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更换电动机皮带——操作步骤
2、移动电机：松开电动机前方顶丝，卸松电动机固定螺 丝（先松电动机前两条固定螺丝，后松电动机后两条固定 螺丝），用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。
3、更换皮带：取下旧皮带，安装新皮带。挂皮带时，先 挂在减速箱输入轮上，再挂电动机皮带轮上，检查两轮皮 带是否对应入槽。
相关知识： 1、四点一线：指通过皮带轮与电动机轮的中心引一条直 线，与皮带轮和电动机轮的边缘相交成四个点，使皮带轮 与电动机平面四个点在一条直线上。 2、皮带松紧判断： 1）、单根皮带在两轮中间位置下按皮带1-2指为合格。 2）、手翻皮带松开后立即恢复原形。
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更换电动机皮带
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调整抽油机井防冲距——操作步骤
6、启抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，试电 笔检验配电箱无漏电现象，戴绝缘手套侧身送电，按规程 启动抽油机，记录开井时间。
7、检查调整效果：检查上、下行程时无挂、碰现象，检 查井口无渗漏，光杆上行时涂抹黄油。在接近下死点时调 整盘根盒松紧。
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检查更换油井油嘴——操作步骤
1、倒流程：记录自喷井油压、 套压、回压。检查备用流程， 侧身缓慢打开备用流程回压阀 门，压力稳定后缓慢开生产阀 门，压力波动控制在0.1Mpa。 关闭生产一翼的生产阀门、回 压阀门。
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检查更换油井油嘴——操作步骤
2．放压：打开待换油嘴一翼的放空阀门，用排污桶接住油 污，放掉压力，观察压力表落零，确认放净油嘴前后压力。 3．卸丝堵：侧身卸油嘴套丝堵，同时边卸边晃动防止有余 压，并用排污桶接住油污，检查丝堵丝扣有无损坏。 4．检查、更换油嘴： 侧身用油嘴扳手卸掉油嘴，卸油嘴时 应上下活动，边晃动边卸，防止余压伤人；用细纱布将油嘴 套内油污清理干净。用细纱布将换下油嘴擦拭干净。用游标 卡尺采用“十字”测量法，检查油嘴进出口孔径，刺坏则需 要更换，并做好记录。用游标卡尺检查新油嘴两端孔径，误 差不大于0.1mm，用油嘴扳手将油嘴装入油嘴套内并拧紧。
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调整抽油机外抱式刹车——操作步骤
1、停机：用试电笔检查 开关箱、电动机无漏电， 将抽油机停到上死点，拉 紧刹车, 戴绝缘手套，侧 身切断电源，搭好死刹， 挂好安全警示牌。
2、检查刹车：检查刹车 各销轴；刹车把弹簧；刹 车支座；锁块；刹车片与 刹车毂的间隙；检查刹车 行程是否在1/2～2/3之 间。
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调整抽油机井防冲距——操作步骤
3、卸载：用棉纱擦净光 杆油污，将卸载卡子打在 光杆上距盘根盒上方 100～200mm处。检查 抽油机周围无障碍物，摘 安全警示牌，缓慢松开刹 车，用试电笔检验配电箱 无漏电，带绝缘手套侧身 送电，启动抽油机；当卸 载卡子接近盘根盒时按停 止按钮，利用惯性使光杆 负荷由悬绳器转移到光杆 方卡子上。刹紧刹车，侧 身断电，挂安全警示牌。
用钳形电流表检查平衡率——操作步骤
2、调整档位：用试电笔 检验电机外壳无漏电现象， 戴绝缘手套测电流，导线 与电流表钳口垂直居中， 由大到小选择合适档位 （根据电流的峰值选择合 适档位，调整时，电流表 必须脱离导线）。 3、测量：测三相上、下 行电流峰值（读数误差 ±2A），取平均值
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更换干式水表芯子
准备工用具： 350型干式水表1支、密封圈1支、密封垫1支、黄油若 干、棉纱若干、纸、笔1套、 500 mm撬杠1根、梅花 扳手1套、600mm管钳1把、200mm平口起子1支、 钩子1支、秒表1支、计算器1个、排污桶1个
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用钳形电流表检查平衡率
准备工用具： 钳形电流表1块、试电笔1支、绝缘手套1副、计算器1部、 记录笔1支、记录纸1张
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用钳形电流表检查平衡率——操作步骤
1、检查电流表：电流表 完好无损、落零，钳口完 好清洁，闭合良好，电流 表在有效期内使用。
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用钳形电流表检查平衡率——操作步骤
4、计算：平衡率：B=I下／I上*100%
5、判断平衡率是否合格：平衡率在85%～115%为合 格。 6、清理现场：收拾工具、用具，记录数据。
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检查更换油井油嘴（自喷井双翼流程 ）
准备工用具： 375mm活动扳手1 把、600mm管钳1 把、150mm 游标卡尺1 把、油嘴扳手1 把、排污桶1 个、班报表、 记录笔、棉纱若干、生料带1卷、油嘴若 干、黄油若干、 去污剂干
准备工作： 300mm活动扳手1 把、 30～32mm梅花扳手1把、 1000mm、500mm撬 杠2根、5m工程线1根、试电 笔1支、绝缘手套1 副、安全警示牌1个、棉纱若 干、黄 油若 干、皮 带同型号1 组
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更换电动机皮带——操作步骤
1、停机： 用试电笔检查配电箱、电动机无 漏电，戴绝缘手套按停止按钮， 侧身断电，将抽油机停到上死点， 拉紧刹车,搭好死刹，挂好安全警 示牌，记录停井时间。(检查刹 车各连接部位牢固可靠，刹车行 程在1/2～2/3之间)。
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调整抽油机井防冲距——操作步骤
1、根据油井实际情况确定调整方向及距离。 2、停机：验电，戴绝缘手套按停止按钮，将驴头停在接 近下死点（调大防冲距时，停机位置至接近下死点并超过 预调防冲距的距离），刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示 牌，（检查刹车各连接部位牢固可靠，刹车行程在 1/2～2/3之间，检查牙块啮合情况），记录停井时间。
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调整抽油机外抱式刹车——操作步骤
4、检查调整效果：摘死刹；摘下安全警示牌。在不同位 置试刹车2～3次保证刹车灵活好用，各连接部位牢固可 靠，行程合适（1／2～2／3），刹紧刹车后刹车蹄与刹 车轮的接触面大于80%。 5、启抽：检查抽油机周围无障碍物，松刹车，用试电笔 检验配电柜无漏电现象，戴绝缘手套侧身送电，按规程启 动抽油机，记录开抽时间。观察确认抽油机刹车调整后无 刮、碰现象。 6、清理现场：收拾工具，将有关数据填入报表
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调整抽油机井防冲距——操作步骤
4、调整防冲距：用棉纱 擦净光杆，以方卡子上平 面为基准做记号，卸掉并 检查负荷卡子完好，量取 调整距离并将方卡子调整 至记号处。 5、加载：检查抽油机周 围无障碍物，摘安全警示 牌，缓慢松刹车，使驴头 吃上负荷，卸载卡子离开 盘根盒100～200mm, 刹紧刹车，在盘根盒上方 缠上棉纱，卸方卡子，锉 净光杆毛刺，用棉纱擦净 光杆。
5、检查水量：水量调整后需对水表显示情况进行进一步核实 该配注水量下的各项压力，检查阀门及管线流程有无渗漏情况。
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调整注水井注水量——操作步骤
6、记录整理资料：收集相关数据，将调整注水量的时间、 调整前后注水量、水表底数等数据填入报表，收拾工具、 用具，清理现场。
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调整注水井注水量——操作步骤
3、倒注水流程：如新投井 或水井恢复注水前，需先打 开井口注水流程，满足注水 要求。侧身缓慢打开配水间 分水器上流阀门，然后打开 下流阀门调节并控制水量。
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调整注水井注水量——操作步骤
4、调整注水量操作：先调大注水量以超过配注的量，压力稳 定后，用秒表记录目前瞬时水量确定调整范围，用下流阀门调 节注水量达到标准，待压力、水量稳定后复测瞬时水量。若调 整水量仍不在上限与下限之间，需重新调整，直至调整合格。
8、清理现场：收拾工具，清理现场。将有关数据填入报 表
（填写操作人，调整方向、距离，时间 ）
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调整抽油机外抱式刹车
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调整抽油机外抱式刹车
准备工用具： 600mm管钳1把、 250mm、300mm活动扳手各1 把、450mm活动扳手1把、试电笔1支、200mm手钳 1把、绝缘手套1 副、棉纱若干、黄油若干、班报表1张、 记录笔1支、开口销子若干、安全警示牌1个
6、启抽、检查：检查抽 油机周围无障碍物。摘安 全警示牌，摘死刹，松开 刹车，戴绝缘手套侧身送 电，按规程启动抽油机。 观察皮带运转是否正常， 松紧合适。记录开井时间。
7、清理现场：收拾工具、 用具，清理操作现场，将 有关数据填入报表。
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调整抽油机井防冲距
相关知识： 1、深井泵的工作原理：活塞 上行时，游动凡尔关闭，泵筒 内压力下降，当泵筒内压力低 于油套环形空间液柱压力时， 固定阀打开，液体进入泵内， 同时井口排出活塞让出泵筒体 积的液体；活塞下行时，泵筒 内压力升高，游动凡尔打开， 固定凡尔关闭，油管内液体从 泵内排出活塞以上的油管中， 同时排除光杆进入的液体体积， 液体进入油管，在一个冲程过 程中深井泵完成进油和排油的 过程，活塞如此不断上下往复 运动，游动凡尔和固定凡尔不 断交替关闭和顶开，井筒内液 体就不断地进入泵工作筒，从 而上行进入油管最后到达地面。
中级工操作项目
1
更电动机皮带
8
注水井正注时倒反洗井
2
调整防冲距
调整抽油机外抱式刹车 用钳形电流表检查平衡率 检查更换油井油嘴 调整注水井注水量 更换干式水表芯子
9
闸板阀填加密封填料
更换法兰垫片 抽油机井井口憋压 抽油机二级保养 填写油、水井报表 分析典型示功图
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6 7
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更换电动机皮带
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调整抽油机外抱式刹车——操作步骤
3、调整刹车： (1)调整刹车片张合度： 松刹车至极限位置，取下 开口销子，断开拉杆与刹 车摇臂，调整调节螺母， 使刹车蹄片与刹车轮间隙 2～3mm为宜，两片张 合度一致。 (2)根据间隙判断拉杆是 调长、调短：松锁帽，调 整拉杆调节螺母，调拉杆 长短；调至拉紧刹车把到 全行程的1/2～2/3之间；