砌体工程施工质量控制
1. 砌体材料
1.1材料的选择
根据设计要求，多层地下室内墙采用M10水泥砂浆MU20混凝土普通砖砌筑，1～3层采用M7.5混合砂浆MU15混凝土多孔砖、4～5层采用M5混合砂浆MU15混凝土多孔砖、6层以上采用M7.5混合砂浆MU15混凝土多孔砖砌筑。

高层地下室内墙采用M10水泥砂浆MU20混凝土普通砖砌筑，地上标准层采用M5混合砂浆MU3.5加气混凝土砌块砌筑。

砌体工程所用的水泥、混凝土普通砖、多孔砖、加气混凝土砌块等应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

进场后应有材料的主要性能的进场复验报告。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

1.2砂浆配合比
砂浆配合比及原材料检验均委托德州市质量监督站试验中心完成。

施工中的配合比必须按照设计配合比结合现场原材料的含水率调整换算成施工配合比，其他指标不得随意更改。

拌合设备需安装电子计量器，准确计量用水量，确保水灰比符合要求。

在拌合机旁设置一台计量磅秤，随时检查配料的准确性。

2. 砌体工程的施工方法以及施工中注意事项
2.1抄平放线
将轴线引测到基础外墙面上，用经纬仪把轴线引测到楼面上，弹出纵横墙的轴线及边线，定出门窗洞口的位置。

将楼层50线引测到构造柱钢筋上。

2.2砖墙砌筑（混凝土普通砖、多孔砖）
2.2.1施工步骤
1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.2cm 为宜，含水率为10—15％，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

2、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，石灰膏±5，砂3％，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

3、砌砖墙
（1）组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。

（2）排砖撂底：一般第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

（3）立皮数杆：在每一面墙两端立皮数杆，用来控制灰缝宽度和墙顶标高。

墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不得大于12mm，也不小于8mm。

皮数杆上应标出50线的位置，并于楼层50线相对应。

（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不超过5层，新盘的大角，及时进行吊靠，若有偏差应及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（5）挂线：砌筑时必须挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；240墙单面反手挂线，370墙双面挂线。

上下层砖缝应相互错开6cm，避免出现通缝。

砌混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

（6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三.一”砌砖法，
即满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。

砌筑时，要用靠尺勤靠勤量，用来控制墙面的垂直度和平整度，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随拌随使用，砂浆应在初凝前使用完，禁止使用过夜砂浆。

（7）构造柱留槎：凡是有构造柱的墙体，应在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，构造柱马牙茬留置应先退后进。

（8）墙体拉结筋：墙体砌筑按规定留置拉接筋，砖墙与构造柱或混凝土墙之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1米。

（做法见图集）
施工洞两侧也要留拉接筋，拉接筋末端用绑扎丝做标记。

施工洞设在距墙转角大于0.5米处，洞宽不大于1米，高不大于1.5米，顶部设过梁。

（9）门窗洞口留置：门窗口采用后塞法，木门口砌筑时埋设木砖，木砖要做防腐处理。

在门洞口砌至设计高程时，安装混凝土过梁，两端支撑要满足250cm，底部均匀铺设水泥砂浆10厚，使其牢稳。

为了使各个工序能够很好的衔接，可划分几个流水段施工，进行平行流水作业。

当墙体砌筑至一定高度时，及时将50线弹在墙上。

2.2.2 砌体工程的允许偏差
在砌筑过程中，施工员、质检员随时检查砌体的质量。

2.3加气混凝土砌块墙体砌筑
2.3.1一般要求
1、材料存放场地应坚实、平整，无积水，砌块码放应整齐，堆置高度不宜超过2米。

装运过程应轻拿轻放，避免损坏。

并尽量避免二次倒运。

应做好防护工作，防止雨淋。

2、根据墙体尺寸和和砌块规格，合理安排砌筑平面排块设计，尽量减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

3、墙体在砌筑前应设置好高程基准线，立好皮树干。

4、砌筑时，墙体基层应清理干净、用水冲洗，底部应用不少于3皮普通砖砌筑。

5、砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相连的部位洒水湿润，保证墙体粘结牢固。

6、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

7、按照设计要求预先在结构墙柱侧面和梁板底面预留拉接钢筋。

2.3.2施工步骤
1、基层处理：
将砌筑加气混凝土墙根部的砖上表面清理干净，用砂浆找平，用水平靠尺检查其平整度。

2、砌加气混凝土块砌筑
（1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸进行排块设计，不够整块时用锯割成所需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

竖缝宽20mm，水平灰缝宽15mm为宜。

当最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土进行找平层铺砌。

砌筑时，砂浆应饱满，上下层错缝砌筑，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。

（2）加气墙与混凝土墙、柱联接处，必须按设计要求设置拉接筋。

设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。

埋置平铺在水平灰缝内，伸入墙内的长度≥1/5墙长，且不小于700mm。

填充墙墙体长度大于5米时，墙顶部与梁应有拉接措施。

（具体联接方法见标准图集）
3、砌块与门窗口联接
在门窗洞口两侧一砖范围内，应用普通砖砌筑。

当门窗口采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每侧砌置三块，洞口高度大于2米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆应饱满密实。

4、填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

表2：加气混凝土砌块允许偏差表
2.4施工过程需注意事项
1 基层必须清扫干净，不能有灰土，弹出墙体的控制线和中心线。

2 用水准仪对基层进行抄平，高差超过2cm的用砂浆找平，超过2cm 用细石混凝土找平。

根据砌块厚度及灰缝宽度设置皮数杆。

标明皮数及坚向构造的变化部位。

根据弹好的轴线进行排砖，在不够整块处以辅助块砌筑。

3 砌筑时做到灰缝平直，砂浆饱满，接搓可靠，在构造柱与墙体连接处，按要求砌成马牙槎，并放置拉结筋。

马牙槎不准出现顺槎或错槎。

4 在砌筑过程中，配合好安装工预埋管线。

5 砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线洞口线和分块线。

6 砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭砌，每个楼层砌筑完成后应复核标高。

7 砌体做到横平竖直，砌块表面平整清洁，砂浆饱满、砂浆密实度80﹪。

在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原浆，重新砌筑。

8 设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，一般应于砌筑时预留或预埋，不得大凿通长沟槽。

9、填充墙砌体留置的拉接筋的位置应与块体皮数相符，拉接筋置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

10、填充墙砌筑应错缝搭砌，加气混凝土块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。

11、所有墙体留洞，待设备管道安装完毕后，缝隙用细石混凝土填塞，表面抹平。

12、混合砂浆必须采用机械搅拌机搅拌，不得人工搅拌。

13、砌块墙体砌筑时不宜留脚手眼；墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝，日砌筑高度一般不宜大于1.5m。

4、成品保护措施
1、混凝土砌块应按品种、规格分类堆放整齐，堆放高度不宜超过2 m。

2、砌块在运输、装载过程中，严禁抛掷和倾倒;切割砌块应使用手提式机具进行切割。

3、保温板在搬运过程中，条板不得平抬，应侧抬侧放，相互靠近；堆放场地必须坚实平整，干燥通风，防雨。

摆放采用侧立式，板面与铅垂面夹角不应大于15°。

4、砌筑完成后应浇水或覆盖麻袋养护。