制在砂轮水平中心略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等。
（3）车刀磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出凹坑。
（4）在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免砂轮侧面。
（5）磨刀前要对砂轮机的防护设施进行检查，磨刀时要求戴防护镜。
（6）刃磨硬质合金车刀时，不可把刀尖部分放入水中冷却，以防止刀片突然冷却而破裂，刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。
（7）刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。
五、讲评总结1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。
2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、认真复习车削基本知识。
2、游标卡尺和千分尺如何正确测量和读数？3、怎样根据不同的刀具材料选择砂轮？4、刃磨外圆车刀时，应注意哪些问题？车工工艺与技能训练实训教案六、课后作业教学后记用自己磨的刀具来进行手动、机动进给车削，大家都热情高涨，俗话说，良好的开端是成功的一半，希望大家能开好头。
但有部分学生耐心不够了，毕竟学车工还不是很容易的。
次数Φd L C1 Φ36 0-0.128 C22 Φ34 0-0.130 C23 Φ32 0-0.132 C2 车外圆、端面和阶台比例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-2姓名定额工时日期评分江苏省如皋第一职业高级中学90分钟评分表总工时：总得分：序号项目考核要求配分测量工具检验结果得分精度粗糙度自评互评1 外圆Φd 50 千分尺2 长度L 20 深度游标卡尺3 倒角 C 同上15 游标卡尺4 其它 55 安全文明现场记录10 目测一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
二、入门指导1、车刀安装（1）车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。
（2）刀头伸出的长度约为刀杆厚度的1～1.5倍。
（3）注意主切削刃与工件中心线的角度，主要影响车刀主偏角和副偏角。
2、工件的装夹和找正3、粗精车的概念4、用手动、机动进给车削端面、外圆、倒角和阶台5、刻度盘的计算和应用5、阶台工件（1）阶台工件的技术要求：（各档外圆之间的同轴度、外圆和阶台平面的垂直度、阶台平面的平面度、外圆和阶台平面相交处的清角）（2）车刀的选择和装夹：车削阶台工件，通常使用90º外圆车刀。
（3）车削阶台工件的方法（4）阶台长度的测量和控制6、接刀工件的装夹找正和车削三、操作示范1、车刀、工件安装2、分别用手动、机动进给车削端面、外圆、倒角和阶台3、实作步骤（1）用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。
（2）粗车端面及外圆φd至Φd+0.60+0.40×L-0.40-0.60（留精车余量）。
（3）精车端面及外圆φd至Φ46 0-0.1×L。
（4）倒角C2（2×45°）。
（5）检查合格后卸下工件。
四、操作训练1、按照5S管理策略指导学生进行分组操作练习。
2、巡回指导。
3、手动进给车削安全注意事项：（1）工件平面中心留有凸头，产生原因是刀尖没有对准工件中心，偏高或偏低。
（2）平面不平有凹凸，产生原因是进刀量过深、车刀磨损，滑板移动、刀架和车刀紧固力不足，产生扎刀或让刀。
（3）车削表面痕迹粗细不一，主要是手动进给不均匀。
（4）车外圆产生锥度，原因有：①用小滑板手动进给车外圆时，小滑板导轨与主轴轴线不平行。
②车速过高，在切削过程中车刀磨损。
③摇动中滑板进给时，没有消除空行程。
（5）变换转速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。
（6）切削时应先开车，后进刀。
切削完毕时先退刀后停车，否则车刀容易损坏。
（7）车削毛坯时，由于氧化皮较硬，要求尽可能一刀车掉，否则车刀容易磨损。
（8）车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下。
4、机动进给车削安全注意事项：（1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。
（2）台阶平面出现凹凸，其原因可能是车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹时主偏角小于90º，其次与刀架、车刀、滑板等发生位移有关。
（3）多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。
（4）平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。
（5）使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。
同时松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。
（6）车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。
五、讲评总结1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。
2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业2、手动进给车削外圆、端面的方法？3、阶台工件的技术要求有哪些，台阶处不能清角，是什么原因造成的？车工工艺与技能训练实训教案五、讲评总结0.5h六、课后作业教学后记要求学生一定要认真分析本次实习中所出现的问题，并进行总结。
同时要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
钻中心孔、一夹一顶装夹车轴类工件比例数量材料图号1：1 1 45钢CC2-3姓名定额工时日期评分江苏省如皋第一职业高级中学90分钟评分表总工时：总得分：序号项目考核要求配分测量工具检验结果得分精度粗糙度自评互评1 外圆Φd 50 千分尺2 长度L 20 深度游标卡尺3 倒角 C 同上15 游标卡尺4 其它 55 安全文明现场记录10 目测实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全文明、5S管理教育。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
3、简单回顾上节课操作中存在的问题和相关知识。
二、入门指导1、钻中心孔（1）中心孔常用的中心孔有Ａ型、B型、C型等。