数控车床实训实用手册（中高级培训）目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
注意：不准戴手套；卡盘扳手、刀架扳手随时取下；刀架在运动过程中不准与机床碰撞；单人单机操作；保证此四条不会发生安全事故。
项目一：一把刀的编程此图用一把刀编程、加工。
刀具：90°外圆车刀。
划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。
由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。
每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有转动方向，要有转速，要选刀，要有进给速度。
2、G00 X_ Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm，Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。
4、G00 X100.Z100. 退刀点，此点也是换刀点工艺分析一、工艺分析：1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。
3、工序安排：（1）粗车、精车外轮廓；（2）切断；（3）平断面保总长；（4）倒角。
二、基点计算点 1 2 3 4 5 6 7 8X 20．24．24. 25. 30. 30. 42. 42.Z 0 -2. -20. -20. -35. -40. -46. -56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm/r）刀位号T0101 90°外圆车刀粗车、精车外轮廓600/1000 2/0.25 0.2/0.1 3 四、程序编制（FANUC）O0001；G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2；G00 G42 X47. Z5.；G71 U2. R1.；G71 P1 Q2 U0.5 W0.1；N1 G00 X0；G01 Z0；X20.；X24.Z-2.；Z-20.；X25.；X30.Z-35.；Z-40.；G03 X42.Z-46.R6.；G01 Z-56.；N2 G00 X47.；G00 G40 X100.；Z100.；M05；M00；M03 S1000 T0101 F0.1；G00 G42X47. Z5.；G70 P1 Q2；G00 G40 X100.；Z100.；M30；项目二：一把刀的编程此图用一把刀编程、加工。
刀具：90°外圆车刀。
划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。
由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。
每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有转动，要有转速，要选刀，要有进给速度。
2、G00 X＿Z＿起刀点，X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。
4、G00 X100.Z100. 退刀点，此点也是换刀点。
一、工艺分析1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。
3、工序安排：（1）粗车、精车外轮廓；(2)切断；（3）平端面保总长；（4）倒角。
二、基点计算点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X 18. 18. 21. 24. 24. 28. 34. 34. 42. 42. Z -9. -15. -15. -16.5 -25. -25. -33. -43. -47. -56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm / r）刀位号T010190°外圆车刀粗车、精车外轮廓600/1000 2/0.25 0.2/0.1 3四、程序编制（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0;G03 X18. Z-9.R9.;G01 Z-15.;X21.;X24. Z-16.5;Z-25.;X28.;X34. Z-33.;Z-43.;G02 X42.Z-47.R4.;G01 Z-56.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47.Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.; Z100. ; M30;项目三：三把刀的编程用G71此图用三把刀编程、加工。
刀具：90°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序：粗车、精车外轮廓，车槽，车螺纹。
由于直径尺寸（除槽外）从右向左递增，所以粗车外轮廓用G71循环。
量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
一、工艺分析：1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹、夹紧。
3、工序安排：(1)粗车、精车外轮廓（2）车槽 (3)车螺纹（4）切断（5）调头平端面保总长（6）倒角。
二、基点计算点 1 2 3 4 5 6 7 8 X 20. 24. 24. 28. 34. 34. 40. 40.Z 0 -2. -25. -25. -33. -45. -48. -56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm/r）刀位号T010190°外圆车刀粗车、精车外轮廓600/1000 2/0.25 0.2/0.1 3T0202 切槽刀切槽300 ---- 0.1 ---- T0303 螺纹刀车螺纹500 ---- 2 ---- 四、程序编制（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1; M03 S300 T0202 F0.1;N1 G00 X0; G00 X30.Z-25.；G01 Z0; G01 X20.;X20.; G00 X30.;X24. Z-2.; Z-(20.+刀宽);Z-25.; G01 X20.;X28.; Z-25.;X34. Z-33.; G00 X100.;Z-45.; Z100.;G02 X40. Z-48. R3.; M03 S500 T0303;G01 Z-56.; G00 X26. Z5.;N2 G00 X47.; G92 X23.1 Z-22. F2.; G00 G40 X100.; X22.5;Z100.; X21.9;M05; X21.5;M00; X21.4;M03 S1000 T0101 F0.1; X21.4;G00 G42 X47. Z5.; G00 X100.;G70 P1 Q2; Z100.;G00 G40 X100.; M30;Z100.;M05;M00;项目四：三把刀的编程用G71此图用三把刀编程、加工。
刀具：90°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序：粗车、精车外轮廓;车槽;车螺纹。
由于直径尺寸（除槽外）从右向左递增，所以粗车外轮廓用G71循环。
量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
程序编制：（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0; G01 Z0;X10.; G00 X30.；Z-(29.+刀宽);G03 X20. Z-5. R5.; G01 X24.;G01 Z-11.; Z-35.;X24.; G00 X100.;X28. Z-13.; Z100.;Z-41.; M03 S500 T0303;G02 X42. Z-48. R7.; G00 X30. Z-9.;G01 Z-58.; G92 X27.1 Z-32. F2.; N2 G00 X47.; X26.5;G00 G40 X100.; X25.9;Z100.; X25.5;M05; X25.4;M00; X25.4;M03 S1000 T0101 F0.1; G00 X100.;G00 G42 X47. Z5.; Z100.;G70 P1 Q2; M30;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X30. Z-35.;G01 X24.;项目五：三把刀的编程此图用三把刀编程、加工。
刀具：35°外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序：粗车、精车外轮廓、车槽、车螺纹。
由于此图除槽外还有直径尺寸左边比右边小的至少一处，所以粗车外轮廓用G73循环。