混凝土结构工程技术交底1.概述混凝土结构工程包括钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程。
2.钢筋分项工程2.1钢筋的种类本工程所用钢筋为G40和G60两种。
2.2主要施工机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架等。
2.3钢筋的加工2.3.1钢筋的调直采用调直机进行,切断采用切断机或人工进行,弯曲采用弯曲机或人工进行。
2.3.2钢筋的连接:所有钢筋采用绑扎连接,钢筋接头设置在受力较小处;同一构件内的接头应相互错开;同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
2.3.3钢筋的锚固:G40钢筋的锚固长度为30d,G60钢筋的锚固长度为35d。
2.3.4钢筋的弯钩:箍筋的弯钩长度为10d,其它钢筋的长度按图纸施工。
2.3.5加工成型的钢筋要堆齐码放,挂牌标识。
2.3.6钢筋加工的允许偏差2.4钢筋的安装2.4.1柱钢筋的绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.4.2梁钢筋的绑扎模内绑扎:画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
2.4.3板钢筋的绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋→垫砂浆垫块2.4.4墙体拉结筋墙体拉结筋:框架柱混凝土浇筑完成以后,在框架柱上打眼,利用锚固剂将拉结筋固定。
2.5质量标准2.5.1钢筋的规格、型状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.5.2钢筋绑扎时,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
2.5.3钢筋的弯钩应朝向正确,绑扎接头符合设计和规范规定。
2.5.4屋面板的钢筋绑扎时,应注意板上部的钢筋要防止被踩下,特别是雨篷等悬臂板,要严格控制钢筋的位置。
2.4.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法3.模板分项工程3.1模板种类:竹胶模板3.2模板的安装:3.2.1独立基础及基础梁模板支立:采用竹胶板支立。
钢筋验收合格后,将四周模板立好,侧边用方木或ø48钢管做支撑,防止模板变形。
3.2.2框架柱模板支立采用竹胶板支立,竖围檩采用方木,四周柱箍每隔75cm,用方木或钢管箍紧,用步步紧或模板锁固定。
通排柱模板应先支立两端柱模板,校正固定准确后,拉长线检查、校正中间各柱模板。
3.2.3屋面板梁支立采用竹胶板支立,支架采用满堂红脚手架,屋面梁支模前先按图纸要求定出梁的纵横轴线及标高,梁底与柱顶标高应该相互衔接。
屋面梁板支架采用满堂红钢管脚手架,支架顶部采用可调顶丝调节高程,钢管支柱底设垫板。
长度超过4m的屋面板梁,应按要求起拱,起拱高度为净跨的1-3‰。
模板板面应平整,两板面相接不严密时,要用胶带粘接,防止漏浆。
3.2.4模板安装的允许偏差3.3模板的拆除3.3.1模板的拆除时间:根据英国规范BS 8110:Part 1:1997 中的规定,模板的拆除应按照如下要求。
混凝土表面温度达到及超过16℃时,按模板的位置和类型,混凝土模板的最短拆模周期(从混凝土浇筑完毕到模板或支撑的拆除的时间间隔)如下表:根据混凝土强度试验结果,与现场咨询工程师沟通后,可以对拆模时间进行适当调整。
3.3.2质量标准模板的安装✧模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
✧模板接缝宽度不得大于1.5mm。
✧模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。
模板的拆除✧侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
✧模板拆除时,不应对结构形成冲击荷载,确保混凝土逐渐、均匀的受力。
切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时,用人工托放于地上,严禁模板自由坠落于地面。
拆除模板的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架部位先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
4.混凝土分项工程4.1混凝土工程包括:垫层、独立基础、基础梁、框架柱、框架梁、屋面板。
4.2混凝土的标号垫层混凝土标号为C10,其它混凝土标号为C25 。
4.3混凝土的拌制4.3.1拌合系统:混凝土浇筑时,用JS750拌合站集中拌料。
4.3.2配合比:混凝土拌制时,必须严格按照工地试验室签发的配料单执行,不得擅自更改。
4.4混凝土的运输水平运输:采用混凝土罐车将混凝土运至施工现场。
垂直运输:采用汽车起重机吊吊罐入仓,或用混凝土泵车入仓。
4.5混凝土的浇筑4.5.1使用插入式振捣器振捣,做到均匀振实,不漏振。
4.5.2独立基础、基础梁混凝土浇筑振捣采用斜向振捣法,防止漏振。
振捣时间以混凝土不再下沉,表面翻浆,冒出气泡为宜。
混凝土表面按标高进行抹平。
4.5.3框架柱混凝土要分层浇筑振捣,每层浇筑厚度应控制在500mm以内。
4.5.4屋面梁板浇筑采用“赶浆法”由一端开始推进,用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。
振捣完毕后,用木抹子抹平、搓毛。
4.6混凝土的分块浇筑4.6.1分块浇筑:每套房屋分4次浇筑,具体分块如下:分块1:独立基础;分块2:-0.25以下框架柱;分块3:基础梁;分块4:基础梁以上框架柱、屋面梁、屋面板及反梁混凝土。
4.6.2分块说明:独立基础垫层混凝土厚度为100mm,每边比独立基础宽70mm;基础梁垫层混凝土厚度为40mm,每边比梁宽40mm,垫层混凝土未计入分块。
4.7质量标准✧混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
✧混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。
✧混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定。
✧设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
✧混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
✧现浇混凝土结构尺寸允许偏差5.施工规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范执行标准GB 50204-2002。
混凝土强度检验评定标准执行标准GB J107—876.安全环保要求✧进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带;操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
✧钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
✧钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
✧绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网。
✧起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点起吊。
✧拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
✧模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其优点为,支模时就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
✧浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
✧浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行,并采取相应的安全措施。
✧使用的机械及时清理、保养。
✧施工垃圾应每天清理到指定地点,不能直接抛掷杂物。
7.质量通病及预防措施7.1钢筋分项工程✧箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。
✧梁主筋进支座锚固长度不够:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
✧板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
✧板钢筋绑好不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
7.2模板分项工程✧梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模;预防措施:梁、板底模板的支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
✧柱模板:1)涨模、断面尺寸不准;预防措施:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
2)柱身扭向;预防措施:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3)轴线位移,一排柱不在同一直线上;预防措施:成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
7.3混凝土分项工程✧蜂窝、孔洞:混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
预防措施:混凝土自由倾落高度一般不超过2m,浇筑楼板时,自由倾落高度不宜超过1m,若超标准,应用串筒、溜槽等措施下料;混凝土搅拌时间应按规定采用,并经常检查。
✧露筋:结构断面较小,钢筋过密,混凝土不能充满钢筋周围;钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
预防措施:保证混凝土厚度,注意固定好垫块;钢筋较密时,可用细石混凝土浇筑。
✧麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
预防措施:按规定要求拆模。
8.成品保护✧钢筋绑扎之后,不准践踏。
✧楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
✧绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
✧安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
✧预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
✧不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
✧拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
✧独立基础、基础梁采用覆盖、洒水养护;框架柱采用洒水养护;屋面梁、板采用蓄水养护;养护时间不少于7天。
附表关于钢筋的搭接与锚固问题1.钢筋的搭接长度1.1 受压钢筋的搭接依据美国规范ACI 318-05 中12.16.1的规定:钢筋受压搭接接头长度应为:当fy ≤420MPa时为 0.071fydb或当fy>420MPa时为(0.13fy-24)db,但不得小于300mm。