双组分缩合型结构胶工艺指南及常见问题解决 方法
一、使用工艺
适用产品：DS-390、DS-360 按照A:B=10:1（质量）的比例进行机器点胶施工： ① 使用前检查清洗液刻度线，建议添加至刻度线的1/2至2/3之间。
② 检查屏幕数据，如果设置不对或者清零需要重新根据要求进行设 置。 ③ 根据10/1的比例进行点胶。 ⑤ 生产结束后，对设备进行清洗。同时关闭A、B桶的气阀防止翻 胶。 如果是静态混合，则继续排A胶，直至排出的完全为A胶为止。
7. 脱酮肟型硅胶在封闭体系中的“气雾”现象是如何产生的？脱酮肟硅胶 使用于封闭体系，如灯饰、车灯等行业时，有时会在玻璃的内表面产 生类似“气雾”的现象，从而使玻璃的透明度大打折扣，影响了玻璃透 光率和美观度。这是由于在封闭体系施胶，脱肟型硅胶固化时释放出 来的丁酮肟不能及时排放到大气中而聚集附着于玻璃表面造成的；采 用脱醇型硅胶就能比较容易避免此类气雾现象，因为其固化释放的产 物为醇类物质，常温下为气体，不会聚集附着于玻璃表面。
三、常见问题及解决方法
3. 为什么粘度冬夏季有差异？胶液粘度会随温度变化而变化，夏季温 度 高 粘 度 有 所 降 低 ， 冬 季 正 好 相 反 ， 但 会在合格范围内。 4. 如何提高固化速度？大于6 mm固化厚度时，建议采用2次灌胶；提 高温度和湿度均可加速产品固化速度，但温度不宜超过50℃，增加 湿度效果好于提高温度。
二、常见问题分析及解决办法
(1)怎样确定配比？ 固化剂的用量、环境温湿度的变化等对固化速度影响较大。固化剂用量 增加，会加速固化反应。因此，通常可以采用增减固化剂用量的方法来 调整固化速度，一般推荐用量为10：0.8—10：1.2（质量比）之间。若 需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。
三、常见问题及解决方法
6. 硅胶的耐温性如何？一般硅胶温度使用范围在-40℃--200℃，长期的 使用温度不超过150℃，特殊耐高温胶如铁红色硅胶温度范围在40℃-250℃，长期的使用温度不超过180℃。耐温性与胶体是否完全 固化有极大关联，未固化完全时加温会产生气泡、开裂、冒烟等不良 现象。
三、常见问题及解决方法
(7)怎样清除硅胶？
在胶固化之前，用一锋利小刀（或干净棉质擦布）即可刮除未固化的胶 体，然后再使用异丙醇等溶剂清洗剩余物。胶固化后，可先用小刀刮除 尽可能多的硅胶，然后使用溶剂（120#溶剂油、酒精、二甲苯和丙酮等） 去除各种残余物，浸泡并使其分解。
(8)怎样判断电性能异常？
缩合型产品固化后有小分子产生，会影响产品电性能；主要 表现在： A、固化之后，外壳和电源正负极之间存在感应电压，初期 电压较高，超过12V，6小时左右恢复到1V以下。 B、固化2天以内，可能存在点灯不亮的情况；（固化之后， 会有微量的乙醇分子产生，约2天可以完全脱出） C、搅拌不均匀，也会影响电性能。 胶固化后需尽量延长硅胶与空气接触时间，或使用快速固化 剂，加快乙醇分子的脱出速度，6h以内电压降到正常要求； 增大固化剂使用量，可以缩短固化时间，加快小分子脱出速 度；另外，使用加成型产品可以解决此问题。
为保证LED胶水对PC外壳、LED灯管及PCB线路板有较好的粘附性， 一般采用氨类偶联剂提高粘接性，因而放置2个月左右，固化剂颜色会变 黄，不影响固化时间及产品性能。
(6)能否加热固化？
缩合型产品固化过程中，有小分子产生，因此不适宜加热固化。一般产 品完全固化需要12小时以上，期间内不适宜进行加热老化，否则会受热 使得小分子挥发速度加快，产生膨胀现象；另外，固化温度不得超过 45℃，加温会加速反应，引起较短时间内产生大量的乙醇气体，从而产 生大量的气泡或气孔。
三、常见问题及解决方法
8. 怎样清除硅胶？在硅胶固化之前：用一个油灰刀刮除未固化的膏体， 然后再用石油醚（120#汽油）清洗剩余物。硅胶固化之后：首先，用 小刀或剃刀机械地刮除尽可能多的硅胶，然后用一种溶剂（120#汽油、 甲苯、二甲苯或丙酮）去除各种油迹残余物或硅胶，将硅胶浸泡于此 种溶剂中一夜让其溶胀后再清理。
流动性优异，一般导热
常见问题分析及解决办法 (2) 为什么配比测试结果不是10/1？
配比测试可以作为一个参考依据，但是需要注意条件。
正常使用时管路出胶压力会很大，因此调节的补胶压力也会 很大。在测试配比时去掉出胶的一段管路，出胶压力会明显降低。 此时如果没有重新调节压力，会导致补胶压力显著大于出胶压力。 计量是靠气压驱动而非齿轮泵，因此配比测试结果会偏差很大。 在重新调节补胶压力稍小于出胶压力后，测试的结果才具有参考 价值。 在工作状态和测试状态，设备的压力设备不一样，因此说配 比测试只可以作为一个参考。
常见问题分析及解决办法
(3) 为什么胶阀在关闭后还会陆续出胶？
正常使用下，胶阀的寿命在百万次以上。但是压力过大或导 致里面的垫片损坏，以至无法收胶。这种情况只需要将气阀拆下， 检查各个部位的垫片，找到损坏的配件进行更换。装上时，最好 在杆上抹上凡士林或者硅油润滑。
双组分加成型产品使用指南
产品类型： 1.DS-900系列： DS-900A/B 、 DS-818 、UN-626 阻燃V-0，高导热，流动性好，抗中毒性佳 2.800系列：
常见问题分析及解决办法
(1) 怎样判断是否混合均匀？
1、看外观是否偏灰和出现花纹； 2、蝴蝶实验：混合后的胶水打在纸上稍微用力 开，看内部是否颜色均匀； 折叠后摊
3、进一步的判断依据为整体固化时间，在2小时内整固可视 为混合情况正常。 出现上述情况后的解决方法为：首先检查屏幕上压力数据设 置是否正常，保证补胶压力稍小于出胶压力；然后将混合速度按 5%往上递加，直至出胶外观正常。
(2)还原是什么，为什么会还原？
高级脂肪酸锡是此反应最常用的催化剂之一，在有水存在 的情况下会水解成醇并催化该反应的迅速发生，然而此过程 存在一个反应平衡，在特定的条件下：高温、密闭，湿气或 醇的存在会发生固化反应的逆反应，即还原现象。从机理上 来讲，可以在三个方面避免还原现象的发生： A、胶固化后，尽量延长硅胶表面与空气接触时间（6小时 以上），使反应生成的小分子尽可能脱除 B、使用快速固化剂，加快固化速度，加快醇类小分子脱除 速度 C、避免固化剂添加量过多，即可避免催化剂含量过高。
一、使用工艺 2、修复过程
（1）LED及HID在密封完毕后，常因种种原因需要修复或 返工。而大多数非硅胶类材料如环氧密封胶本身硬度过高， 拆卸的过程中难免会损坏线路板或零部件，回天的LED、 HID系列灌封胶可以较好的改善这一情况。 （2）拆除硅橡胶时，可以使用坚硬的裁纸刀撕开胶面，粘 合部分最好通过机械操作将其从线路板上拆动，残余的密封 胶可用溶剂（甲苯、溶剂油等）浸泡24h后刮除。修复时， 需先使用砂纸或合适的洗液（乙醇、溶剂油）等擦拭待补胶 表面，使其粗糙，这样会加强粘附力度以使修复的部位达到 更加完整的结合。
④ 混合情况与转速、出胶速度紧密相关，根据实际情况加以调节。
二、注意事项
① 长时间存放后，B胶可能会出现轻微析油和结壳，使用前除去 这部分方可正常使用，尤其是防止硬壳堵塞管路。
② 设备长时间未开启会出现设置重置，需要记下原先调好的数据， 重新设置即可。 ③ 混合阀处开始会温度较高，使用一段时间后温度会减至室温， 因此温度大可不必担心。 ④ 设备在调试期间或者客户需要时，需要称量A/B的质量，确定 其质量比为10/1。 ⑤ 出胶如果偏灰色或者出现花纹，可以确定为混合问题。将混合 速度按5%往上递加，直至出胶外观正常。
(3)主剂沉降怎么办？
如果放置时间过长（半个月以上）则填料可能会发生沉降，如A组分开 桶，表面有一层无色透明硅油、如不搅拌均匀可能会有表面颜色偏灰、 操作时间偏长表面发粘、固化产物颜色偏灰、固化产物偏脆等。所以使 用前需对A组分进行搅拌，尤其 要上下搅拌，充分混匀。
(4)为什么同时灌胶会出现一部分固化，一部分不固？
三、常见问题及解决方法
5. 为什么白色硅胶易黄变？酮肟型硅胶含有的酮肟交联剂、氨基硅烷 类增粘剂以及催化剂，在长期紫外光照射下或80℃以上高温环境下， 由于氨基的氧化作用或催化剂的一些化学反应，都可能表面发生黄 变。若要改善黄变现象，需要特殊的配方，如太阳能硅胶就有良好 的抗黄变性。市场上常见的737、KE45W等，均有较严重的黄变现 象。脱醇型硅胶在没有完全固化的情况下，未参与反应的钛酸酯催 化剂因为其本身的黄色，在受热条件下会显示出来，使胶体变黄。
பைடு நூலகம்
双组分缩合型灌封胶操作工艺 及应用指南
一、使用工艺 1、混合过程
（1）主剂及固化剂按该产品推荐重量比（见包装）进行搭配使用： ①使用前将主剂及固化剂充分搅拌均匀，按照规定比例进行配胶。 ②在转速1500-2000转/分的条件下搅拌2-5分钟。搅拌器应置于液面 中 心稍偏下位置，搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/2-2/3最好 （以距液面高度为基准）。 ③搅拌均匀后将胶料真空脱泡（如果需要），以便将气泡完全脱除， 即可进行灌封。 ④已打开包装的A、B组份，均需要重新密封好，否则会影响固化性 能。 ⑤搅拌时应上下来回数次，使物料尽可能均匀。
单组分有机硅密封胶
操作工艺指南及常见问题解决方案
深圳嘉信联合科技有限公司 0755-27042115
单组分硅胶分类
脱酮肟型
DS-801W DS-8022W DS-9033 DS-9055 DS-9037
脱醇型
DS-7022 DS-7055 DS-9220 DS-9230
三、常见问题及解决方法
1. 单组分产品如何达到最佳固化性能？单组分缩合固化硅橡胶产品都 是利用空气中的湿气进行固化的。固化时由表及里，通常在25℃ 和 50 % R.H.的条件下，缩合固化硅橡胶24h可固化3 mm；需7天的时 间达到固有的物理属性。 2. 为什么冬夏季表干时间有差异？单组分缩合固化硅橡胶产品的表干 及固化速度与环境温度的关系很大，冬季湿度、温度低，胶水表干、 固化速度慢，夏季湿度大、温度高，胶水表干、固化快。