（即不该有的地方也烫上了电化铝。）
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3.野金
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在非烫金部位烫上了电化铝或粘有电化铝金粉的现象。（不同于糊版）
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4.残缺
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烫金后的图文，相比于蓝图样稿要求有缺笔少划或不完整现象。（即
烫印不上，该烫上的没有烫上。）
பைடு நூலகம்
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5.擦花
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印品表面在烫金地程中受到外力摩擦而生的划痕。
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烫金质量控制要求
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机台初审
车间主任审核 签样依据
烫金糊版
• 原因 • （1）局部压力太重（用手感触摸） • （2）温度太高 • （3）车速太慢 • （4）电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松 • （5）烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅 • 解决方法 • （1）在残缺部位的压力底纸上或铜板下进行局部去压 • （2）将糊版部位对应的区域温度适当降低 • （3）适当加快生产车速 • （4）更换电化铝 • （5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版
本也比较低。
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长单量大的产品，一般都是采用雕刻版，
虽然雕刻版的成本比较高，但它质量好，操作起
来也方便，性能稳定提高工作效率和保证了烫金
质量。
• 烫金品质术语
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1.套印不准
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烫金图文位置与相应印刷或旁边参照物位置，相比于蓝图样稿要求有偏
差。目前口语称为“偏位”。
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2.糊版
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烫金后图文间隙应空出区域，也粘附了电化铝而糊死造成的不清晰现象。
• 装版：
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机台根据样稿和蓝图进行拼版，并对压、
温度和速度进行调校，直至达到蓝图和样稿要求。
• 生产：
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车间主任审核效果签出样张；机台参照主
任签样进行生产的控制。
烫金工艺原理
• 利用烫印（烫金）设备在热压下将电化铝 箔（或其他颜料箔）上的颜色层转印到印 品上的一种特殊的印刷工艺。
• 电化铝箔烫金的产品有着油墨和其他任何 工业化印刷方法都无法比拟的独特色彩和 光泽视觉效果。
烫金偏位
• 原因 • （1）针位未调至准确的位置 • （2）版本校准 • （3）本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动 • （4）纸张有变形 • 解决方法 • （1）根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确的位置 • （2）将偏位的烫金版做相应的改动 • （3）修机或挑针位生产 • （4）寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置
进行隔热 • （4）更换电化铝
烫金脏版、压印
• 脏版原因 • （1）烫金版图文上有杂质或脏点 • 压印原因 • （1）烫金版非烫金部位或蜂窝版式上其他部位胡突起异物压在了纸
张上 • （2）吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀印 • （3）输纸轮压力太重 • 脏版解决方法 • （1）将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗 • 压印解决方法 • （1）用戒刀刮去突起异物 • （2）将吸咀磨平或用纱布包扎，同时将吸风适当调小 • （3）将压印对应部位的压轮调轻压力
烫金野金
• 原因 • （1）烫金版的非烫金部位或锁版螺钉翘起或突起并压住
了电化铝 • （2）烫金温度过高，产生金粉 • （3）边缘在分切时产生金粉 • （4）电化铝隔离层太松，容易掉粉 • 解决方法 • （1）将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉 • （2）将整体温度适当降低 • （3）在生产前用油布擦拭干净 • （4）更换电化铝
普通烫金工艺知识
东莞虎彩印刷有限公司 印后部 陈世昌
• 目前：尽管出现了各种新型的烫金工艺， 但传统的电化铝烫金技术作为印后加工的 得要工艺。以其独特的装饰效果和成熟的 工艺操作，不但没有受到冷落反而受到人 们更多的关注和偏爱。
烫金工艺流程
制版
装版
生产
• 制版：
•
制作烫金菲林；公司制作；发外制作。
总之：影响烫金质量的因素很多，制作高质 量的烫金版，正确掌握烫适性是提高烫金 质量的关键，烟包生产不同于其他品种， 有其独特的印刷加工要求，质量、装饰性、 防伪性等要求都比较高。而且批次印量大， 掌握好电化铝的性能，熟悉温度压力、速 度三者之间的关系。只有如此烫金质量才 有所保证。
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谢谢大家！！
• 在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何 提高工作效率的问题。特别是对量大的工 艺改进非常有必要的，这个跟平时工作的 摸索和平时的工作经验积累是分不开的。
• 烫金版：
•
高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因
素。目前制作烫金主要采用腐蚀工艺和电子雕刻
技术。材质多为铜版或锌版。我们公司一般的短
单不大的，都是采用腐蚀版，因其制作简单，成
确定样张
签样表
烫金残缺
• 原因： （1）局部压力太轻（用手感触摸） （1）局部压力过重（用手感触摸） （3）大面积烫金垫压不均匀，造成起泡。 （4）大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡。 （5）温度太低 （6）温度太高 （7）车速太快 （8）电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧 （9）油墨（或表面光油）的表面能太低 （10）电化铝跳步重叠 解决方法 （1）在残缺部位的压力底纸或铜板下进行局部补压 （2）在残缺部位的压力底纸上或铜板下进行局部去压 （3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在铜下补压 （4）更换烫金版或将版表面磨平 （5）将残缺部位对应的温度适当调高 （6）将残缺部位对应的温度适当降低 （7）适当降低生产车速 （8）更换电化铝 （9）更换附着性能更高的电化铝 （10）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮
烫金变色、起镭射、发麻
• 原因 • （1）烫金温度过高 • （2）启动车速偏慢 • （3）电化铝耐热性能较差 • （4）电化铝表面不光洁起麻状 • 解决方法 • （1）将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低 • （2）在生产启动时，放入一定张数的过版纸 • （3）在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵
烫金工作示意图
• 电化铝箔 • 烫印设备 • 设备压力 • 印品输速 • 烫印工作 • 烫印印品
烫金原理
• 烫金技术要领 • 正确操作烫金设备 • 正确设定烫金参数 • 及时发现解决问题
电化铝结构
• 电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一 层金属箔而制成的烫印材料，由五层组成： • 1.聚酯薄膜片基（12-25UM） • 2.隔离层（0.01UM） • 3.染色层（1.00UM） • 4.镀铝层（0.02UM） • 5.粘胶层（1.50UM）