固化剂配比计算
方法
1、胺类固化剂
w(100质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100质量份数树脂=（胺的分子质量*100质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）
2、低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*环氧值n-3式中：56100----------KOH
（*10mol）f-------------系数，f=（n+2）/(n+1),n为多亚乙基多胺中CH—的重复数减去1 n n 2 2
3、酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当
有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、xx期碱用量计算
酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(
1.3~
式中，K为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算
5.1当使用一种酸酐固化剂时：
W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：
酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数C为修正系数，场合不同采用不同的数值C=
0.85 ,一般的酸酐
0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；
1.0，使用叔胺作固化剂；
0.8，使用叔胺和M(BF )n盐时
5.2使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时
1）将环氧当量换算成环氧值
2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量
3）求100g混合酸酐的当量
4）求出100g环氧树脂所用酸酐量
PU产品中PU固化剂与PU含羟基组份配比、配量的计算方法
1计算公式
OH值42×100
PU固化剂需要量=———×—————×（NCO/OH比）
561NCO%
OH值——PU含羟基树脂羟值，mgKOH/g
561——常数
42——NCO当量
100——PU含羟基树脂设定固体量
2羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100
羟值=33×羟基百分含量
3PU聚酯漆中含羟值树脂占62%（该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120），要求计算100
份PU聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50固化剂多少（设计要求NCO:
OH为
1.2:1）？
代入计算公式
12042×（100×70%×62%）
PJ01-50固化剂配量=——×————————————×
1.2=
43.3份5619
即应配NCO%为9的PJ01-50固化剂
43.3份。
注：
一般因考虑固化剂与溶剂中、空气中、主漆中存在的水份的副反应；NCO/OH一般≥
1.2为xx。
环氧树脂和固化剂混合比例计算新解2009-04-02 14:37
理论上，1个环氧和1个胺氢配比，实际上一般都会是环氧比胺氢略多，大约为
1.2:1。
这个是原理，这个懂得了，就很好办了。
目前环氧一般以环氧值标示，把它换算成环氧当量，环氧当量＝100/环氧值，环氧当量就是含1mol环氧基的树脂的质量。
胺类固化剂目前多以胺值标示，把它换算成胺氢当量，胺氢当量＝56000/胺值，胺氢当量就是含1mol活泼氢的树脂的质量。
那么环氧树脂和固化剂混合比例计算就是环氧当量和胺氢当量之比。
注意，这里指得是纯树脂，如果有溶剂，就把各自除以固含量，再配比，如果是反应型的稀释剂，又当另计。
其它类型的固化剂，也可用此模型。
举例：
环氧E－44，环氧值，
0.44，固含量：70%，固化剂胺值240，固含量60%
环氧当量=100/
0.44=
227.3，胺氢当量＝5600=
233.3，那应该是这样配比，
227.3/
0.7:
233.3/
0.6=
324.7:
388.8非反应型稀释剂啊。
环氧树脂固化剂系列环氧树脂单组份粘接系列产品型号特性和用途颜色混合比例粘度（40℃）可使用时间25℃/100g硬化条件OKT-9015耐酸碱优秀，用于蓄电池红黑酸淡黄100：50350cps35mins25℃×6h或60℃/2hOKT-9632高粘度饰品用胶无色透明100：40-500-550cps60mins25℃×24h 或60℃/2hOKT-9628高触变性饰品用弧面胶无色透明100：5080-
100cps60mins25℃×24h或60℃/2hOKT-9026耐黄变、硬度高玻璃工艺胶无色透明100：50220cps30-35mins25℃×6h或50℃/2hOKT-9027硬度高、光泽好，用打磨胶固化剂无色透明100：30350-400cps30mins25℃×6h或50℃/2hOKT-9015低粘速固化水晶滴胶固化剂无色透明2：1150cps25-30mins25℃×6h OKT-9026固化快、硬度高适用冲浪板披覆胶无色透明100：50100-150cps20mins25℃×4h OKT-9100快速高粘室温固化剂浅黄色100：cps20mins25℃×4h OKT-9208耐酸碱好，用于蓄电池中盖胶浅褐色100：5038cps30mins25℃×6h OKT-9308光泽亮、硬度高用于环氧地坪面漆浅黄色100：5025cps70mins25℃×12h
OKT-9508用于环氧地坪底漆、管道防腐浅褐色100：5035cps12mins25℃×4h OKT-9618透明、耐黄变，用于水晶滴液无色透明100：
50110cps55mins25℃×10h-12h OKT-9309高粘防垂流用于石材干挂胶浅黄色100：503000cps15mins25℃×4h-5h OKT-9008用于电子灌封胶、电气性能好深褐色100：5045cps35mins25℃×8h或60℃×1hOKT-9415硬度高、光泽亮，用于环氧地坪面涂浅黄色100：50100cps35mins25℃×8h OKT-9590光泽亮、硬度高、配比小、与塑胶附着密度强浅褐色100：30 30cps
40mins25℃×10h由环氧改性硝基树脂配以酯、醇、烃类混合溶剂及颜填料配制而成。
主要特性常温自干，干燥速度快，漆膜也可低温干；
漆膜坚硬，附着力强；具有较好的耐油性和防腐性；装饰性强，耐防腐性能稳定持久；施工方便，能喷涂、刷涂、淋涂等。
用途用于变压器内壁。
也可用于涂有环氧底漆的金属表面，作防大气腐蚀之用。
是化工设备防腐、金属制品防锈的最佳品种，推荐用于户内。
基本参数颜色各色
光泽中光固体份含量50~65％干膜厚度40μm理论用
量120g/m2
闪点25℃
干燥时间（25℃）表干≤2h，实干≤20h
复涂间隔时间
底材温
度5℃25℃40℃最短24h12h 8h最长不限制。