1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防
锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处
理→验收
2、施工工艺：
1）、测量放线:
在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是
否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处
理，并做好更改有关手续。在结构无偏差的情况下，按照图纸尺
寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线，经验线合格后即
可进行下道工序的施工。
2）、立柱安装：将立柱与预埋件焊接，然后再与钢梁桁架
焊接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接的牢固。
立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光
顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要严格控制立柱
的垂直度和焊接质量。
3）、钢梁安装、焊接：
（1）钢梁桁架组拼：
桁架在现场进行组装，拼装场地应平整。组拼时应保证桁架
总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊
另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。吊装要临时加固，
以保证吊装时有足够的刚度。
（2）屋架安装：
1）吊点必须设在桁架三汇交节点上。屋架起吊时离地
50时暂停，检查无误后再继续起吊。在塔吊的起重荷载范围内，
为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处。
2）钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，
吊钩不摘，施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行
稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在
确保安全后才能卸掉吊钩。
3）安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；对准屋
架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧
向弯曲，将屋架临时固定。
4）第二道桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管或
方木临时与第一道桁架固定，跟着安装支撑系统及部分次梁，
最后校正固定，使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚
度和稳定的整体。
5）从第三道桁架开始，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将
桁架固定，同时将桁架校正好。
（3）焊接:
钢结构焊接采用二氧化碳保护焊。
1）焊丝：
焊丝直径选择1.0-1.6。焊丝表面必须光滑平整,不应有毛
刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操
作性能具有不良影响的杂质。
2）二氧化碳气体：二氧化碳的纯度不应低于99.5%(
体积法),其含水量不超过0.005﹪(重量法)。焊接前应放出一部
分气体,检查其是否潮湿。气瓶中的压力降到时,应停止用气。
3）电焊机：焊接机在使用前应检验其各电气开关、指示灯应
灵活、好用。送丝机是否送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件
选择适当的焊接电流及电压。
4）施工工艺：焊件尽可能平放焊接,各需要焊接的工件应用
专用焊接夹具定位。先点焊成形,经检验点焊成形的零部件符合
图纸要求后,再焊接。如采用立焊,施焊方向宜为自上而下。
但修补咬边时,可由下而上。
5)焊缝要求：对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引
弧板和引出板。
4、除锈、刷防锈漆：钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安
装验收合格后进行。
（1）防锈漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊
接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）防锈漆涂装：调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、
稀度，兑制时应充分的搅拌，
使油漆色泽、粘度均匀一致。人工涂刷时，第一层底漆涂刷方向
应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。采
用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由
拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7
2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面
距离应在100左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷
嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速
度一致，保持涂层均匀。采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应
多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
5、防火涂料施工：
超薄涂型钢结构防火涂料宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约
为0.4。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。防火涂料应充
分搅拌，头遍喷涂厚度不应超过0.5，以后各遍喷涂厚度不大于
0.8，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。喷涂时应确保涂层
完全闭合，轮廓清晰。喷涂后，不应发生流淌和下坠。面层应颜
色均匀，接槎平整。施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和
门窗等要进行遮蔽保护，以防止污染；开启防火涂料封装时，应
先将涂料桶外表擦干净，开盖时应防止灰尘、杂物落入桶内；涂
刷防火涂料每遍间隔时间应为12－24小时（原则是前一遍达到
表面干燥后再进行下一遍的涂刷），根据表面涂料的外观情况进
行局部修整；喷涂时手持喷斗要稳，喷嘴与被喷面垂直，距离为
400—600㎜，注意厚薄均匀，防止漏喷、流淌。为使涂层表面
平整光滑，提高防火性能和美观，等喷完最后一遍后可采用抹灰
刀或专用器具作抹平处理。防火涂料的喷涂工作，应在钢结构上
的其它工种工作完成后进（其它专业的支吊架等），以防止其它
专业的施工对钢结构涂料的破坏。
6、打胶、封口处理：
1）注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、
使工程达到各项性能指标的关键所在。
2）复核玻璃面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接
缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫棒，并保证连接且深度一致，
以保证胶面厚度均匀可靠。
3）在接缝两边饰面上粘贴不小于25宽度的保护胶带，防止密
封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果
4）用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面
清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
5）注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试
验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注
胶。
6）注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，
以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。