4 结束语
综采工作面设备配套成功改造 ,不仅节省综采设备投 资 ,节省材料投入 ,而且经济效益显著 。在确保满足支护性 能情况下 ,利用现有设备对储量小 、采场条件差 、不易采用综 采的工作面 ,用异型综采设备配套取代高档普采 ,为矿区可 持续发展探索一条有效途径 。
图 3 刮板输送机过渡槽改造
风机 。其技术参数见表 3 。
表 3 2BKJ 型防爆对旋轴流式局部通风机技术参数表
电机功率 风量
全压 最高全压效率 比 A 声级
kW
(m3Πmin)
( Pa)
( %)
2 ×18. 5 500～250 450～5500
≥80
[ dB (A) ] ≤25
4 局部通风技术管理
4. 1 局部通风机的管理 (1) 落实专人负责 ,坚持半月检修制度 ,确保运转正常 、
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支架低头 , 工作面越 采 越 低 。针 对 这 一 问 题 , 利 用 闲 置 的 MLS3 - 170 机组 1. 4m 滚筒进行改造 ,将原 170 机组滚筒连接 由原来的方形头连接方式改成 150 机组锥式方键连接 ,使滚 筒直径增至 1. 4m ,成功解决这一难题 。 2. 2. 3 采煤机弧形挡煤板改造
掘进工作面空气温度
( ℃)
< 20
20～26
> 26
Kt
1. 05
1. 10
1. 15
1. 2 按瓦斯 、二氧化碳涌出量验算
Q掘面 ≥100 q掘 K掘通 = 100 ×0. 57 ×1. 5 = 85. 5 (m3Πmin)
式中 : Q掘面 —掘进工作面 (包括其局部通风巷道) CO2 绝对涌 出量 ,m3Πmin ; K掘面 —掘进工作面 CO2 涌出不均衡的风量系数 , K掘面 = 1. 5～2. 0 ,取 1. 5 。
5 实施效果
(1) 工作面风量为 246m3Πmin ,风速为 0. 32mΠs ,迎头风量 充足 ,达到所需风量的要求 。
(2) 工 作 面 风 流 中 CH4 : 0 % ; CO2 : 0. 12 % ; 温 度 为 26. 5 ℃,有效稀释了瓦斯浓度 ,杜绝了瓦斯积聚 、超限现象 。
(3) 局部通风机连续运转 5 个月 ,运转可靠 。没有出现 “喘振”现象 ,满足了生产的需要 。
(1) 局部通风机采用吊挂方式 ,使风机与风筒处于同一 水平线上 。风筒吊挂平直成线 ;拐弯处使用伸缩风筒 ,缓慢 拐弯无褶皱 ;风筒接头采用柔性连接 ,接头平滑无凹凸 。
(2) 风筒接头双反压边 ,及时修补风筒破口 ,杜绝漏风 。 (3) 风筒出风口距迎头距离为 10～15m ,保证风流射程至 迎头 。 (4) 加强局部通风管理的考核工作 ,按通风质量标准化 的要求 ,每旬进行一次考核评比 ,奖罚兑现 ,促进管理 。
2006 年第 2 期
运输机主要解决连接问题 ,利用 150B 型挡煤板进行改 造 ,增加推溜装置 ,同时对机头和挡煤板进行加固 。如图 3 。
3 效果与效益
经开采使用 ,设备各项性能均达到行业标准 ,三机配套 尺寸符合生产需要 ,移架 、推溜 、机组采煤均保持良好运作 , 试验成功 ,生产原煤 10 万 t 。
百米漏风率 ( %) 1. 5 2. 6
百米风阻 (N. s2Πm8) 6. 0 24. 5
2. 2 风筒的有效风量率
P效 = (1 - L700 ×P100′÷100 - L600 ×P100″÷100) ×100 % = (1 - 1000 ×1. 5 % ÷100 - 1450 ×2. 6 % ÷100) ×
2 风筒选择
2. 1 供风方式 根据掘进巷道断面及现有风筒情况 ,先采用 Φ700mm ×
20m 的强力风筒 1000m ,然后采用Φ600mm ×10m 的胶质风筒 1450m 进行供风 ,累计供风长度为 2450m。风筒性能参数见 表 2。
表 2 风筒性能参数表
风筒型号 耐内压 (Pa) Φ700mm ×20m ≥6000 Φ600mm ×10m ≥4500
可靠 ; (2) 启动风机采用间歇式 ,每启动一次间隔 15s 停机 ,重 复 3～5 次防止风压鼓坏风筒 ,保护局部通风机和风筒 ; (3) 局部通风机安装开停传感器 ,使开停状态实 (下转第 36 页)
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
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因综采工作面使用采煤机为双滚筒 ,机组装煤由双滚筒 自身根据旋向自动完成 ,而 DY - 150 为单滚筒 ,无法满足装 煤的要求 ,对此 ,在原 DY- 150 弧形挡煤板上增设加强筋 ,一 次成形工艺 ,改造挡煤板 。 2. 3 刮板输送机性能及改造方案 2. 3. 1 刮板输送机主要性能
输送量 :250tΠh 链速 :0. 868mΠs 电动机功率 :2 ×75kW 刮板链形式 :双边圆环链 减速机速比 :1∶24. 44 2. 3. 2 刮板输送机过渡槽改造
(1) 可减少综采设备投资 685 万元 ,节省材料费及人工 费 40 多万元 。
(2) 工作面回采时间提前 42 天 。 (3) 节约安撤面资金 2 万元 。 (4) 提高了设备利用率 ,节约电费 2. 6 万元 。 异型支架的配套开创了高档普采工作面使用液压支架 的先例 ,是一次重大技术革新 ,该配套设备的成功应用 ,对于 提高普采工作面的安全系数及回采进度 ,具有积极的意义 。 该配套设备的成功改造与应用 ,实现了工作面的自动 化 ,提高了工作效率 ,减轻了工人的劳动强度 。
6 结论
(1) 现 场 实 践 证 明 , 2 ×18. 5kW 对 旋 局 部 通 风 机 同 Φ700mm、Φ600mm 风筒的配套使用是成功的 ,局部通风机在 运行中未出现“喘振”现象 。Φ700mm ×20m 强力风筒未出现 鼓坏 、接头拉开 、破口漏风等现象 ,供风可靠 。
(2) 加强局部通风机的管理 ,提高风筒的吊挂 、安装质 量 ,是减少局部阻力和摩擦阻力的关键技术 ;能够有效提高 局部通风机的工作效率 。
1 掘进工作面风量的选择
1. 1 需要风量计算
Q掘面 = 60VS Kt = 60 ×0. 25 ×12. 5 ×1. 1 = 206. 25 (m3Πmin)
式中 : V —掘进工作面风速 ;煤巷 、半煤岩巷掘进工作面 V 取 0. 25mΠs ,岩巷掘进工作面 V 取 0. 15mΠs ; S —掘进工作面断面积 ,m2 ; Kt —掘进工作面温度调整系数 (表 1) 。 表 1 掘进工作面温度调整系数
1. 3 人数验算
Q掘面 ≥4 N = 4 ×40 = 160 (m3Πmin)
式中 : N —掘进工作面同时工作的最多人数 (取 40 人)
1. 4 风量选择
根据掘进工作面需要风量计算 ,按瓦斯 (二氧化碳) 涌出
量 、同时工作面最多人数需风量验算 ,选择掘进工作面的需 要风量 Q掘 为 206. 25m3Πmin ,取 210m3Πmin。
东滩矿现主采十四采区和一采区 ,为实现“双高”矿井的 持续发展 ,采用高度集约化管理 ,推行高产高效综放工作面 。 一采区 1303 准备面走向长度为 2400m ,1303 运顺煤巷掘进面 实际单台局部通风机独头供风长度达到 2450m ,1303 运顺断 面为 12. 5m2 ,做好局部通风技术工作 ,保证掘进面有充足的 风量成为安全生产的关键 。
100 % = 48. 0 %
式中 : L700 —Φ700mm 风筒供风长度 ,m ; L600 —Φ600mm 风筒供风长度 ,m ; P100′—Φ700mm ×20m 风筒百米漏风率 ,1. 5 % ; P100″—Φ600mm ×10m 风筒百米漏风率 ,2. 6 %。
3 局部通风机的选择
(3) 严格风筒的检查考核 ,杜绝风筒接头漏风和破口漏 风 ,是保证风量充足的重要工作 ,能够提高有效风量 。
(4)“三专两闭锁”供电及安全闭锁装置的采用 ,能够提 高掘进工作面的防灾抗灾能力 ,确保通风安全 。
作者简介 王绪友 男 ,1969 年出生 ,山东省邹城市人 ,毕业 于山东矿业学院 ,工程师 ,滩煤矿通风防尘办公室主任 。
根据风筒的有效风量率 ,计算局部通风机供风量 :
Q局 = Q掘 ÷P效 = 200 ÷48. 0 % = 416. 7 (m3Πmin)
式中 : Q局 —局部通风机的供风量 ,m3Πmin。
根据局部通风机所需风量及东滩矿局部通风机设备情
况 ,选择湘潭平安电器集团生产的 2BKJNO6. 0Π37 型局部通
作者简介 马书林 1975 年生 ,助理工程师 ,1997 年毕业于 中国矿业大学矿山机械工程系 ,现在龙矿集团北皂煤矿企划 科从事机电管理方面工作 。
(上接第 34 页) 现地面遥讯 。 4. 2 保证局部通风机供电安全
对局部通风机采用“三专”供电 ,实现了局部通风机单独 供电 。局部通风机安装了“风电”“瓦斯电”闭锁装置 ,实现了 停风即停电 、瓦斯超限即报警断电的功能 。 4. 3 风筒安装 、吊挂质量管理
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2006 年第 2 期
掘进工作面局部通风机长距离通风技术
兖矿集团东滩煤矿 王绪友
关键词 长距离 局部通风 风量 风筒
东滩煤矿是设计生产能力 4MtΠa 的特大型矿井 。矿井主 采煤层为三层煤 ,煤尘爆炸指数为 37. 4 %。历年瓦斯鉴定结 果表明 ,为低瓦斯矿井 ;煤层有自燃倾向 ,自然发火期为 3～6 个月 ,最短发火期为 18 天 ,属易自然发火矿井 。