极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：
平焊 横焊 立焊 仰焊 氩弧焊 引弧 定位焊 运弧 填丝 收弧
手工氩弧焊
机械氩弧焊
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氩弧焊焊前准备
Together with Sumax ! • 1、焊接设备、电路、气路的检查：首先开启焊机电源开关，电源指 示灯亮，冷却风扇转动正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查 各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合标准，检查气瓶或总阀门的 开启，氩气流量调节器的开通，调好流量，最终确认自焊枪喷嘴流出足 够的保护气流。 2、焊丝的检查：首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求，打 磨干净焊丝上的油污，锈蚀等杂物，并露出金属光泽方可使用。 3、坡口的清理：焊件在点固前，应将坡口两侧至少 20mm 以内 清理出金属光泽并不许有油污。 4、焊件点固：为防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位 焊缝的数量及长度，定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须焊牢，不允许 有缺陷，必须按正式焊接工艺要求焊接定位焊缝。焊好定位焊缝后，两 端应磨成斜坡，以便接头，定位焊缝不能太高，定位焊缝上如有裂纹、 气孔，应打磨掉重焊，不允许用重熔修补。
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氩弧焊焊接操作
Together with Sumax ! • 2、焊接和接头： (1)、打底焊焊缝应该具有一定的厚度，应一气呵成，不允许中途停 止，焊接时，要掌握好焊枪角度、送丝位置，力求送丝均匀，填丝必须 等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良。填丝时，焊丝应与工 件表面成15度夹角，送丝速度快慢适当，应与焊接速度相适应。送丝方 法有连续送丝、断续填丝、焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入等。操作过程 中如有夹钨、气孔等，必须打磨出金属光泽，直至消除缺陷，才能继续 焊接。氩弧焊枪可做横向摆动，以不破坏熔池为原则，由焊工灵活掌握， 焊后经自检合格后才能盖面，焊完打底焊后，焊第二道不得将打底焊道 烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
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氩弧焊焊接操作
Together with Sumax ! • • （2）、接头质量的控制是很重要的，因它是两段焊缝交接的地方， 会出现多种缺陷，因此，接头处要有斜坡，不能有死角，重新引弧应在 原弧坑后面20— 30mm 处，重叠处一般不加或少加焊丝，熔池要贯 穿到接头根部，以确保熔透。 • （3）、收弧：收弧不当会影响焊缝质量，一般氩弧焊设备都配有电 流自动衰减装置，停弧后，焊枪喷嘴应延时10S再移开(一般设备都有提 前送气，滞后关气的装置)，防止金属在高温下产生氧化反应。 （ 4）、焊后应关闭电源，关闭气路，将焊枪盘好挂起。
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• • •her with Sumax ! 钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物 之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热 区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体 流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空 气混入也会污染焊道。
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焊后检验
Together with Sumax ! • 氩弧焊试件焊完后，应首先对其进行外观检查，在焊缝外观各项指 标都符合标准后，还对其进行X光射线探伤，当探伤达到二级片标准后， 再进行弯曲试验。整个培训过程严格按照国家压力容器标准进行实施评 定。 由于氩弧焊具有焊接质量好，焊缝成型美观，适用范围广等诸多优 点，因此非常值得我们不断推广发展，为推动我国的焊接事业发展做出 应有的努力。
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氩弧焊焊接规范
Together with Sumax ! •
钨极氩弧焊焊接规范主要就是焊接电流，焊接速度，电弧电压，钨 极直径的形状，气体流量与喷嘴直径等参数。这些参数的选择主要根据 焊件的材料，厚度，接头形式以及操作方法等因素来决定。 • 1、焊接电流与钨极直径： 通常根据工件的材质、厚度和接头的 空 间位置选择焊接电流。钨极氩弧焊使用钨极的直径是比较重要 的， 必须根据焊接电流选择合适的钨极直径。钨极直径一定时，在 不 同的电源和极性条件下，充许使用的电流范围不同，直流正接时 许 用电流最大，直流反接时，许用电流最小。 2、电弧电压：电弧电压主要由弧长决定，弧长增加，电弧电压增加， 焊缝宽度增 加，熔深减小，容易引起未焊透及咬边，保护效果也不好， 电弧 太短，难看清熔池，送丝易碰钨极引起短路，容易夹钨，通常 弧 长近似等于钨极直径 。
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氩弧焊安全防护措施
Together with Sumax ! • (1) 通风措施 氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害 气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安 装几台轴流风机向外排风。 此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如 采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。 (2) 防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和 铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、 手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒 内保存。 (3) 防护高频的措施 为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的 措施有： 1)工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽； 2)适当降低频率； 3)尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。 4)其它个人防护措施 氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜 穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。在容器内焊接又不能采用局 部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防 护措施。
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氩弧焊原理
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钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，起 方法构成如图所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围 形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的，从而 获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充 焊丝。
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氩弧焊的有害因素
Together with Sumax ! • (1)放射性 钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍 钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或 微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。 • (2)高频电磁场 采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～ 110V/m之间， 超过参考卫生标准(20V/m)数倍。但由于时间很短，对 人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接 过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。 • (3)有害气体 臭氧和氮氧化物 氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线 辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧 氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措 施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。
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氩弧焊技术
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Sumax Engineering (Shanghai) RM909, NO.560, ShengXia Road, PD, SH Sumax@, Fabus: Facility System Solution
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氩弧焊焊接操作
Together with Sumax ! • 钨极氩弧焊在操作过程中与手工焊条电弧焊相比，氩弧焊须双手同 时操作，一手持焊枪，一手拿焊丝，持焊枪的手要保证电弧长度和电弧 的稳定性，所以必须用手指做一个支撑点，持焊丝的手也要保证焊丝的 均匀送进。因此培训过程中要重点培养学员的双手灵活配合程度。由于 氩弧焊是明弧操作，可清楚的看见熔池，所以对熔池的控制比焊条电弧 焊更容易，和焊条电弧焊相比，更易实现单面焊接双面成型。 • 1）、引弧：为了提高焊接质量，手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。 其优点钨极与工件不接触就能在施焊点直接引燃电弧，钨极端头损耗小， 焊接质量高，不会产生夹钨。
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氩弧焊分类
Together with Sumax ! • 钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。 对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的 或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。目前使用较多的是直流手工钨
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氩弧焊特点
Together with Sumax ! • 这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有以下优缺点： • 1） 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既 不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单 易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 • 2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定 燃烧，特别适用于薄板材料焊接。 • 3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊 接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 • 4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。 • 5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用， 因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。 • 6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发， 其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产 率低。 • 7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接 方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2&shy;气体保护焊）比较，生产成 本较高。 • 8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。